- § 80. слесарь-инструментальщик 2-го разряда
- § 81. слесарь-инструментальщик 3-го разряда
- § 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда
- § 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда
- § 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда
- Должностная инструкция слесаря-инструментальщика
- Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 5-го разряда
- Инструментальщик
- Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 3 разряда
- Требования к оформлению рабочей инструкции
§ 80. слесарь-инструментальщик 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 —
14 квалитетам; сборка и ремонт простых приспособлений, режущего и
измерительного инструмента. Закалка простых инструментов. Изготовление и
доводка термически не обработанных шаблонов, лекал и скоб под закалку по 12
квалитету.
Нарезание резьбы метчиками и плашками с проверкой по калибрам.
Изготовление и слесарная обработка инструмента и приспособлений средней
сложности с применением специальной технологической оснастки и шаблонов под
руководством слесаря-инструментальщика более высокой квалификации.
Должен знать: назначение и правила применения слесарного и
контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: систему допусков и
посадок; квалитеты и параметры шероховатости и обозначение их на чертежах;
принцип работы сверлильных и припиловочных станков; правила установки припусков
для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Борштанги диаметром до 60 мм, длиной до 1000 мм для
металлообрабатывающих станков — пригонка прямоугольных отверстий под резцы.
2. Воротки — полная слесарная обработка.
3. Втулки переходные — разметка, сверление и опиливание
окон после механической обработки.
4. Державки различные, простые кондуктора и приспособления,
держатели метчиков и плашек — ремонт.
5. Детали приспособлений и штампов разные — опиливание под
угольник, линейку и по кондуктору, опиливание пазов, нарезка резьбы вручную
метчиками и плашками.
6. Клуппы и державки — полная слесарная обработка.
7. Ключи гаечные глухие, торцовые и специальные —
опиливание зева после станочной обработки с проверкой по шаблону.
8. Матрицы и пуансоны для штамповки болтов и гаек — ремонт.
9. Нутромеры — изготовление и ремонт.
10. Патроны зажимные для сверл (простые) — сборка.
11. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.
12. Сверла спиральные с напайкой пластин — опиливание под
быстрорежущую пластину.
13. Шаблоны на гаечные ключи, кровельные ножницы —
изготовление.
§ 81. слесарь-инструментальщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление и ремонт инструмента и
приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы
фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы,
кондуктора и шаблоны). Изготовление сложного и точного инструмента и
приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.
Слесарная обработка деталей по 8 — 11 квалитетам с применением универсальной
оснастки. Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий). Доводка инструмента
и рихтовка изготовляемых изделий. Изготовление сложных инструментов и
приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой
квалификации.
Должен знать: элементарные геометрические и
тригонометрические зависимости и основы технического черчения; устройство
применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков; правила
применения доводочных материалов; свойства инструментальных и конструкционных
сталей различных марок; устройство и правила применения контрольно-измерительной
аппаратуры и приборов; влияние температуры детали на точность измерения;
способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей;
систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости; припуски для
доводки с учетом деформации металла при термической обработке.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные — изготовление штифтов, винтов,
костыльков.
2. Борштанги диаметром свыше 60 мм и длиной свыше 1000 мм,
резцедержатели, патроны для сверлильных станков — полная слесарная обработка.
3. Держатели сложные для плоских резьбовых гребенок —
разметка с пригонкой замка по резьбовой гребенке.
4. Детали УСП — разметка, сверление и нарезание резьбы.
5. Домкраты винтовые, фрезерные головки — слесарная
обработка деталей и сборка.
6. Дрели и трещотки — ремонт.
7. Инструменты пневматические — слесарная обработка и
сборка.
8. Калибры квадратные и шпоночные — доводка.
9. Кондукторы простые — изготовление и сборка.
10. Клейма — изготовление.
11. Клуппы для плоских раздвижных плашек разных размеров и
копиры несложные — изготовление.
12. Ключи шестигранные, звездочные с закрытым зевом —
припиловка по шаблонам или калибрам после долбежной операции.
13. Кулачки к токарно-револьверным автоматам —
изготовление.
14. Линейки поверочные лекальные ножеобразные — полная
слесарная обработка с доводкой после шлифования.
15. Микрометры с ценой деления 0,01 мм — разборка, доводка
микровинта, плоскостей пятки, гайки, а также сборка и проверка по
плоскопараллельным стеклам, концевым мерам и интерференционным стеклам.
16. Оправки комбинированные сложные — сборка.
17. Патроны универсальные и цанговые — ремонт, сборка и
регулировка.
18. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
1000 x 1500 мм — шабрение и проверка.
19. Пружины цилиндрические — слесарная обработка.
20. Развертки раздвижные всех размеров, рейсмусы —
слесарная обработка.
21. Резцы закаленные простые — доводка по шаблонам.
22. Сейфы и несгораемые шкафы — мелкий ремонт, изготовление
болтов.
23. Тиски параллельные станочные — изготовление.
24. Угольники контрольные периметром до 500 мм —
изготовление со строгим соблюдением углов.
25. Шаблоны для одновременного измерения пазов, длин,
высот, радиусов, ступенчатых деталей — изготовление и доводка после закалки.
26. Шаблоны для проверки профиля зуба — опиливание и
доводка при помощи контршаблонов.
27. Штампы гибочные, пресс-формы и приспособления средней
сложности — слесарная обработка, сборка и установка на пресс.
28. Штрихмассы и плоские калибры — доводка.
§ 82. слесарь-инструментальщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление и ремонт точных и
сложных инструментов и приспособлений (копиров, вырезных и вытяжных штампов,
пуансонов, кондукторов). Изготовление сложных и точных инструментов и
приспособлений с применением специальной технологической оснастки. Доводка,
притирка и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с
получением зеркальной поверхности.
Должен знать: основные геометрические и тригонометрические
зависимости; устройство доводочных и припиловочных станков различных типов;
состав, назначение и свойства доводочных материалов; способы определения
качества закалки и правки обрабатываемых деталей; приемы разметки и
вычерчивания сложных фигур; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров
шероховатости; деформацию, изменения внутренних напряжений и структуры металлов
при термообработке, способы их предотвращения и устранения.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные — изготовление нажимов, рычагов,
пружин, колодочек и болванок для пайки литеров.
2. Головки нарезные самооткрывающиеся — сборка.
3. Калибры — скобы, высотомеры и др. — притирка, доводка.
4. Клинья контрольные — шабрение.
5. Кондуктора для сверления деталей в различных плоскостях
— изготовление и сборка.
6. Копиры сложной формы — обработка по шаблонам, сборка,
регулировка, ремонт, доводка.
7. Лекала сборные — изготовление.
8. Линейки контрольные и рабочие длиной до 6 м
включительно, рамки лекальные поверочные всех размеров — проверка и шабрение с
соблюдением параллельности сторон.
9. Микрометры рычажные с ценой деления 0,002 мм — ремонт,
проверка на точность микропары и часового механизма.
10. Оправки под наращивание волноводов выдавливанием —
сборка.
11. Плиты разметочные, контрольные, поверочные размером
свыше 1000 x 1500 мм — шабрение.
12. Пресс-формы сложные — слесарная обработка, сборка,
изготовление.
13. Призмы контрольные — опиливание и шабрение.
14. Приборы для измерения эксцентричности, толщины стенок и
глубины пустотелых деталей — изготовление и сварка.
15. Приспособления универсальные сборочные — сборка.
16. Резцы всевозможных фасонов сложной конфигурации и
шаблоны к ним — изготовление и доводка.
17. Сейфы, несгораемые шкафы — изготовление и пайка одно- и
двухбородочных болванок для ключей, изготовление цугольд особо сложных профилей
к замкам отечественного производства.
18. Угольники контрольные периметром свыше 500 мм —
изготовление со строгим соблюдением углов.
19. Штампы сложные гибочные, просечные, вырубные — доводка
после закаливания.
20. Штангенциркули, штангенрейсмусы — капитальный ремонт.
21. Шаблоны профильные с количеством радиусов до трех
(включительно) — полное изготовление и доводка после закаливания.
§ 83. слесарь-инструментальщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, регулировка, ремонт
крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и
делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок,
измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между
собой размеров, требующих обработки по 6 — 7 квалитетам.
Должен знать: конструктивные особенности сложного
специального и универсального инструмента и приспособлений; все виды расчетов и
геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента,
деталей и узлов; способы термообработки точного контрольного инструмента и
применяемых материалов; влияние температуры на показания измерений инструмента.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (не ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Головки нарезные, полировочные и расточные — разметка,
пригонка до и после закалки, сборка, испытание и устранение дефектов.
3. Головки резьбонарезные — наладка и сборка.
4. Гребенки и храповики — изготовление.
5. Зубомеры оптические — ремонт и испытание.
6. Колеса нумерационные — слесарная обработка.
7. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конусов длиной до 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.
8. Калибры радиусные наборные пазовые сложной конфигурации
— доводка.
9. Калибры, штампы, кондукторы, приспособления для
фрезерования гребенок — изготовление.
10. Линейки контрольные и рабочие длиной свыше 6 м —
шабрение со строгим соблюдением параллельности сторон.
11. Микрометры индикаторные — полный ремонт.
12. Платы разметочные контрольные составные размером до
1500 x 1500 мм — шабрение и сборка.
13. Пресс-формы сложные для литья под давлением — разметка,
доводка, сборка и испытание.
14. Приборы для замера углов — сборка, доводка и испытание.
15. Рамки и сухари контрольные для плоских разжимных плашек
и клуппов — изготовление под закаливание и доводка после закаливания.
16. Сейфы, несгораемые шкафы — чистка, смазка и
реконструкция контрольного замка, изготовление однобородочных ключей.
17. Угольники контрольные — доводка.
18. Шаблоны модульные с модулем свыше 1 до 1,5 — доводка.
19. Шаблоны сложные и контршаблоны с числом радиусов более
трех и касательными — полное изготовление и доводка после закаливания.
20. Штампы сложные многоручьевые комбинированные —
капитальный ремонт, сборка, испытание.
21. Шаблоны с тупым углом 170 град. и выше между двумя
прямыми участками — слесарная обработка и доводка.
§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда
Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов,
приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал
с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 —
5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.
Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а
также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания,
регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих
поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.
Примеры работ
1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.
2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.
3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.
4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) —
полное изготовление и доводка после закаливания.
5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление
и доводка после закаливания.
6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.
7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) —
окончательная доводка после закаливания.
8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7
квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.
9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка
после закаливания.
10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.
11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов
и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами
замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление
комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к
несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с
установлением ее на место.
12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.
13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 —
полное изготовление и доводка.
14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после
закаливания.
15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.
16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
слесаря-инструментальщика подразделения «Крупногабаритные технологии»
(далее — Слесарь-инструментальщик) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (далее Учреждение).
1.3. Слесарь-инструментальщик должен знать:
снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей;
шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей;
затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;
1.4. Слесарь-инструментальщик должен уметь:
1.5. Слесарь-инструментальщик назначается на должность
и освобождается от должности приказом
ректора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Слесарь-инструментальщик подчиняется ректору Учреждения
и начальнику подразделения
«Крупногабаритные технологии»
2.
Трудовые функции
3.
Должностные обязанности
4.
Права
5.
Ответственность
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-сборщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 марта 2021 г. № 122н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 5-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Слесаря-инструментальщика 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-инструментальщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность слесаря-инструментальщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
- все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
- способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;
- влияние температуры на показания измерений инструмента.
1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 5-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:
2.1. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам.
2.2. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02.
2.3. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.
В случае служебной необходимости слесарь-инструментальщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда имеет право
3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-инструментальщик 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.
(подпись)
Инструментальщик
Основные обязанности инструментальщика:
- проводит мелкий ремонт и техническое обслуживание оборудования, специнструмента и оснастки;
- проверяет работоспособность принимаемого инструмента и оборудования;
- в случае поломки специнструмента либо приспособлений немедленно ставить в известность инженера-технолога и начальника производства СТО;
- ежемесячно проводить плановое техническое обслуживание автомобильных подъемников;
- следит за чистотой оборудования, находящегося на балансе;
- своевременно производить очистку емкостей для сбора отработанных технических жидкостей;
- контролирует и ведет учет находящегося на балансе специнструмента и оборудования.
Профессиональные знания и навыки:
- законы, постановления, распоряжения, руководящие и нормативные документы СТО, касающиеся вопросов технического обслуживания оборудования,
- инструмент, оснастку и техническое оборудование, использующееся на СТО,
- правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты.
Личностные характеристики:
- высокая обучаемость,
- потребность вникнуть в суть проблемы и найти ее решение,
- ответственность — способность проводить самоконтроль качества и исправлять ошибки,
- внимательность к мелочам и педантичность — потребность сделать все (и работу в том числе) максимально идеально, не пропустив ничего,
- потребность учиться и совершенствовать свою работу, оттачивать мастерство,
- творческий подход к работе.
Об ответственности и правах слесаря-инструментальщика 3 разряда
Стоит уделить особое внимание таким немаловажным моментам, как ответственность и права рассматриваемого специалиста.
- специалист имеет право давать своим подчиненным определенные поручения и задачи;
- может производить контроль за выполнением заданий;
- может требовать у начальства все необходимые для работы нормативные акты и документы;
- способен вносить руководству на рассмотрение различные пожелания и предложения, так или иначе касающиеся профессиональной деятельности;
- может докладывать руководству обо всех проблемах, нарушениях и недостатках работы;
- может взаимодействовать с различными службами той организации, в которой слесарь-инструментальщик работает.
Не менее важным считается пункт об ответственности специалиста:
Работник несет ответственность за неисполнение или же неверное исполнение своих функций. За причинение материального вреда, за различного рода правонарушения, совершенные в ходе рабочей деятельности, специалист может быть подвергнут от дисциплинарной до уголовной ответственности.
Требования к оформлению рабочей инструкции
Должностная инструкция — документ, который определяет права, обязанности и функции работника в конкретной должности.
Должностная инструкция является предметом кадровой документации. Для составления унифицированных форм документации используют ГОСТ, согласно постановлению Госстандарта РФ от 03.03.2003 № 65-ст.
Также при оформлении инструкции нужно воспользоваться Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС). В нем указаны требования к отдельным должностям и обязанности работников.
Поскольку после подписания должностная инструкция становится локальным актом организации, то она должна не только быть составлена по ГОСТу, но и содержать данные этой компании – сокращения, аббревиатуры, профессиональная лексика и прочее.
Помимо требований к оформлению должностных инструкций (отступы, шрифт и т. д.), ГОСТом предусмотрены следующие разделы:
- общие требования, с указанием квалификации, специфических навыков и знаний по должности;
- функции, основополагающие задачи, порученные отделу, и круг обязанностей по конкретной должности;
- права и обязанности, обозначающие границу ответственности;
- сведения о взаимосвязи с прочими отделами либо учреждениями в процессе исполнения порученных заданий;
- полномочия, этот раздел предусмотрен для заместителей руководителя.
- ответственность сторон, выражающаяся как в общих фразах дисциплинарного наказания за те или иные проступки, так и в конкретизированных.
Кроме того, вместе с перечисленными разделами рабочая инструкция содержит в себе реквизиты предприятия.
Рассмотрим сегодня требования к должностной инструкции слесаря-инструментальщика на производстве, обозначим отличия работ, знаний и навыков по квалификационным разрядам рабочего, согласно ЕТКС.
Сложность, точность и качество работ определяет мастерство работника. То есть чем сложнее работы, тем выше его уровень квалификации. Степень профессионализма работников определяют по разрядам, указанным в ЕТКС.
Конкретно для слесарей-инструментальщиков предусмотрены разряды со 2-го по
8-й.
Тарифная сетка, находящаяся во взаимосвязи с разрядами работ, участвует в расчете заработной платы рабочего. Чем выше уровень квалификации, тем выше часовая тарифная ставка.