§ 81. термист 2-го разряда
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и
легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических
печах и термоколодцах в различной охлаждающей среде.
Термическая обработка
простых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных и
специальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков,
емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей,
термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термической
обработки.
Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.
Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокой
квалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых,
цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных и
электрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипных
ванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;
последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; марки
обрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользования
приборами для измерения температуры и твердости металла; вместимость
обслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;
правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом и
азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способы
приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалости
и соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;
способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортным
оборудованием и правила стропальных работ.
Примеры работ
1. Болты, гайки, штифты, шайбы — закалка, отпуск, отжиг.
2. Волоски для часов и патефонные пружины — термическая
обработка.
3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки,
ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки — закалка, отпуск.
4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки —
закалка и отпуск.
5. Детали простые из углеродистых и низколегированных
сталей массой до 2 т — закалка, отпуск.
6. Детали простых гибочных штампов — закалка.
7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые
— термическая обработка.
9. Кулачки патронов станков — закалка.
10. Листы кровельной стали — отжиг.
11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм — закалка,
отпуск, правка.
12. Муфты кулачковые — нормализация.
13. Напильники и рашпили — отпуск хвостовиков.
14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки —
закалка и отпуск.
15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов,
полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза,
кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза — нормализация.
16. Рельсы — закалка концов в закалочном аппарате.
17. Ролики, кольца тракторные — закалка.
18. Рычаги, вилки — закалка и отпуск.
19. Центры токарные — закалка.
20. Шаблоны длиной до 100 мм — закалка.
21. Шары, ролики подшипников — закалка, отпуск.
22. Шестерни малогабаритные — закалка, нормализация.
23. Шпильки разные — закалка и отпуск.
§ 82. термист 3-го разряда
Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,
отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму
различных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента из
углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных
сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах и
термоколодцах в различной охлаждающей среде.
Термическая обработка сложных
деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на
автоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотирование
простых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и средней
сложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельным
доведением до высокого вакуума и замер его.
Термическая обработка деталей
средней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых и
щелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигу
ковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применением
машин.
Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных,
электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других)
печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумной
печи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения в
зависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термической
обработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режима
термической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и
легированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлов
и их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига в
водородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора и
способы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочных
прессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;
температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемой
твердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов в
электропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов
(механических, электрических, оптических) при термообработке; правила
цементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слоя
цементации; методы правки изделий после закалки.
Примеры работ
1. Баллоны — нормализация, отпуск.
2. Борштанги длиной до 1000 мм — закалка, отпуск, правка.
3. Валки правильные и рабочие прокатных станов — закалка.
4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм —
закалка, отпуск.
5. Детали мелких и средних штампов и другие детали из
углеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т — закалка,
отпуск.
6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т —
отжиг.
7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации —
термообработка.
8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава —
термообработка.
9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых и
низколегированных сталей — отжиг, нормализация.
10. Кольца шарикоподшипников всех типов — отжиг.
11. Клапаны и втулки — азотирование.
12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов —
закалка, цианирование.
13. Матрицы, пуансоны средней сложности — закалка, отпуск.
14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до
400 мм — закалка, отпуск, правка.
15. Молеты и матрицы стальные — закалка.
16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250
мм — закалка.
17. Оси вагонные — нормализация.
18. Оси роторов — закалка.
19. Обода колес — термообработка.
20. Отливки тонкостенные — закалка.
21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали — закалка,
отпуск.
22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм — закалка,
отпуск, правка.
23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров —
закалка, отпуск, старение.
24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм,
пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм —
закалка и отпуск.
25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых и
низколегированных конструкционных сталей массой до 10 т — отжиг, нормализация.
26. Рельсы — нормализация после сварки.
27. Рессоры — закалка и отпуск листов с коренным листом
длиной до 1500 мм.
28. Резцы фасонные — закалка, отпуск.
29. Скобы — цементация.
30. Трубы — полимеризация.
31. Фитинги всех размеров — отжиг.
32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров —
закалка, отпуск.
33. Шестерни малогабаритные — полная термообработка.
34. Подшипники диаметром до 150 мм — термообработка.
§ 83. термист 4-го разряда
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и
инструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов
в газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах с
различной охлаждающей средой.
Термическая обработка сложных деталей и
инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и других
сталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработка
сложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация,
барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором.
Наладка
режимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процесса
термообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.
Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальных
приспособлений.
Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции и
технологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых,
свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных
систем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации.
Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных и
электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печей
различных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей и
инструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определения
утечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типы
течеискателей; устройство различных механических, электрических, оптических
приборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного и
естественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов;
свойства и способы применения различных охлаждающих средств.
Примеры работ
1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000
мм и колеса диаметром до 1100 мм — отжиг, закалка и отпуск.
2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм — закалка, отпуск
и правка.
3. Детали духовых музыкальных инструментов —
термообработка.
4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых и
низколегированных сталей массой свыше 5 т — закалка, отпуск.
5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации
— термообработка.
6. Детали прямые и гнутые (из профиля) — термообработка.
7. Детали люков, выкружек — термообработка.
8. Долбяки для зубодолбежных работ — закалка и отпуск.
9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические и
пинцеты — полная термическая обработка.
10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные — закалка,
нормализация, отпуск.
11. Матрицы сложной конфигурации — полная термообработка.
12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т — отпуск.
13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм —
закалка, отпуск, правка.
14. Напильники дисковые для заточки ножей
хлопкоочистительных машин — закалка.
15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной
свыше 250 мм — закалка.
16. Ножи для резки металла — закалка, отпуск, правка.
17. Подшипники диаметром свыше 150 мм — термообработка.
18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм —
закалка, отпуск, правка.
19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40
мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10
до 30 мм — закалка и отпуск.
20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массой
свыше 10 до 20 т — отжиг и нормализация.
21. Рессоры — закалка и отпуск листов с длиной коренного
листа свыше 1500 мм.
22. Рычаги, тормоза, переключения — закалка и отпуск.
23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм — закалка,
отпуск.
24. Фрезы червячные шлицевые и лекала — закалка и отпуск.
25. Шаблоны длиной свыше 400 мм — полная термообработка.
26. Штоки длиной свыше 500 мм — азотирование.
27. Шестерни крупногабаритные — закалка, нормализация.
§ 85. термист 6-го разряда
Характеристика работ. Химико-термическая и термическая
обработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из
легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.
Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданными
механическими свойствами.
Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендов
для вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другого
оборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выбора
режима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих
деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого
назначения сталей.
Примеры работ
1. Автоклавы крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
2. Валы роторов крупногабаритные — закалка, отпуск, правка.
3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования — нормализация
с отпуском.
Должностная инструкция термиста 5-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Термиста 5-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность термиста 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Термист 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Термист 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Термист 5-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность термиста 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности термист 5-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Термист 5-го разряда должен знать:
- конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого для термической обработки металла;
- устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений;
- сущность процессов цементации и нитроцементации;
- химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурные изменения металлов;
- влияние различных химических элементов на режим термообработки;
- правила выбора режимов термообработки сложных изделий и инструментов;
- схемы и пульты управления всех типов электрических печей.
1.8. В период временного отсутствия термиста 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Термист 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Химико-термическая и термическая обработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах, агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.
2.2. Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.
2.3. Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальных штампах.
2.4. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей.
2.5. Термическая обработка сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.
В случае служебной необходимости термист 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Термист 5-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Термист 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы термиста 5-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы термиста 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы термиста 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью термист 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
