Должностная инструкция Слесарь-инструментальщик 3-го разряда 2019 | Образец инструкции слесаря-инструментальщика 3-го разряда с учетом профстандартов Минтруда РФ

§ 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и
сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов,
пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и
приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка,
притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с
получением зеркальной поверхности.

Должен знать: основные геометрические и тригонометрические
зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;
состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения
качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и
вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов
при термообработке, способы их предотвращения и устранения.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов,
пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.

2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.

3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.

4. Клинья контрольные — шабрение.

5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях
— изготовление и сборка.

6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка,
регулировка, ремонт, доводка.

7. Лекала сборные — изготовление.

8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м
включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с
соблюдением параллельности сторон.

9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт,
проверка на точность микропары и часового механизма.

10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием —
сборка.

11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.

12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка,
изготовление.

13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.

14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и
глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.

15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.

16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и
шаблоны к ним — изготовление и доводка.

17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и
двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей
к замкам отечественного производства.

18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм —
изготовление со строгим соблюдением углов.

19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка
после закаливания.

20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.

21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех
(включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.

§ 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт
крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и
делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок,
измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между
собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам.

Должен знать: конструктивные особенности сложного
специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и
геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента,
деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и
применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка,
пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.

3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.

4. Гребенки и храповики — изготовление.

5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.

6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.

7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации
— доводка.

9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для
фрезерования гребенок — изготовление.

10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м —
шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.

11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.

12. Платы разметочные контрольные составные размером до
1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.

13. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка,
доводка, сборка и испытание.

14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.

15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек
и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.

16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и
реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.

17. Угольники контрольные — доводка.

18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.

19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более
трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.

20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные —
капитальный ремонт, сборка, испытание.

21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя
прямыми участками — слесарная обработка и доводка.

§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов,
приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал
с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 —
5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а
также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания,
регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих
поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) —
полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление
и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) —
окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7
квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка
после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

Другие инструкции:  Приказ МВД РФ № 960 от 22 августа 2011 года «Типовые требования к должностной инструкции частного охранника на объекте охраны».

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов
и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами
замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление
комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к
несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с
установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 —
полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после
закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
слесаря-инструментальщика подразделения «Крупногабаритные технологии»
(далее — Слесарь-инструментальщик) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (далее Учреждение).

1.3. Слесарь-инструментальщик должен знать:

  • Способы визуального определения массы груза;
  • Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары;
  • Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов;
  • Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов);
  • Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов;
  • Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
  • Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов;
  • Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
  • Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары;
  • Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами;
  • Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза;
  • Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов;
  • кривошипно-шатунных механизмов;;
  • подшипников скольжения;;
  • Параметры качества сборочных и регулировочных работ;
  • фрикционных и цепных передач;;
  • шпоночно-шлицевых соединений;;
  • узлов с подшипниками качения;;
  • Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования;
  • Нормы и требования к работоспособности оборудования;
  • Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Способы устранения дефектов сборки;
  • Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;
  • Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний;
  • Виды и назначение испытательных приспособлений;
  • Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления;
  • Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений;
  • Правила, приемы и техники сборки:;
  • Требования к организации и проведению испытаний;
  • заклепочных соединений;;
  • Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования;
  • Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар;
  • Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации;
  • Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;
  • резьбовых соединений;;
  • механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);;
  • Меры предупреждения деформаций детали;
  • Типовая арматура гидрогазовых систем;
  • передач, основанных на силе трения;;
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов;
  • паянных и сварных соединений;;
  • Назначение смазочных средств и способы их применения;
  • Нормы балансировки согласно технической документации;
  • Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем;
  • Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;
  • Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей;
  • Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования;
  • Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем;
  • запрессованных соединений;
  • Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей;
  • Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов;
  • Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;
  • Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей;
  • Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;
  • Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;
  • Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей;
  • Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины);
  • Обозначения и правила размещения знаков безопасности;
  • Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач;
  • Правила и способы заточки режущего инструмента;
  • Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали;
  • Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;
  • Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом;
    снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
    рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей;
    шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей;
    затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;
  • Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах;
  • Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке;
  • Виды и причины брака при разметке, способы его устранения;
  • Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;
  • Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ;
  • Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону;
  • Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом;
  • Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Правила рациональной организации труда на рабочем месте;
  • Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента;
  • Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок;
  • Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения;
  • Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;
  • Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов;
  • Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты;
  • Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;
  • Правила производственной санитарии;
  • Другие инструкции:  Должностная инструкция редактора сайта - 2021 / Другие документы / Cправочные документы / Образцы документов

    1.4. Слесарь-инструментальщик должен уметь:

  • Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ;
  • Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами;
  • Определять схемы строповки;
  • Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;
  • Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов;
  • Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;
  • Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки);
  • Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма);
  • Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей;
  • Выбирать способ устранения дефектов сборки;
  • Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки;
  • Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки;
  • Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей;
  • Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов;
  • Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности;
  • Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки;
  • Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях;
  • Выбирать способ компенсации выявленных отклонений;
  • Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки;
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;
  • Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц;
  • Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса;
  • Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты;
  • Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности;
  • Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента;
  • Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом;
  • Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;
  • Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении;
  • Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;
  • Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование;
  • Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования;
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности;
  • Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования;
  • Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности;
  • 1.5. Слесарь-инструментальщик назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    ректора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    1.6.
    Слесарь-инструментальщик подчиняется ректору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Крупногабаритные технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов.
  • 2.2. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.
  • 2.3. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом.
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Строповка крупногабаритного груза.
  • 3.2. Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов.
  • 3.3. Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.4. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.5. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
  • 3.6. Сборка узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.7. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.
  • 3.8. Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений.
  • 3.9. Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования.
  • 3.10. Пространственная разметка заготовки.
  • 3.11. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.
  • 3.12. Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы.
  • 3.13. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.
  • 3.14. Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования.
  • 3.15. Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой.
  • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-сборщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 марта 2021 г. № 122н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 3-го разряда

    УТВЕРЖДАЮ:

    _______________________________

    [Наименование должности]

    _______________________________

    _______________________________

    [Наименование организации]

    _______________________________

    _______________________/[Ф.И.О.]/

    «______» _______________ 20___ г.

    ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    Слесаря-инструментальщика 3-го разряда

    Другие инструкции:  Должностная инструкция Инструктор по спорту 2019 | Образец должностной инструкции инструктора по спорту с учетом профстандартов Минтруда РФ

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-инструментальщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

    1.2. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. На должность слесаря-инструментальщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

    1.5. Слесарь-инструментальщик 3-го разряда должен знать:

    • элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения;
    • устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков;
    • правила применения доводочных материалов;
    • свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок;
    • устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов;
    • влияние температуры детали на точность измерения;
    • способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
    • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
    • припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

    1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 3-го разряда руководствуется:

    • нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией;
    • правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

    1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 3-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Слесарь-инструментальщик 3-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

    2.1. Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны).

    2.2. Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.

    2.3. Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.

    2.4. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).

    2.5. Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.

    2.6. Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

    В случае служебной необходимости слесарь-инструментальщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Слесарь-инструментальщик 3-го разряда имеет право

    3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

    3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

    3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

    3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

    3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

    3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

    3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    Слесарь-инструментальщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы слесаря-инструментальщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-инструментальщик 3-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

    (подпись)

    Требования к оформлению рабочей инструкции

    Должностная инструкция — документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.

    Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.

    Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.

    Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании – сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.

    Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:

    • общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
    • функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
    • права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
    • сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
    • полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
    • ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.

    Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.

    Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.

    Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.

    Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по

    8-й.

    Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.

    Оцените статью
    Добавить комментарий