Общие положения
1.1. Главный механик относится к категории руководителей.
1.2. На должность главного механика принимается лицо:
1) имеющее высшее образование (специалитет, магистратура);
2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;
3) прошедшее обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке
4) прошедшее обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
5) прошедшее обучения охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке
6) прошедшее проверки знаний требований охраны труда при эксплуатации электроустановок
7) прошедшее обучение и проверку знаний правил безопасной эксплуатации баллонов, работающих под давлением
8) имеющее документов о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства
9) имеющее стаж работы по направлению профессиональной деятельности:
— не менее шести месяцев опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по профилю сварочного производства;
— не менее трех лет опыта работы в области сварочного производства по шестому уровню квалификации, при наличии высшего образования (специалитет, магистратура) по иным техническим специальностям;
1.3. Главный механик должен знать:
1) нормативная документация в области сварочного производства;
2) нормативные правовые акты, регламентирующие производственную деятельность в соответствии со спецификой выполняемых работ;
3) технические характеристики и свойства изготавливаемой сварной конструкции (изделий, продукции), предъявляемые к ней требования;
4) требования к выполнению сборочных и сварочных работ;
5) требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию, планы (графики) проведения его технического обслуживания, текущего и капитального ремонта, поверки контрольно-измерительных приборов и инструмента;
6) требования, предъявляемые к свариваемым и сварочным материалам, условиям их транспортировки, хранения и выдачи;
7) основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, обозначение их на чертежах;
8) способы подготовки кромок соединения для сварки;
9) технологические процессы производства сварных конструкций (изделий, продукции);
10) причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварной продукции и меры их предупреждения;
11) методика поведения визуального и измерительного контроля сварных соединений;
12) дефекты при сварке, причины возникновения, способы их предупреждения и устранения;
13) правила приемки сварочных работ;
14) требования охраны труда, производственной санитарии, промышленной, пожарной и экологической безопасности;
15) нормы труда и сдельные расценки, установленные для подчиненных специалистов;
16) положения по оплате труда;
17) основы экономики и управления производством;
18) правила внутреннего трудового распорядка;
19) трудовое законодательство российской федерации;
20) методы контроля и испытания сварной конструкции (изделий, продукции);
21) требования нормативно-технической документации к оформлению приемо-сдаточной документации на изготовленную сварную конструкцию (изделие, продукцию) и выполненные сварочные работы;
22) методы технико-экономического и производственного планирования;
23) производственно-хозяйственная деятельность участка (цеха);
24) требования единой системы технологической документации;
25) технология производства сварных конструкций (изделий, продукции) различного назначения;
26) технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, принципы работы и правила эксплуатации оборудования, применяемого в сварочном производстве;
27) система планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;
28) методы расчета экономической эффективности от внедрения новой техники и прогрессивной технологии, рационализаторских предложений и изобретений;
29) методы расчета норм выработки, расхода сварочных материалов, инструмента;
30) формы учетной и исполнительной документации по сварочному производству;
31) отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций (изделий, продукции);
32) требования единой системы конструкторской документации;
33) требования единой системы технологической документации;
34) порядок и методы планирования технической и технологической подготовки производства и выполнения сварочных работ;
35) передовой отечественный и зарубежный опыт производства сварных конструкций, технологические процессы сварки, сварочное и вспомогательное оборудование;
36) виды и методы неразрушающего контроля и разрушающих испытаний сварных соединений;
37) нормативы расхода свариваемых и сварочных материалов, инструмента, электроэнергии;
38) методы анализа технического уровня и технологий сварочного производства;
39) профиль, специализация и особенности организационно-технологической структуры организации;
40) основы технологии производства продукции в организации;
41) организация сварочных работ в отрасли и в организации;
42) производственные мощности организации;
43) нормативные и методические документы по технической и технологической подготовке сварочного производства;
44) положения, инструкции и руководящие материалы по разработке и оформлению технической и производственно-технологической документации;
45) технические требования, предъявляемые к применяемым при сварке материалам, нормы их расхода;
46) технические характеристики, конструктивные особенности и режимы сварочного оборудования, правила его эксплуатации;
47) методы организации планово-предупредительного ремонта сварочного оборудования;
48) методы проведения исследований и разработок в области совершенствования технологии и организации сварочных работ;
49) передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии и организации сварочных работ;
50) основы экономики, организации производства, труда и управления;
51) законодательство российской федерации о техническом регулировании и промышленной безопасности;
52) требования документов системы менеджмента качества сварочного производства организации ;
53) ……… (другие документы, материалы и т.д.)
1.4. Главный механик должен уметь:
1) анализировать требования конструкторской, производственно-технологической и нормативной документации по сварочному производству;
2) рассчитывать потребность участка (цеха) в материально-технических ресурсах: свариваемых и сварочных материалах, заготовках, оборудовании, оснастке и приспособлениях, средствах контроля;
3) обеспечивать исправное состояние сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;
4) обеспечивать выполнение необходимых условий хранения и использования свариваемых и сварочных материалов;
5) обеспечивать рациональное использование производственных площадей, оборудования, оснастки и инструмента;
6) производить подготовку рабочих мест для выполнения сварки в различных климатических условиях;
7) определять соответствие квалификации работников требованиям производственно-технологической документации для выпуска конкретной продукции;
8) обеспечивать выполнение подчиненными норм выработки;
9) контролировать работоспособность сварочного и вспомогательного оборудования, оснастки и инструмента, средств контроля;
10) выявлять нарушения технологических процессов изготовления продукции (выполнения работ);
11) организовывать проведение контроля сварных соединений конструкции (изделий, продукции) на соответствие установленным нормам;
12) оценивать производственные и непроизводственные затраты на обеспечение требуемого качества сварной конструкции (изделий, продукции);
13) анализировать результаты производственной деятельности участка (цеха);
14) распространять передовой опыт, внедрять рационализаторские предложения и изобретения для совершенствования деятельности участка (цеха);
15) оформлять первичные документы по учету и оплате труда;
16) обеспечивать своевременный пересмотр норм труда для конкретного производства;
17) внедрять эффективные системы мотивации труда;
18) производить выбор и апробацию технологических режимов и параметров сварки;
19) производить настройку и регулировку сварочного и вспомогательного оборудования, технологической оснастки;
20) выполнять расчеты норм расхода сварочных материалов, инструмента и электроэнергии, норм времени (выработки);
21) оформлять технологическую и рабочую документацию и инструкции для выполнения работ по производству (изготовлению, монтажу, ремонту, реконструкции) сварной конструкции (изделий, продукции) и эффективной эксплуатации сварочного и вспомогательного оборудования;
22) оформлять изменения в технологической документации для корректировки технологических режимов и параметров сварки по результатам апробации;
23) выполнять расчеты и определять оптимальные технологические режимы и параметры сварки конструкций (изделий, продукции) любой сложности;
24) определять технологичность сварной конструкции любой сложности, доступность и последовательность выполнения сварных швов, включая доступность для выполнения осмотра и неразрушающего контроля;
25) проектировать нестандартное оборудование, специальную оснастку и приспособления, средства автоматизации и механизации для выполнения сварочных работ;
26) производить подбор сварочного и вспомогательного оборудования;
27) рассчитывать трудоемкость технологического процесса, расход сварочных материалов и себестоимость сварной продукции;
28) внедрять прогрессивные технологические процессы по сварке и родственным процессам;
29) анализировать причины несоответствия сварных соединений установленным нормам и разрабатывать корректирующие мероприятий# по их устранению;
30) разрабатывать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и других подразделений, выполняющих сварочные работы;
31) производить расчеты необходимой мощности производства, нормативов расхода материалов и энергоресурсов;
32) определять на основе действующих нормативов трудовые и материальные ресурсы, необходимые для выполнения сварочных работ и производства (изготовления, монтажа, ремонта, реконструкции) сварных конструкций (изделий, продукции);
33) производить анализ и экспертизу технической (конструкторской и технологической) документации на соответствие нормативным документам и техническим условиям;
34) проводить патентные исследования в области сварочного производства;
35) разрабатывать планы проведения экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;
36) обрабатывать и анализировать результаты экспериментальных и исследовательских работ по сварочному производству;
37) разрабатывать планы по технической и технологической подготовке сварочного производства;
38) определять необходимость аттестации (сертификации) сварочного персонала, материалов, оборудования и технологий;
39) рассчитывать сроки проведения планово-предупредительных ремонтов сварочного оборудования;
40) разрабатывать и оптимизировать планировочные решения рабочих мест, производственных участков и подразделений, выполняющих сварочные работы;
41) оценивать результативность деятельности службы главного сварщика организации;
42) анализировать направления развития отечественной и зарубежной сварочной науки и техники;
43) разрабатывать тематические планы научно-исследовательских и экспериментальных работ по сварочному производству;
44) оформлять исполнительную и приемо-сдаточную документацию на выполненные сварочные работы и производство (изготовление, монтаж, ремонт, реконструкцию) сварных конструкций (изделий, продукции);
39) ……… (другие навыки и умения)
1.5. Главный механик в своей деятельности руководствуется:
1) ……… (наименование учредительного документа)
2) Положением о ……… (наименование структурного подразделения)
3) настоящей должностной инструкцией;
4) ……… (наименования локальных нормативных актов, регламентирующих трудовые функции по должности)
1.6. Главный механик подчиняется непосредственно ……… (наименование должности руководителя)
1.7. Главный механик осуществляет руководство ……… (наименование структурного подразделения)
1.8. В период отсутствия главного механика (отпуска, временной нетрудоспособности, др.) его обязанности исполняет заместитель (работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением).
1.9. ……… (другие общие положения)
