Должностная инструкция Слесарь-ремонтник 6-го разряда 2019 | Образец инструкции слесаря-ремонтника 6-го разряда с учетом профстандартов Минтруда РФ

Должностная инструкция Слесарь-ремонтник 6-го разряда 2019 | Образец инструкции слесаря-ремонтника 6-го разряда  с учетом профстандартов Минтруда РФ Должностные инструкции

Что входит в зону ответственности слесаря-ремонтника

Учитывая, что основная работа в той или иной степени связана с проведением ремонта или установкой нового оборудования, то ответственность за любое неточное выполнение или халатное обращение возлагается на него. Помимо этого в сферу ответственности слесаря-ремонтника входит:

  • организация собственного рабочего процесса в соответствии с установленным в компании порядком;
  • в случае возникновения непредвиденных ситуаций, которые могут повлечь за собой нарушение безопасности, своевременное устранение проблемы и быстрое информирование руководства;
  • полное соблюдение норм и техники безопасности во время всего рабочего процесса;
  • соблюдение правил противопожарной безопасности.

В случае, если из-за халатного обращения слесаря-ремонтника к своим обязанностям, возникла угроза безопасности, то данное должностное лицо может быть призвано, как к административной, так и к уголовной ответственности.

Что входит в обязанности слесаря-ремонтника

Если рассматривать общие позиции, то наиболее распространенными пунктами в подобных документах для данной должности являются:

  • обязательное знание на профессиональном уровне всего ремонтируемого бытового и технического оборудования, машин и различных инструментов;
  • наиболее оптимальные пути для решения различных дефектов и проблем с ремонтом;
  • умение быстро и слажено организовывать рабочий процесс вне зависимости от сложности поставленной задачи;
  • знание универсальных конструкций основных приспособлений;
  • умение делать основные чертежи и разметки;
  • умение разбираться в новом оборудовании;
  • умение проводить регулирование и испытание отремонтированного оборудования;
  • умение проводить динамическую и статическую балансировку оборудования;
  • умение восстанавливать или в случае необходимости заменять изношенные детали;
  • умение вести соответствующую документацию с подробным указанием проведенных работ и использованных материалов.

В зависимости от особенностей конкретного места работы некоторые пункты могут быть, как добавлены, так и убраны. Необходимо учитывать, что работа слесаря ремонтника подразумевает обязательное наличие специального среднего или высшего технического образования и опыта работы не менее 2 лет.

Слесарь-ремонтник является подчиненным непосредственно руководителя или заместителя руководителя по техническим вопросам. В случае, если в компании нет такой должности, то слесарь-ремонтник подчиняется генеральному директору. Назначать и увольнять с должности может исключительно непосредственный начальник.

Общие положения

1.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 5-го разряда принимается лицо, освоившее образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих, основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих.

1.3. Выполнение работ слесарем-ремонтником 5-го разряда на высоте 1,3 м не допускается.

1.4. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) требования к планировке и оснащению рабочего места;

Другие инструкции:  Образец должностной инструкции инженера-программиста в 2021 году

3) правила чтения чертежей;

4) назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов;

5) устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

6) основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

7) технологическую последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности;

8) технологическую последовательность операций при выполнении:

— крепежных работ;

— регулировочных работ;

— смазочных работ;

9) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин;

10) способы выполнения:

— крепежных работ;

— регулировочных работ;

— смазочных работ;

11) правила и последовательность операций выполнения:

— разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

— замены сложных узлов и механизмов;

— подгонки сложных узлов и механизмов;

— регулировки сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов;

13) специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам;

14) требования технической документации сложных узлов и механизмов;

15) правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик;

16) периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин;

17) правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании;

18) методы и способы контроля качества выполненной работы;

19) основные механические свойства обрабатываемых материалов;

20) типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;

21) способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки;

22) способы размерной обработки сложных деталей;

23) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей;

24) основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения;

25) знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

26) общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам;

27) принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков;

28) технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

29) назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

30) виды и назначение ручного и механизированного инструмента;

31) назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов;

32) правила и последовательность проведения измерений;

33) методы и способы контроля качества выполнения:

— механической обработки;

— слесарной обработки;

— монтажных и демонтажных работ;

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин;

35) требования охраны труда при выполнении:

— работ на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках;

— слесарных работах;

— монтажных и демонтажных работ;

36) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

Другие инструкции:  Должностная инструкция настройщика щипковых инструментов 5-го разряда

1.5. Слесарь-ремонтник 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при:

— техническом обслуживании;

— слесарной обработке;

— механической обработке;

3) читать техническую документацию общего и специализированного назначения;

4) отключать и обесточивать сложные узлы и механизмы, оборудование, агрегаты и машины;

5) производить:

— визуальный контроль изношенности узлов и механизмов;

— измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

— крепежные работы;

— регулировочные работы;

— смазочные работы;

6) оформлять техническую документацию на ремонтные работы при техническом обслуживании;

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин;

8) выполнять подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажным работам;

9) производить разборку и сборку сборочных единиц, замену сложных узлов и механизмов;

10) выполнять подгонку и регулировку сложных узлов и механизмов;

11) выбирать слесарный и механизированный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ, для слесарной обработки сложных деталей;

12) изготавливать простые приспособления для монтажных и демонтажных работ;

13) производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов;

14) определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры;

15) производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

16) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование;

18) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и узлов и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) устанавливать и закреплять детали и узлы в зажимных приспособлениях различных видов;

21) выбирать и готовить к работе режущий и контрольно-измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала;

22) устанавливать оптимальный режим обработки в соответствии с технологической картой;

23) управлять:

— обдирочным станком;

— настольно-сверлильным станком;

— заточным станком;

24) вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом;

25) контролировать качество выполняемых работ при:

— слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

— техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин, монтажных и демонтажных работ;

— механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда;

27) выполнять:

— работы на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках с соблюдением требований охраны труда;

— монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда;

— слесарную обработку с соблюдением требований охраны труда;

28) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

Другие инструкции:  Должностная инструкция сварщика ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом (2-3 разряд)

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 5-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.

5.2. Слесарь-ремонтник 5-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.

5.3. Слесарь-ремонтник 5-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

5.4. ……… (другие положения об ответственности)

Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Слесарь домовых санитарно-технических систем и оборудования», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21.12.2021 г. N 1076н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности:2.1. Своевременно производит ремонт оборудования производственного участка.2.2. Проводит планово-предупредительный ремонт (ППР) оборудования согласно графика ППР.2.3.

Выявляет причины преждевременного износа оборудования, принимает меры по их предупреждению и устранению.2.4. Ремонтирует техническую оснастку и проводит мелкий ремонт узлов и механизмов станков.2.5. Ведет учёт действующей оснастки (оправки, приспособления и др.) и своевременно заказывает запасные части.2.6.

Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:3.1. Требовать от администрации обеспечения правил охраны труда, техники безопасности и пожарной безопасности.3.2. Требовать обеспечения спецодеждой согласно действующих норм.3.3.

Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

Функциональные обязанности

Слесарь-ремонтник обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Осуществление ремонтных работ.

2.2. Разборка, ремонт, сборка и испытание узлов и механизмов.

2.3. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.4. Слесарная обработка деталей и узлов.

2.5. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.

2.6. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

2.7. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

2.8. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.

2.9. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Оцените статью
Добавить комментарий