Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда - образец 2021

Должностная инструкция наладчика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
наладчика подразделения «Технологические технологии»
(далее — Наладчик) НП «Объединение автопроизводителей России» (далее Учреждение).

1.3. РАБОТА ДОЛЖНЫ ЗНАТЬ:

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Инструкция по охране труда;

Режимы обработки продукции;

Политика организации в области качества;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Сроки периодической поверки и калибровки средств измерения и контроля;

Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Нормативная документация организации;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях технологического оборудования;

Нормы точности изготовления деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Основы инженерной графики;

Принципы и основы применения статистических методов контроля в целях стабилизации технологического процесса;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок приемки и испытания технологического оборудования;

Методы сбора и обработки информации;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы межличностных отношений;

Принципы командной работы;

Принципы анализа технологической точности оборудования на основе статистических методов контроля;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Цели организации в области качества;

Особенности программирования управления технологического оборудования;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Структура организации;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Технологические процессы производства продукции;

Устройства и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы контактной сварки;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Основы статистических методов контроля качества продукции;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Методика замены расходных материалов;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы электротехники;

Основы кинематики;

Основы оборудования и технологии сварочного производства;

Основы обработки металлов резанием;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Основы расчета режимов резания;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методы контроля качества готовой продукции;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Виды инструментов и оснастки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Технология обработки и изготовления деталей;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Основы гидравлики и пневматики;

Основы электродуговой сварки;

Основы дугоконтактной сварки;

Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы материаловедения;

Методы расчетов параметров при наладке оборудования;

Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Локальные акты организации;

Инструкция по охране труда;

Параметры, режимы обработки и изготовления деталей;

Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Основы межличностных отношений;

Основы информационных технологий;

Рабочая инструкция;

Методика корректировки программ управления технологического оборудования;

Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование;

Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Методы отладки программ управления технологического оборудования;

Принципы командной работы;

Технология и режимы обработки и изготовления деталей;

Методы управления технологическим оборудованием;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Нормативные документация организации;

Виды инструментов и оснастки, применяемые на технологическом оборудовании;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Инструкция по охране труда;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Основы межличностных отношений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования;

Технологические процессы производства продукции;

Методы управления технологическим оборудованием;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы инженерной графики;

Основы гидравлики и пневматики;

Параметры и принципы их ввода в программу управления технологическим оборудованием;

Инструкция по охране труда;

Принципы статистических методов контроля для стабилизации технологического процесса;

Методы монтажа, выверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Основы электродуговой сварки;

Порядок и методы проведения наладочных и испытательных работ;

Основы межличностных отношений;

Основы материаловедения;

Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования;

Методы корректировки и регулировки технологического оборудования;

Методика проверки исправности инструмента и оснастки;

Правила и назначение режимов обработки и изготовления деталей;

Принципы командной работы;

Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Основы расчета режимов резания;

Схемы строповки грузов;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий;

Основы электротехники;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Нормы точности изготавливаемой детали;

Методы отладки и корректировки программ управления технологического оборудования;

Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования;

Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования;

Методика замены расходных материалов;

Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Основы обработки металлов резанием;

Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы технологического оборудования;

Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей;

Параметры изготавливаемой продукции;

Методы расчетов по наладке оборудования;

Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании;

Виды инструментов и оснастки;

Основы контактной сварки;

Локальные акты организации;

Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов, отдельных элементов и устройств технологического оборудования;

Рабочая инструкция;

Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов;

Методы контроля качества готовой продукции;

Основы дугоконтактной сварки;

Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность;

Приемы диагностики технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента, приспособлений и вспомогательных средств;

Основы проектирования и изготовления штамповой оснастки;

Виды оборудования и технологии сварочного производства;

Основы кинематики;

Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями;

Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей;

Принципы применения инструмента и оснастки;

Основы инженерной графики;

Инструкция по охране труда;

Нормы точности изготовления деталей;

Основы контактной сварки;

Принципы назначения режимов обработки и изготовления деталей;

Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки, инструмента и приспособлений;

Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов;

Виды инструментов и оснастки;

Рабочая инструкция;

Основы межличностных отношений;

Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы, методы управления технологического оборудования;

Основы материаловедения;

Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Методы монтажа, проверки и регулировки инструмента;

Параметры изготавливаемой продукции;

Технология обработки и изготовления деталей;

Основы электродуговой сварки;

Принципы командной работы;

Схемы строповки грузов;

Методы монтажа, проверки и регулировки технологической оснастки;

Основы кинематики;

Основы обработки металлов резанием;

Основы расчета режимов резания;

Основы дугоконтактной сварки;

Режимы обработки продукции, заданные технологическим процессом;

Другие инструкции: Инженер по водоснабжению и канализации должностная инструкция - Помощь права

1.4.laizer должен иметь возможность:

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением системы статистических методов контроля;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Контролировать соответствие оснастки и инструмента требованиям технологического процесса;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции;

Разрабатывать предложения по ремонту оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие требованиям технологического процесса;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования;

Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса;

Применять методики испытания технологического оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных;

Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки;

Производить калибровку контрольных устройств и автоматизированных измерительных систем по эталонам;

Контролировать соответствие параметров и режимов работы оборудования технологическому процессу;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Работать в команде;

Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками;

Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации;

Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования;

Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон;

Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования;

Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования;

Применять методику наладочных работ оборудования;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу;

Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением;

Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования;

Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования;

Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования;

Работать в команде;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию;

Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования;

Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования;

Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования;

Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов;

Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции;

Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования;

Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования;

Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий;

Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Применять способы и методы наладки технологического оборудования;

Выбирать методы наладки обслуживаемого оборудования;

Корректировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Производить ввод программ в систему управления технологическим оборудованием;

Применять технические характеристики, конструктивные особенности и эксплуатационные данные обслуживаемого технологического оборудования;

Производить корректировку параметров технологического оборудования для устранения отклонений параметров производимой продукции от требований конструкторской и технологической документации;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации для использования при наладке технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации;

Применять приемы и методы диагностики неисправностей технологического оборудования, оснастки и инструмента;

Контролировать работоспособность технологического оборудования и систем защиты опасных зон;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Работать в команде;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять современные системы управления технологическим оборудованием;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Выявлять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации и устранять причины отклонений;

Производить наладку сварочного и газоплазморезательного оборудования;

Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом;

Производить наладку оборудования для металлопокрытия и окраски;

Анализировать причины возникновения нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить наладку станков с числовым программным управлением;

Разрешать конфликтные ситуации;

Выполнять рабочие задания по освоению и внедрению новых технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и средств автоматизации;

Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Работать в команде;

Выполнять рабочие задания по приемке и модернизации технологического оборудования;

Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Учитывать технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать наличие на рабочем месте средств измерений в соответствии с технологическим процессом;

Производить пусконаладочные работы технологического оборудования вновь вводимого в эксплуатацию и после ремонта;

Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием;

Разрабатывать предложения по предотвращению нештатных ситуаций на технологическом оборудовании;

Производить пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов;

Производить наладку робототехнических комплексов;

Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией;

Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, монтажу и испытанию оборудования;

Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены;

Производить геометрические расчеты для наладки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании;

Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования;

Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов;

Производить наладку механических и электромеханических устройств на технологическом оборудовании;

Подготавливать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля;

Применять современные способы и методы наладки технологического оборудования;

Применять современные системы управления технологического оборудования;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам;

Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу;

Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента;

Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании;

Контролировать исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования;

Осуществлять запуск технологического оборудования;

Анализировать причины возникновения несоответствующей продукции;

Производить анализ технологической точности оборудования на основе результатов контроля качества выпускаемой продукции с применением методов статистического контроля;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации при наладке технологического оборудования;

Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования;

Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции;

Производить установку зажимных приспособлений и их выверку;

Применять технические характеристики и эксплуатационные данные при обслуживании технологического оборудования;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Изучать устройство и конструкцию технологического оборудования;

Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией организации;

Выполнять расчеты по наладке технологического оборудования;

Оформлять документацию по наладке и эксплуатации технологического оборудования;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы;

Производить наладку штамповочного оборудования;

Производить наладку агрегатных станков и автоматических линий;

Производить чистку, ревизию технологического оборудования;

Работать с конструкторской и технологической документацией;

Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции;

Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическим процессам;

Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании;

Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента;

Контролировать параметры изготовленных деталей с применением универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;

Работать в команде;

Анализировать требования конструкторской и технологической документации и использовать их в работе по наладке технологического оборудования;

Изучать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования;

Производить подбор инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов;

Учитывать конструктивные особенности при обслуживании технологического оборудования;

Производить комплектование оснастки и инструмента в соответствии с технологическим процессом;

1.5. Наладчик назначается на должность
и освобождается от должности приказом
исполнительного директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

Другие инструкции: Микробиолог | ЕКСД | Квалификационные характеристики должностей работников сельского хозяйства | Должности специалистов

1.6.
Наладчик подчиняется исполнительному директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Технологические технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Контроль качества выпускаемой продукции.

2.2. Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования.

2.3. Управление технологическим оборудованием.

2.4. Наладка технологического оборудования.

2.5. Комплектование и монтаж оснастки и инструмента.

3.
Должностные обязанности

3.1. Контроль параметров выпускаемой продукции на соответствие требованиям нормативной документации.

3.2. Определение и анализ причин возникновения несоответствующей продукции и разработка предложения по ее предупреждению.

3.3. Контроль работоспособности контрольно-измерительных устройств и приборов.

3.4. Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению.

3.5. Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки.

3.6. Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования.

3.7. Контроль соответствия параметров и режимов работы оборудования требованиям технологического процесса.

3.8. Программирование систем управления технологического оборудования.

3.9. Наладка технологического оборудования.

3.10. Подготовка, оснастка, регулировка и настройка различных видов технологического оборудования.

3.11. Контроль соответствия технологических параметров продукции требованиям нормативной документации.

3.12. Контроль исправности технологической оснастки и оборудования.

3.13. Измерительный контроль геометрических параметров изготовленных деталей.

3.14. Подготовка оснастки и инструмента в соответствии с требованиями технологического процесса.

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке оборудования в автомобилестроении»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 октября 2021 г. № 810н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должностная инструкция наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля регулирования и управления (наладчик кип и автоматики) 4, 5, 6, 7 разряда — образец 2021

Составлена в ___ экз.                                  Утверждаю

                                            _______________________________

                                                  (инициалы, фамилия)

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

______________________________              _______________________________

 (наименование работодателя,                  (руководитель или иное лицо,

 его организационно-правовая                    уполномоченное утверждать

 форма, адрес, телефон, адрес                     должностную инструкцию)

электронной почты, ОГРН, ИНН/КПП)

"___"_____________ ___ г. N _____             "___"_________________ ___ г.

                          ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

          наладчика приборов, аппаратуры и систем автоматического

      контроля регулирования и управления (наладчик КИП и автоматики)

                        4-го (5, 6, 7) разряда <*>

                __________________________________________

                 (наименование подразделения работодателя)

    Разработчик: _________________

    Согласовано: _________________

    ______________________________

Электронная копия документа.

Другие инструкции: Скачать бесплатно должностную инструкцию сторожа 2020 | Форма, бланк

Настоящая должностная инструкция подготовлена и утверждена в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации и иными нормативными правовыми актами, регулирующими трудовые отношения в РФ.

1. ОБИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Работник относится к рабочим.

1.2. Описание рабочего места определяет функциональные обязательства сотрудника, его полномочия и ответственность за выполнение работы по специальности и непосредственно на рабочем месте »____________________ (далее — работодатель).

1.3 Работник назначается и увольняется по приказу работодателя в порядке, предусмотренном действующим трудовым законодательством.

1.4. Работник подчиняется непосредственно __________.

1.5. Сотрудник должен быть знаком: основы физики, электротехники и измерительного оборудования;Выбор автоматического управляющего оборудования (регулирование) или контроль первой категории сложности первичной технологического оборудования.

5-й разряд.

Необходимо понимать функцию, руководящие принципы и уровень сложности II (автоматических) регуляторов, а также методы установки этих устройств.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд.

Вы должны знать: основы автоматизации производственных процессов; цель, структуру и эксплуатационный принцип автоматического управляющего оборудования, регулирования и управления сложностью III; формы установки и корректировки устройств сложности III; фундаментальные принципы автоматического регулирования Устройства и оборудование и методы их корректировки; принцип эксплуатации электрических и автоматических управляющих шин и гидравлических диаграмм.

Вторичная профессиональная подготовка необходима.

7-й разряд.

Вы должны знать: основные принципы эксплуатации устройств -применение решения -принятие решения -цель, структура и принцип работы сложных устройств термомеханики; организация и реализация работы; основные свойства материалов, используемых в инструментах; методы регулировки автоматических систем управления с обслуживанием.

Вторичная профессиональная подготовка необходима.

1.6 В течение периода временного отсутствия работника его задачи поручены ______________ (почту).

2. Функциональные задачи сотрудника

Проверка предварительной установки, сложное и автономное автоматическое управление вводом и категория I-сложности автоматического управления сложностью. Отдельные компоненты, первичные или преобразователи (датчики) и вторичные устройства интегрированного комплекса KS-ASK проверяются и контролируются до установки.

5-й разряд.

Характеристика работ.РЕФЕРАТИВНАЯ ЧЕКА, автономная и комплексная наладка автоматического управления, регулирования и контроля сложности II категории.Проверка и регулировка перед установкой отдельных элементов функциональных и регулирующих устройств единого комплекса СЦБ, применяемых в устройствах СЦБ на устройствах СЦБ.Схемы управления и контроля защиты.Автономная и комплексная наладка местных систем управления.

6-й разряд.

Ответить проверку, автономную и сложную корректировку автоматизации, регулирования и контроля сложности категории III. Предоставление проверки и корректировки отдельных элементов анализа газа, pH-матеров, денсиммиметров, вискозиметрах, хроматографа. , системы гидравлической защиты и управления, ИТ -оборудование, автоматизированные системы регулирования с «P» и «Y» законом регулирования.

7-й разряд.

Описание работы.Проверка перед установкой, автономная и интегрированная корректировка сложных управлений и оборудования автоматического управления, регулирования и управления.Проверка и регулировка перед установкой саморегуляторов, автоматических анализаторов состава жидкостей и газа, электронного оборудования, счетчиков кислорода, электронных счетчиков уровня, датчиков систем управления радиацией, оборудование, содержащее радиоактивные вещества.Автономная и сложная корректировка систем управления и защиты на основе бесконтактных устройств.

3. Адекватный работник

Сотрудник имеет право на:

— Предоставление ему работы по трудовому договору;

— рабочее место, которое соответствует государственным правилам здоровья и безопасности и условиями, изложенными в соглашении;

— Полная и надежная информация о условиях труда и требованиях к здоровью и безопасности на рабочем месте;

— профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном ТК РФ и иными федеральными законами;

— получать материалы и документы, связанные с вашей деятельностью;

— Сотрудничать с другими подразделениями работодателя для решения оперативных проблем, связанных с их деятельностью.

4. ОТВЕТСТВЕННОСТИ

Работник несет ответственность за:

4.1. Удивительно ваши официальные обязанности.

4.2 Неточная информация о состоянии работ.

4.3.Не соблюдайте заказы, заказы и инструкции работодателя.

4.4. Нарушение законов о защите труда и правил безопасности.

Отсутствие профилактических мер по пресечению выявленных нарушений техники безопасности, противопожарных и иных правил, создающих угрозу работодателю и его работникам.

4.5.Он не завершает рабочую дисциплину.

5. Условия работы

5.1 Рабочий график работника должен быть определен в соответствии с внутренними правилами работодателя.

5.2.В связи с необходимостью производства работник обязан отправиться в деловые поездки (включая местное значение).

    Должностная инструкция разработана на основании _______________________

__________________________________________________________________________.

                  (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурного

    подразделения

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    Согласовано:

    юридическая служба

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

    С инструкцией ознакомлен:

    (или: инструкцию получил)

    ____________________________                      _____________________

        (инициалы, фамилия)                                 (подпись)

"__"_____________ ___ г.

———————————

<*> См. Приказ Минздравсоцразвития РФ от 06.04.2007 N 243 «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 3, раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Должностная инструкция наладчика деревообрабатывающего оборудования 4-го разряда — образец 2021

Должностная инструкция наладчика