Фрезеровщик [Обзор профессии]

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации, профессиональным стандартом «Токарь» (зарегистрированным в Минюсте России 12 мая 2021 г. N 46703), утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2021 г. N 261н, и иными нормативными актами, регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации.

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность лица, занимающего должность токаря 4 разряда транспортного цеха (далее — токарь) АО «Региональная компания» (далее — Общество).

1.2. Токарь назначается на должность, освобождается от должности приказом генерального директора Общества с представления начальника транспортного цеха.

1.3. Токарь непосредственно подчиняется начальнику транспортного цеха Общества.

1.4. Должность токаря может занимать лицо, не моложе 18 лет, а также соответствующее следующим требованиям:

1.4.1. Требования к образованию и обучению.

Среднее общее образование, профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих.

1.4.2. Требования к опыту практической работы.

Не менее одного года токарем 3-го разряда при наличии профессионального обучения или без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования.

1.4.3. Особые условия допуска к работе:

1.5. Допуск токаря к самостоятельной работе осуществляется после прохождения вводного и первичного инструктажа на рабочем месте по охране труда и пожарной безопасности, обучения безопасным методам и приемам выполнения работ (стажировки), проверки знаний по охране труда, пожарной безопасности и электробезопасности. В том числе изучение инструкции по охране труда для токаря.

1.6. Токарь должен знать:

• основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;
• правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;
• систему допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;
• обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам;
• устройство, назначение, правила и условия применения простых универсальных приспособлений для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8 — 11 квалитетам;
• устройство, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• основные свойства и маркировку обрабатываемых и инструментальных материалов;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью по 7 — 10 квалитетам, по 8 – 11 квалитетам;
• конструкцию, назначение, геометрические параметры и правила использования резьбовых инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• приемы и правила установки режущих инструментов на токарных станках;
• основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;
• критерии износа режущих инструментов;
• способы проверки токарных станков на точность, используемые при проверке приспособления и инструменты;
• устройство и правила использования универсальных токарных станков;
• последовательность и содержание настройки универсальных токарных станков для изготовления деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• последовательность и содержание настройки и наладки универсальных токарных станков для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• правила и приемы установки заготовок с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• органы управления универсальными токарными станками;
• способы и приемы точения наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам, с 8 – 11 квалитетам на универсальных токарных станках, а также обработки длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• способы и приемы обработки конусных поверхностей под притирку;
• методы выполнения необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей, методы настройки узлов и механизмов станка для их обработки;
• назначение, свойства и способы применения смазочно-охлаждающих жидкостей при токарной обработке;
• основные виды брака при точении поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитету и по 8 – 11 квалитету, его причины и способы предупреждения и устранения;
• опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• способы и приемы навивки пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• способы и приемы выполнения давильных операций роликами на токарном станке;
• способы и приемы глубокого сверления и растачивания отверстий специальными инструментами;
• режущие инструменты для глубокого сверления и растачивания отверстий;
• геометрические параметры сложных токарных инструментов в зависимости от обрабатываемого и инструментального материала;
• способы, правила и приемы заточки сложных токарных инструментов;
• виды, устройство и области применения контрольно-измерительных приборов для контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• способы и приемы контроля геометрических параметров сложных токарных инструментов;
• порядок проверки исправности и работоспособности универсальных токарных станков;
• состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении токарных работ;
• способы и приемы контроля геометрических параметров и размеров резьбообразующих инструментов;
• виды дефектов обработанных поверхностей;
• способы определения дефектов поверхности;
• способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей;
• устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм;
• виды и области применения калибров;
• устройство калибров и правила их использования;
• приемы работы с калибрами;
• виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения резьб;
• приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• способы определения шероховатости поверхностей;
• установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;
• устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;
• приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила и инструкции по охране труда, пожарной безопасности, правила применения средств индивидуальной защиты;
• методы и приемы оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях на производстве;
• приказы, распоряжения, положения, коллективный договор и другие правовые, нормативные документы Общества.

1.7.  Токарь должен уметь:

• читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления, режущие инструменты;
• определять степень износа режущих инструментов;
• выполнять проверку токарных станков на точность в соответствии с выполняемой работой;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• устанавливать заготовки с выверкой в двух плоскостях с точностью до 0,03 мм;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• применять смазочно-охлаждающие жидкости;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на универсальных токарных станках;
• навивать пружины из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии;
• выполнять давильные операции роликами (закатку, раскатку, зигование);
• выполнять глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами;
• затачивать сложные токарные режущие инструменты в соответствии с обрабатываемым материалом;
• контролировать геометрические параметры сложных токарных режущих инструментов;
• проверять исправность и работоспособность универсальных токарных станков;
• выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию универсальных токарных станков;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;
• читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• производить настройку универсальных токарных станков для обработки поверхностей заготовки с точностью по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технологической картой;
• выполнять токарную обработку и доводку поверхностей (включая конические) заготовок простых деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом, а также обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при токарной обработке и доводке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам;
• соблюдать требования охраны труда, противопожарной и промышленной безопасности при проведении токарных работ;
• читать и применять техническую документацию на детали с наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбой;
• определять степень износа инструментов для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб;
• производить настройку универсальных токарных станков в соответствии с технологической картой для нарезания и накатки наружной и внутренней одно- и двухзаходных резьб;
• выполнять нарезание и накатку наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;
• выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при нарезании и накатывании наружной и внутренней одно- и двухзаходной резьбы;
• выполнять необходимые расчеты для нарезания и накатки одно- и двухзаходных резьб, настраивать узлы и механизмы станка;
• выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте токаря;
• определять визуально дефекты обработанных поверхностей;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам;
• выбирать вид калибра;
• выполнять контроль при помощи калибров;
• выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выполнять контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб;
• выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;
• определять шероховатость обработанных поверхностей;
• оказывать первую медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях на производстве.

2. Функциональные обязанности

На токаря возлагаются следующие трудовые функции:

2.1. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок простых деталей по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.2. Токарная обработка и доводка наружных и внутренних поверхностей заготовок сложных деталей по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

2.3. Нарезание и накатка наружных и внутренних двухзаходных резьб на заготовках деталей.

2.4. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам и сложных с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3. Должностные обязанности

Для выполнения возложенных функций токарь должен осуществлять:

3.1. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.2. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам.

3.3. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.4. Навивку пружин из проволоки диаметром более 15 мм в горячем состоянии и выполнение давильных операций роликами.

3.5. Глубокое сверление и растачивание отверстий специальными инструментами.

3.6. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.8. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.9. Анализ исходных данных для выполнения токарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам на универсальных токарных станках.

3.10. Настройку и наладку универсального токарного станка для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам.

3.11. Выполнение технологических операций точения и доводки наружных и внутренних поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 11 квалитетам в соответствии с технической документацией.

3.12. Заточку сложных токарных режущих инструментов, контроль качества заточки.

3.13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.14. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.15. Анализ исходных данных для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб на универсальных токарных станках.

3.16. Настройку и наладку универсального токарного станка для нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб.

3.17. Выполнение технологических операций нарезания и накатки одно- и двухзаходных наружных и внутренних резьб в соответствии с технической документацией;

3.18. Заточку резьбообразующих инструментов, контроль качества заточки.

3.19. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию универсальных токарных станков в соответствии с технической документацией.

3.20. Поддержание требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте токаря.

3.21. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.

3.22. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.

3.23. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7 — 10 квалитетам с помощью калибров.

3.24. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 8 — 10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.

3.25. Контроль наружных и внутренних двухзаходных резьб в соответствии с технологической документацией.

3.26. Контроль шероховатости обработанных поверхностей.

4. Права

Токарь имеет право:

4.1. Знакомиться с проектами решений руководства Общества, касающимися его

деятельности.

4.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями, на рассмотрение непосредственному руководителю.

4.1. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности своего структурного подразделения и вносить предложения по их устранению.

4.2. Запрашивать документы, материалы, инструменты, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.3. Получать бесплатно специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами.

4.4. Осуществлять свою профессиональную подготовку, переподготовку и повышение квалификации в порядке, установленном Трудовым Кодексом Российской Федерации и иными федеральными законами.

5. Ответственность

Токарь несет ответственность за:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ.

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

5.4. За невыполнение приказов, распоряжений и поручений вышестоящего руководства Общества.

5.5. За несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, правил противопожарной безопасности и охраны труда, установленных в Обществе.

6. Взаимоотношения

Токарь взаимодействует в процессе своей трудовой деятельности с начальником транспортного цеха организации:

6.1. Токарь получает от начальника транспортного цеха:

6.2. Токарь передает начальнику транспортного цеха:

СКАЧАТЬ: Dolzhnostnaya-instrukciya-tokarya