Рабочая инструкция токаря —

Общие положения

1.1. Токарь 4-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы токарем 4-го разряда принимается лицо:

1) имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих;

2) освоившее дополнительные профессиональные программы — программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки;

3) имеющее опыт работы токарем 3-го разряда не менее 2 месяцев.

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, утв. Приказом Минздравсоцразвития России от 12.04.

2) прошедшее инструктаж по выполнению работ с использованием стропального оборудования и с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний производственных инструкций (в случае использования грузоподъемного оборудования для установки и снятия деталей).

1.4. Токарь 4-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;

2) теорию резания в объеме, соответствующем сложности работ;

3) устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность;

4) устройство, конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

5) основные принципы калибрования профилей простой и средней сложности;

6) правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

7) устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

8) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Токарь 4-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;

2) определять и устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания, обеспечивать точность обработки по 7 — 10 квалитетам;

3) выбирать приспособления для закрепления, методы и режимы обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм;

4) подготавливать инструмент для нарезания наружной и внутренней двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой, пилообразной и трапецеидальной резьб и выполнять их нарезание;

5) обеспечивать соблюдение размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обработки с точностью по 7 — 10 квалитетам;

6) устанавливать детали в различных приспособлениях, на угольнике, в универсальных патронах и на планшайбе с точной выверкой по индикатору до 0,02 — 0,03 мм в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

7) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 2000 мм и расстоянием между центрами 10 000 мм и более;

8) управлять токарно-центровыми станками с высотой центров свыше 800 мм, имеющими более трех суппортов;

9) обрабатывать детали диаметром от 1,2 до 2,0 мм и длиной более 5 диаметров;

10) обрабатывать детали с запрессованной резиной;

11) обрабатывать:

— буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм;

— валики гладкие и ступенчатые длиной свыше 1500 мм;

— валики пустотелые со сверлением и растачиванием отверстий;

— валы и оси длиной от 1000 до 2000 мм со сверлением глубоких отверстий;

— валки трубопрокатных, трубоправильных и трубоэлектросварочных станов;

— валы шестерни шестеренных клетей прокатных станов диаметром до 500 мм, длиной до 2000 мм;

— винты суппортные длиной от 500 до 1500 мм;

— винты ходовые длиной до 2000 мм;

— протяжки круглые;

— шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм;

— штанги малых конусов доменных печей;

12) обрабатывать:

— болты и гайки свыше М48, гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм, гайки специальные с резьбой после термообработки, гайки суппортные, детали с конусной резьбой, калибры (пробки, кольца) для треугольной и конусной резьбы и гладкие, кольца резьбовые;

— метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой;

— прогонки трубные с трапецеидальной резьбой, фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам;

— фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм;

— кулачки для универсальных патронов с нарезанием резьбы под диск;

13) обрабатывать вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм, вкладыши разъемные, втулки с окончательной обработкой внутренних канавок по Н9, поршни, втулки цилиндров судовых дизелей диаметром до 600 мм;

14) обрабатывать начисто валы коленчатые для прессов и компрессоров с полированием шеек;

15) обрабатывать начисто валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм с подрезанием кулачков;

16) растачивать начисто детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами;

17) обрабатывать окончательно детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями;

18) обрабатывать детали химаппаратуры и химоборудования из обожженного фарфора, дунитовой керамики, стекла и пластмасс;

19) обрабатывать:

— диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков с нарезанием спирали по торцу;

— крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм;

— патроны кулачковые и планшайбы;

— подшипниковые щиты фланцевого исполнения;

— тарелки захлопок с условным проходом 300 мм и более с несколькими посадочными размерами, с резьбовыми поверхностями диаметром 100 мм и более;

— шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром от 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром от 300 до 600 мм;

— шестерни мелкомодульные по 7 — 9 квалитетам;

— шпангоуты, кольца диаметром до 600 мм;

20) обрабатывать:

— арматуру с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше клапанных колонок высокого давления, захлопок сложных с взаимопересекающимися осями;

— корпуса клапанов, подшипников, буксы и ролики;

— корпуса и клинья клинкерных задвижек с условным переходом до 200 мм;

— корпуса и крышки гидромашинок;

— корпуса сверлильных и шлифовальных пневмомашинок;

— корпуса кранов;

— корпуса сдвоенных фильтров;

— корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм (с большим количеством переходов и посадок);

— корпуса центробежных насосов;

— бабки задние с расточкой отверстия под пиноль;

21) обрабатывать:

— муфты выключения мощных дизелей с нарезанием пересекающихся канавок, муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками;

— скользящие опоры и ступицы из двух половин с диаметром до 300 мм;

— стаканы для герметических разъемов сложные;

— ступицы гребных винтов регулируемого шага;

— поршни алюминиевые;

22) изготавливать с нарезанием конической резьбы трубы бурильные, обсадные, насосно-компрессорные, бурильные штанги, замки, переводники и калибры к ним;

23) доводить по 7 — 9 квалитетам фильтры твердосплавные;

24) обрабатывать матрицы, пуансоны, пуансонодержатели для формовочных вытяжных и вырубных штампов, пресс-форм средней сложности (с полированием); цанги зажимные и подающие к станкам; пиноли к задним бабкам;

25) обрабатывать подушки упорных подшипников, седла и клапаны поршневых насосов;

26) обрабатывать баллоны;

27) разрезать бандажи универсальных клетей;

28) обрабатывать кабельные барабаны диаметром до 500 мм с нарезанием ручьев;

29) сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 15 диаметров;

30) сверлить отверстия диаметром свыше 2 мм, глубиной от 5 до 15 диаметров;

31) сверлить и растачивать отверстия глубиной свыше 15 диаметров пушечными сверлами и другим специальным инструментом;

32) выполнять эскизы специальной оснастки и инструмента;

33) производить контрольные измерения профилей и конфигураций средней сложности с использованием контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,01 мм, и калибров;

34) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями токаря 6-го разряда являются:

2.1.1. Токарная обработка и доводка сложных экспериментальных и ответственных деталей и инструментов по 1 — 5 квалитетам с большим числом переходов и установок на универсальных токарных станках, в том числе на крупногабаритных:

1) подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1 — 5 квалитет;

2) контроль параметров сложных экспериментальных и ответственных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,001 мм, и калибров.

2.1.2. Руководство токарями более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей токарь 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

Заключительные положения

6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Токарь», утвержденного Приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 25.12.2021 N 1128н, с учетом ……… (реквизиты локальных нормативных актов организации)

6.2. Ознакомление работника с настоящей должностной инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).

Факт ознакомления работника с настоящей должностной инструкцией подтверждается ……… (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции(в журнале ознакомления с должностными инструкциями); в экземпляре должностной инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)

6.3. ……… (другие заключительные положения).

Запрещается работа на станке:

• при отсутствии кожухов, экранов и других защитных устройств;
• при неисправных заземляющих устройствах;
• при отсутствии смазки на узлах и механизмах;
• неисправным инструментом;
• при отсутствии СОЖ или неисправности системы охлаждения;
• при наличии утечки масла из гидросистемы;
• при несоответствии давления в гидро- или пневмосистемах;
• при отсутствии или неисправности средств индивидуальной защиты.

О выявленных несоответствиях токарь обязан доложить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия незамедлительных мер по их устранению.

• Изучить требования чертежа и иной технической документации на детали, подлежащие обработке согласно сменному заданию. При выявлении несоответствия, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверять наличие необходимой оснастки на рабочем месте и при отсутствии получить недостающее.
• Проверить исправность оснастки и инструмента.
• Проверить средства измерения и контроля на предмет исправности и прохождения всех положенных видов метрологического обслуживания. При обнаружении средств измерения и контроля неаттестованных или с просроченной аттестацией, заменить их на аттестованные. При отсутствии возможности замены, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха  для принятия решения.
• Проверить наличие и соответствие сопроводительной документации на поступившие заготовки, полноту заполнения её на предыдущих операциях, соответствия материала конструкторской документации. При выявлении несоответствий, обратиться к мастеру ремонтно-инструментального цеха.
• Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, уметь ими пользоваться.
• Не допускать присутствия посторонних лиц на своём рабочем месте.
• На рабочем месте находятся только металл необходимый для выполнения данной операции.
• Режущий, крепежный инструмент и приспособления разложить в безопасном и удобном для пользования порядке.
• Токарь обязан в процессе работы:
• Использовать в работе спецодежду и средства индивидуальной защиты.
• Доставить на рабочее место чертежи, инструменты, приспособления, заготовки.
• Провести наладку станка и измерительного инструмента.
• Обрабатываемую заготовку закрепить на станке надежно и жестко, чтобы исключить возможность нарушения базирования.
• Обязательно остановить станок при установке, измерении и смене детали.
• Не загромождать в течение рабочего дня рабочее место, систематически удалять обрезки обрабатываемого материала.
• Стружку и металлическую пыль со станка убирать только специальным крючком и щетками – сметками.
• Осуществлять постоянный контроль размеров изготавливаемой детали. При возникновении отклонений от требований чертежа прекратить обработку детали. Устранить отклонения самостоятельно наладкой станка и инструмента, а при невозможности, сообщить мастеру ремонтно-инструментального цеха для принятия решения.
• Следить за работой систем смазки и охлаждения режущего инструмента.
• Следить за исправностью средств измерения.
• Своевременно предоставлять для метрологической поверки необходимые средства измерения и оборудование.
• Методом инструментального контроля проверить готовую деталь на соответствие конструкторской документации и сдать исправную деталь и документацию мастеру ремонтно-инструментального цеха .

Квалификационные требования и необходимый уровень знаний.

Токарем принимается лицо, не моложе 18 лет, имеющее среднее профессиональное образование, годное по состоянию здоровья без предъявления требований к стажу работы на производстве, прошедшее обучение по соответствующей программе и успешно сдавшее квалификационный экзамен.

Токарь должен знать:

• маршрутные карты, рабочие инструкции и другие документы, регламентирующие выполнение соответствующей работы;
• способы установки, крепления и выверки деталей и инструмента;
• методы определения последовательности обработки;
• устройство, правила подналадки и проверки на точность токарных станков различных типов;
• способы достижения требуемых квалитетов и параметров шероховатости;
• устройство, геометрию и правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента;
• устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений;
• назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• влияние температуры на размеры деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• виды брака, причины, его порождающие, способы его предупреждения и устранения;
• настоящую должностную инструкцию;
• производственную сигнализацию и действия в случае возникновения аварийных
• ситуаций;
• приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
• требования, изложенные в документах системы менеджмента качества.
• Токарь должен владеть навыками работы на станках токарной группы.

Ответственность.

Токарь несет ответственность:

• За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей рабочей инструкцией, в пределах, установленных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
• За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
• За причинение материального ущерба предприятию, в пределах, установленных действующим законодательством. Токарь несёт полную материальную ответственность за вверенное ему имущество.
• За правильность эксплуатации вверенного ему оборудования, исключающую порчу оборудования, поломку, разукомплектование и повышенной износ.
• За смазку всех узлов и трущихся поверхностей.
• За качество обрабатываемых деталей.
• За своевременную замену режущего и вспомогательного инструмента.
• За чистоту оборудования и рабочего места.
• За невыполнение закрепленных за ним плановых заданий.
• За не выполнение обязанностей, предусмотренных данной инструкцией.
• За несоблюдение требований охраны труда, пожарной безопасности и трудовой дисциплины. Токарю запрещается работать без спецодежды и положенных по технологии средств индивидуальной защиты.
• За разглашение конфиденциальной информации, доверенной ему в связи с   выполнением трудовых обязанностей

По окончании работы токарь обязан:

• Выключить станок вводным автоматом.
• Привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструменты и приспособления. Очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка. Убрать режущий и измерительный инструмент, приспособления в тумбочку станочника, а не требующиеся для дальнейшей работы сдать в инструментально-раздаточную кладовую.
• Отчитаться перед мастером ремонтно-инструментального цеха  за смену.

Права.

Токарь имеет право:

• знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей;
• вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренной настоящей инструкцией обязанностями;
• подавать рационализаторские предложения, направленные на снижение затрат;
• на бесплатное обеспечение спецодеждой, обувью, средствами индивидуальной защиты;
• получать в установленном порядке от мастера ремонтно-инструментального цеха конкретные плановые задания и необходимую помощь для их выполнения;
• требовать своевременного обеспечения качественной оснасткой, инструментом, материалом, конструкторской документацией, СИЗ;
• докладывать мастеру ремонтно-инструментального цеха о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции;
• не выполнять распоряжения руководителя, противоречащие правилам охраны труда и представляющие явную опасность для работника. Работник, получивший такое распоряжение, обязан обратить внимание руководителя, давшего распоряжение, на противоречие его правилам охраны труда.  Если руководитель не отменит данное распоряжение, работник обязан довести информацию о таком распоряжении до сведения вышестоящего руководителя.