Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда

Содержание

Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда
Должностная инструкция сверловщика 4-го разряда
Сверловщик

Должностная инструкция сверловщика 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сверловщика 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сверловщика 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сверловщик 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сверловщик 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сверловщик 3-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сверловщика 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сверловщик 3-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сверловщик 3-го разряда должен знать:

устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных станков различных типов;
устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов, зажимных и установочных приспособлений;
геометрию, правила заточки и установки универсального и специального режущего инструмента;
элементы и виды резьб;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия сверловщика 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сверловщик 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстий по 8 – 11 квалитетам в различных деталях, а также сверление отверстий по 12 – 14 квалитетам в сложных, крупногабаритных деталях.

2.2. Сверление глубоких отверстий в деталях различной конфигурации на глубину сверления свыше 5 до 15 диаметров сверла на сверлильных станках, а также на глубину свыше 10 до 20 диаметров сверла с применением специальных направляющих приспособлений, а также на специальных налаженных станках на глубину свыше 10 диаметров сверла.

2.3. Установка и крепление сложных деталей на угольниках, призмах, домкратах и прокладках с выверкой в двух и более плоскостях.

2.4. Сверление отверстий под разными углами и в различных плоскостях.

2.5. Сверление отверстий в различных деталях под нарезание резьбы.

2.6. Нарезание резьбы диаметром до 2 миллиметров и свыше 24 до 42 миллиметров на проход и в упор.

2.7. Подналадка станка с применением универсальных и специальных приспособлений и самостоятельное определение технологической последовательности обработки деталей и режимов резания.

2.8. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола.

2.9. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.

В случае служебной необходимости сверловщик 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сверловщик 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сверловщик 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сверловщика 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сверловщика 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сверловщика 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сверловщик 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция сверловщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
сверловщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии»
(далее — Сверловщик 4-го разряда) Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России» (далее Учреждение).

1.3. Сверловщик 4-го разряда должен знать:

Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;

Виды дефектов обработанных поверхностей;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов для контроля резьб 7-8 степени точности;

Правила чтения технической документации (чертежей, технологических документов) в объеме, необходимом для выполнения работы;

Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;

Способы определения дефектов поверхности;

Виды и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля глубоких отверстий;

Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,01мм;

Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;

Метрология в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы определения шероховатости поверхностей;

Основные виды брака при сверлении глубоких отверстий;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных станках;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станов;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой с точностью до 0,01мм;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на сверлильных станках для сверления глубоких отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Органы управления сверлильных станков;

Способы и приемы сверления отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для глубокого сверления, применяемых на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станов;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности на сверлильных станках;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Состав работ и приемы выполнения технического обслуживания технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Органы управления сверлильными станками;

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на сверлильных и заточных станках;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитету и нарезании резьб 6 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Устройство, назначение, правила и условия использования приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Назначение, свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и способы применения их при обработке отверстий;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы;

Геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;

Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Органы управления сверлильными станками;

Приемы и правила установки режущих инструментов на сверлильных станках;

Последовательность и содержание настройки сверлильных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Устройство, правила использования и органы управления заточных станков;

Правила хранения технологической оснастки и инструментов, размещенных на рабочем месте сверловщика;

Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении сверлильных работ;

Основные виды брака при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;

Способы, правила и приемы заточки режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Способы и приемы сверления, рассверливания, зенкерования и развертывания отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках;

Критерии износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам и резьбонарезных инструментов;

Теория резания в объеме, необходимом для выполнения работы;

Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;

Устройство и правила использования сверлильных станков;

Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности;

Способы и приемы контроля геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Порядок и состав регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков;

Устройство, назначение, правила и условия применения простых приспособлений, применяемых для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью по 6-7 квалитетам;

Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;

Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Порядок проверки исправности и работоспособности сверлильных станков;

Другие инструкции: ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ И ОБЯЗАННОСТИ АРТ-МЕНЕДЖЕРА, ОБЯЗАННОСТИ АРТ-МЕНЕДЖЕРА - Арт-менеджмент

1.4. Сверловщик 4-го разряда должен уметь:

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;

Определять визуально дефекты обработанных поверхностей;

Определять шероховатость обработанных поверхностей;

Выполнять контроль резьб 7-8 степени точности;

Выполнять измерения отверстий контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,01мм, в соответствии с технологической документацией;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения резьб 7-8 степени точности;

Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам;

Читать и применять техническую документацию на детали с глубокими отверстиями (чертежи, технологические документы);

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Предупреждать и устранять возможный брак при сверлении глубоких отверстий;

Снимать и устанавливать режущие инструменты для глубокого сверления;

Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при работе на станке и обслуживании станка и рабочего места сверловщика;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки для глубокого сверления, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой с точностью до 0,01мм;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Сверлить отверстия на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией;

Контролировать геометрические параметры сложных сверлильных режущих инструментов;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезать резьбы 6 степени точности на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам (чертежи, технологические документы);

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезании резьб 6 степени точности;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,01мм;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности в соответствии с технологической картой;

Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте сверловщика;

Контролировать геометрические параметры режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Затачивать режущие инструменты для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с обрабатываемым материалом;

Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;

Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;

Предупреждать и устранять возможный брак при обработке отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Применять смазочно-охлаждающие жидкости;

Производить настройку сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках с точностью по 6-7 квалитетам в соответствии с технологической картой;

Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,005мм;

Определять степень износа режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам;

Производить ежесменное техническое обслуживание сверлильных станков и уборку рабочего места;

Проверять исправность и работоспособность сверлильных станков;

Соблюдать требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию для обработки отверстий простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам (чертежи, технологические документы);

1.5. Сверловщик 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
заместителя исполнительного директоров Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

Другие инструкции: Должностная инструкция администратора кафе | Охрана и безопасность труда в школе и ДОУ

1.6.
Сверловщик 4-го разряда подчиняется заместителю исполнительному директорам Учреждения
и начальнику подразделения
«Простые технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Контроль отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам, в сложных деталях с точностью размеров по 8-11 квалитетам (включая резьбовые отверстия 7-8 степени точности), а также глубоких отверстий глубиной свыше 15 диаметров.

2.2. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках.

2.3. Обработка отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам в сложных деталях (включая резьбовые отверстия до 6 степени точности).

2.4. Обработка отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам на глубину до пяти диаметров в простых деталях.

3.
Должностные обязанности

3.1. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.2. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.3. Контроль шероховатости обработанных поверхностей до шероховатости Ra 1,6мкм.

3.4. Контроль точности размеров отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.5. Контроль резьб 7-8 степени точности.

3.6. Контроль точности формы и взаимного расположения отверстий в деталях средней сложности с точностью размеров по 8-11 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,03мм.

3.7. Контроль точности размеров отверстий в простых деталях с точностью размеров по 6-7 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01мм.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.9. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.10. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки глубоких отверстий в заготовках, включая сверление с применением специальных направляющих приспособлений.

3.11. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.12. Сверление отверстий на глубину свыше 15 диаметров на сверлильных станках, а также на глубину свыше 20 диаметров на специальных налаженных станках в соответствии с технической документацией.

3.13. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

3.14. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 8-11 квалитетам, контроль качества заточки.

3.15. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам и нарезания резьб 6 степени точности.

3.16. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.

3.17. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.18. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам и нарезание резьб 6 степени точности в соответствии с технической документацией.

3.19. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.20. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию сверлильных станков в соответствии с технической документацией.

3.21. Заточка режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.22. Контроль геометрических параметров режущих инструментов для обработки отверстий с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.23. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте сверловщика.

3.24. Анализ исходных данных (чертежи, технологические документы) для выполнения обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам на сверлильных станках.

3.25. Сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.26. Настойка и наладка сверлильных станков для обработки отверстий в заготовках простых деталей с точностью размеров по 6-7 квалитетам.

3.27. Поддержание состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места сверловщика.

Другие инструкции: Об утверждении Методических рекомендаций по расчету штатных нормативов специалистов по применению в медицинских учреждениях компьютерных информационных технологий от 26 ноября 2001 -

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сверловщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 16 марта 2021 г. № 162н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Сверловщик

Другие названия должности:
Подчиняется:
Подчинённые:
Цель:
Задачи:
Функции:	Сверление, рассверливание, зенкование сквозных и глухих отверстий, расположенных в одной плоскости, на глубину до пяти диаметров сверла по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке в деталях на сверлильных станках или электрическими пневматическими дрелями, сверлами диаметром свыше 2 мм, а также сверление отверстий в деталях различной конфигурации глубиной сверления свыше 5 до 10 диаметров сверла с применением специальных приспособлений и мерного режущего инструмента на вертикально- и радиально-сверлильных и многошпиндельных станках. Нарезание резьбы диаметром свыше 3 до 24 мм на проход и в упор. Центровка деталей. Установка и крепление простых и средней сложности деталей и заготовок на столе станка, в тисках или приспособлениях с несложной выверкой в одной плоскости. Установление технологической последовательности обработки и режимов резания по технологической карте. Управление сверлильными станками с высотой хобота от 4000 мм и выше под руководством сверловщика более высокой квалификации.
Требования к опыту и квалификации: