Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда

Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сверловщик 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 3-го разряда должен знать:

  • устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов;
  • устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
  • геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
  • элементы и виды резьб;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сверловщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 – 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 – 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях.

2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла.

2.3. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях.

2.4. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях.

2.5. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.

2.6. Нарезание резьбы диаметром до 2 миллиметров и свыше 24 до 42 миллиметров на проход и в упор.

2.7. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.

2.8. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.9. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

В случае служебной необходимости сверловщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии»
(далее — Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

  • Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
  • Виды дефектов обработанных поверхностей;
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Способы определения дефектов поверхности;
  • Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;
  • Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;
  • Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
  • Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы определения шероховатости поверхностей;
  • Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Органы управления сверлильных станков;
  • Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;
  • Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Органы управления сверлильными станками;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
  • Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
  • Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
  • Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Органы управления сверлильными станками;
  • Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;
  • Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;
  • Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;
  • Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;
  • Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;
  • Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;
  • Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;
  • Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;
  • Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
  • Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;
  • Устройство и правила использования сверлильных станков;
  • Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;
  • Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;
  • Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
  • Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
  • Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;
  • Другие инструкции:  Форма: Должностная инструкция монтажника радиоэлектронной аппаратуры и приборов (2 - 6 разрядов) - Образец (шаблон) текста скачать бесплатно MS Word

    1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:

  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
  • Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
  • Определять шероховатость обработанных поверхностей;
  • Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;
  • Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;
  • Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;
  • Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;
  • Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;
  • Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;
  • Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;
  • Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;
  • Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;
  • Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;
  • Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;
  • Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Применять смазочно-охлаждающие жидкости;
  • Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;
  • Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;
  • Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;
  • Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;
  • Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;
  • Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);
  • 1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    Другие инструкции:  Должностная инструкция оператора ЭВМ | Учебно-методический материал:

    1.6.
    Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Простые технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.
  • 2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.
  • 2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).
  • 2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
  • 3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.
  • 3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.
  • 3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
  • 3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.
  • 3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.
  • 3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.
  • 3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
  • 3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.
  • 3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
  • 3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.
  • 3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.
  • 3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.
  • 3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.
  • 3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.
  • 3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.
  • 3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.
  • 3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.
  • 3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.
  • 3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.
  • Другие инструкции:  Правовой статус руководителя ЧОП

    4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2021 г. № 162н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Сверловщик

    Другие названия должности: 
    Подчиняется: 
    Подчинённые: 
    Цель: 
    Задачи: 
    Функции: 
    • Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках.
    • Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор.
    • Центровка деталей.
    • Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости.
    • Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте.
    • Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
    Требования к опыту и квалификации: 
    Оцените статью
    Добавить комментарий