Главный механик: должностная инструкция

должностные инструкции по подразделениям предприятия и отраслям деятельности (подготовлено экспертами компании "гарант") | гарант

Общие положения

1.1. Главный механик относится к категории руководителей.

1.2. На должность главного механика принимается лицо:

1) имеющее высшее образование (специалитет, магистратура);

2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) прошедшее обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке

4) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе

5) прошедшее обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке

6) прошедшее проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок

7) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением

8) имеющее документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства

9) имеющее стаж работы по направлению профессиональной деятельности:

— не менее шести месяцев опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по профилю сварочного производства;

— не менее трех лет опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по иным техническим специальностям;

1.3. Главный механик должен знать:

1) нормативная документация в области сварочного производства;

2) нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ;

3) технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования;

4) требования к выполнению сборочных и сварочных работ;

5) требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента;

6) требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи;

7) основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;

8) способы подготовки кромок соединения для сварки;

9) технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции);

10) причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения;

11) методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений;

12) дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;

13) правила приемки сварочных работ;

14) требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;

15) нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов;

16) положения по оплате труда;

17) основы экономики и управления производством;

18) правила внутреннего трудового распорядка;

19) трудовое законодательство российской федерации;

20) методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции);

21) требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы;

22) методы технико-экономического и производственного планирования;

23) производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха);

24) требования единой системы технологической документации;

25) технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения;

26) технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве;

27) система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;

28) методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений;

29) методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента;

30) формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству;

31) отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции);

32) требования единой системы конструкторской документации;

33) требования единой системы технологической документации;

34) порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;

35) передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование;

36) виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений;

37) нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии;

38) методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства;

39) профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации;

40) основы технологии производства продукции в организации;

41) организация сварочных работ в отрасли и в организации;

42) производственные мощности организации;

43) нормативные и методические документы по технической и технологической подготовке сварочного производства;

44) положения, инструкции и руководящие материалы по разработке и оформлению технической и производственно-технологической документации;

45) технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;

46) технические характеристики, конструктивные особенности и режимы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;

47) методы организации планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;

48) методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;

49) передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ;

50) основы экономики, организации производства, труда и управления;

51) законодательство российской федерации о техническом регулировании и промышленной безопасности;

52) требования документов системы менеджмента качества сварочного производства организации ;

53) ……… (другие документы, материалы и т.д.)

1.4. Главный механик должен уметь:

1) анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству;

2) рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля;

3) обеспечивать исправное состояние сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;

4) обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов;

5) обеспечивать рациональное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента;

6) производить подготовку рабочих мест для выполнения сварки в различных климатических условиях;

7) определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации для выпуска конкретной продукции;

8) обеспечивать выполнение подчиненными норм выработки;

9) контролировать работоспособность сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;

10) выявлять нарушения технологических процессов изготовления продукции (выполнения работ);

11) организовывать проведение контроля сварных соединений конструкции (изделий, продукции) на соответствие установленным нормам;

12) оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества сварной конструкции (изделий, продукции);

13) анализировать результаты производственной деятельности участка (цеха);

14) распространять передовой опыт, внедрять рационализаторские предложения и изобретения для совершенствования деятельности участка (цеха);

15) оформлять первичные документы по учету и оплате труда;

16) обеспечивать своевременный пересмотр норм труда для конкретного производства;

17) внедрять эффективные системы мотивации труда;

18) производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки;

19) производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки;

20) выполнять расчеты норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии, норм времени (выработки);

21) оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования;

22) оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации;

23) выполнять расчеты и определять оптимальные технологические режимы и параметры сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности;

24) определять технологичность сварной конструкции любой сложности, доступность и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для выполнения осмотра и неразрушающего контроля;

25) проектировать нестандартное оборудование, специальную оснастку и приспособления, средства автоматизации и механизации для выполнения сварочных работ;

26) производить подбор сварочного и вспомогательного оборудования;

27) рассчитывать трудоемкость технологического процесса, расход сварочных материалов и себестоимость сварной продукции;

28) внедрять прогрессивные технологические процессы по сварке и родственным процессам;

29) анализировать причины несоответствия сварных соединений установленным нормам и разрабатывать корректирующие мероприятий# по их устранению;

30) разрабатывать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и других подразделений, выполняющих сварочные работы;

31) производить расчеты необходимой мощности производства, нормативов расхода материалов и энергоресурсов;

32) определять на основе действующих нормативов трудовые и материальные ресурсы, необходимые для выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);

33) производить анализ и экспертизу технической (конструкторской и технологической) документации на соответствие нормативным документам и техническим условиям;

34) проводить патентные исследования в области сварочного производства;

35) разрабатывать планы проведения экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;

36) обрабатывать и анализировать результаты экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;

37) разрабатывать планы по технической и технологической подготовке сварочного производства;

38) определять необходимость аттестации (сертификации) сварочного персонала, материалов, оборудования и технологий;

39) рассчитывать сроки проведения планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;

40) разрабатывать и оптимизировать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и подразделений, выполняющих сварочные работы;

41) оценивать результативность деятельности службы главного сварщика организации;

42) анализировать направления развития отечественной и зарубежной сварочной науки и техники;

43) разрабатывать тематические планы научно-исследовательских и экспериментальных работ по сварочному производству;

44) оформлять исполнительную и приемо-сдаточную документацию на выполненные сварочные работы и производство (изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию) сварных конструкций (изделий, продукции);

39) ……… (другие навыки и умения)

1.5. Главный механик в своей деятельности руководствуется:

1) ……… (наименование учредительного документа)

2) Положением о ……… (наименование структурного подразделения)

3) настоящей должностной инструкцией;

4) ……… (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности)

1.6. Главный механик подчиняется непосредственно ……… (наименование должности руководителя)

1.7. Главный механик осуществляет руководство ……… (наименование структурного подразделения)

1.8. В период отсутствия главного механика (отпуска, временной нетрудоспособности, др.) его обязанности исполняет заместитель (работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением).

1.9. ……… (другие общие положения)