Должностная инструкция кузнеца — штамповщика 2-го разряда

Должностная инструкция кузнеца - штамповщика 2-го разряда Должностные инструкции

Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть чистые и исправные, полагающиеся по нормам средства индивидуальной защиты (СИЗ).

Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны вываливаться, не иметь трещин, сколов, царапин, быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость. Натяжением наголовной ленты обеспечить плотное прилегание очков к лицу. Надеть наушники, установить чашечки наушников в крайнее положение оголовья, затем поместить их напротив ушных раковин и опустить оголовье до его касания с головой.

2.2. Проверить состояние рабочего места: на полу не должно быть обрезков материала и других посторонних предметов. Убрать всё, что может помешать работе, пол должен быть исправным и не скользким.

2.3. Проверить наличие и исправность тары для заготовок.

2.4. Проверить наличие, надёжность крепления и исправность:

защитного ограждения главного привода;

заземляющих устройств пресса и педали;

местного освещения;

верхних и нижних частей штампа и правильность их взаимного расположения;

средств механизации закреплённых за рабочим местом, а также рабочего инструмента (пинцетов, крючков и др.).

2.5 Отрегулировать местное освещение так чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза.

2.6 Перед пуском (включением) пресса убедиться в отсутствии посторонних лиц, а также посторонних предметов в рабочей зоне или на вращающихся частях.

2.7 Перед началом работы нужно проверить на холостом ходу:

исправность функционирования органов управления;

четкость и надежность работы тормоза и муфты включения;

стабильность остановки кривошипного или эксцентрикового вала в исходном положении в режиме «одиночный ход» после каждого хода ползуна;

срабатывание блокировок защитного ограждения опасной зоны;

работу системы смазки;

срабатывание аварийной кнопки «Стоп общий».

2.8. Перед началом работы штамповщик должен ознакомиться и проверить установленный способ управления прессом указанный в технологической карте (маршрутной карте) и на штампе (например, «Двуручное включение», «Педальное включение») и необходимости применения устройств безопасности (например, «Работать с пинцетом», «Работать с ограждением» и т.п.).

2.9. Доложить мастеру или наладчику о выявленных на холостых ходах неисправностях и до устранения неисправностей к работе не приступать.

2.10 Во избежание внезапного хода ползуна проверить работу блокировки, исключающей включение муфты кривошипных прессов при выключенном главном приводе.

2.11 Произвести пробное изготовление одной или нескольких деталей. Убедитесь в исправности пресса и в качестве получаемых деталей.

§ 22. кузнец ручной ковки 2-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка простых деталей
небольшой массы с соблюдением размеров и припусков на обработку. Протяжка и
гибка круглого, квадратного и полосового металла. Гибка, оттяжка и высадка
простых изделий из листового металла толщиной до 5 мм по шаблонам и эскизам.

Сварка деталей из мягкой стали небольшого сечения и отрубка металла зубилом.
Правка на плите, наковальне, в приспособлении вручную различных поковок и
штампованных деталей простой конфигурации в холодном и горячем состоянии с
проверкой по чертежам и шаблонам. Совместная работа с кузнецом более высокой
квалификации в качестве молотобойца или подручного.

Должен знать: устройство кузнечного горна и печи; основы
кузнечной сварки металла; свойства металла при ковке и правке определенных видов
деталей; режим нагрева сталей различных марок; назначение и условия применения
кузнечного инструмента; систему припусков и допусков на поковку.

Примеры работ

1. Башмаки и серьги стрелочных переводов — ковка.

2. Болты и гайки с диаметром головки до 50 мм — ковка.

3. Ворота слесарные — ковка.

4. Державки для резцов сечением до 40 x 60 кв. мм — ковка.

5. Заготовки — отрубка.

6. Клинья — ковка.

7. Кольца из конструкционной стали с размером уголка до 45
x 45 мм и полосы до 45 мм — гибка.

8. Контррельсы для переездов, противоугоны и шаблоны для
измерения зазоров и рельсовых стыков — ковка.

9. Крышки масленок, ползуны дышловых и кулисных механизмов
паровозов — ковка.

10. Лапы буксовые — ковка.

11. Молотки, зубила, кувалды, топоры, гладилки — ковка.

12. Тяги, педали-держатели, кронштейны рессор автомобильные
— правка.

13. Уголки — гибка.

14. Хомуты простые — гибка по шаблону.

15. Цепи мелкие некалиброванные — изготовление.

16. Шпонки — ковка.

§ 24. кузнец ручной ковки 4-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка сложных деталей по
чертежам и образцам. Гибка и сварка деталей в разных плоскостях. Сварка деталей
из стали различных марок. Окончательная отделка деталей с соблюдением
установленных размеров и припусков.

Гибка, правка, отбортовка и высадка сложных
и тяжеловесных изделий из листового металла толщиной от 8 до 12 мм и сортового
металла всех размеров по чертежам, эскизам и шаблонам. Выбор режимов нагрева
металла для ковки. Гибка рессорных листов по шаблону.

Должен знать: конструкцию горнов, печей и воздуходувных
установок; порядок установления последовательности переходов ковки сложных
деталей; технические условия на сборку комплектов рессор; способы подсчета
массы металла поковок; ковочные свойства различных металлов и их назначение в
процессе ковки.

Примеры работ

1. Валы одноколенные малых размеров — ковка.

2. Валы ведомые и ведущие редукторов главных вентиляторов
тепловозов — ковка.

3. Вилы — разводка и правка рогов.

4. Детали тормозной рычажной передачи подвижного состава —
ковка и сварка.

5. Заготовка сложных штампов, фрез и другого режущего
инструмента из специальных высокоуглеродистых сталей — ковка.

6. Кольца, фланцы диаметром свыше 200 мм — ковка.

7. Кольца из полос размером свыше 100 мм — гибка.

8. Котлы — гибка по шаблону задних и передних стенок.

9. Крюки упряжные — изготовление.

10. Листы прямые, согнутые и выбитые — оттяжка ласок.

11. Листы автомобильных рессор — изготовление.

12. Ножи разной конфигурации и размеров для прессов и
ножниц — ковка.

13. Ножи сабельные для разрубки листового железа — ковка.

14. Подвески люлечные и шпинтоны тележек подвижного состава
— ковка.

15. Пресс-формы массой свыше 10 кг — ковка деталей сменного
оборудования.

16. Резаки для вырубки деталей верха обуви — ковка.

17. Рычаги крыльев и кулисы семафоров — ковка.

18. Рычаги фасонные для подъемных столов массой до 250 кг —
ковка.

19. Резцы наварные специальные — ковка, заправка и приварка
пластинок.

20. Резцы фасонные крупные — ковка.

21. Тройники — ковка.

22. Хомуты и кронштейны рессорные — ковка.

23. Цепи диаметром свыше 25 до 40 мм — изготовление и
сварка звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

24. Цепи диаметром свыше 40 до 60 мм — ремонт.

25. Шестерни диаметром свыше 150 до 300 мм — ковка с
высадкой.

§ 25. кузнец ручной ковки 5-го разряда

Характеристика работ. Ручная ковка, гибка, правка и сварка
сложных деталей по чертежам и образцам с чистовой отделкой поверхностей. Гибка,
правка и отбортовка крупных изделий из листового металла толщиной свыше 12 мм.

Должен знать: способы выполнения сложных кузнечных работ и
сложные приемы ковки; режимы нагрева и охлаждения обрабатываемых металлов;
изменения структуры металла в зависимости от режима нагрева.

Примеры работ

1. Блоки шестерен механизма коробок скоростей — ковка.

2. Валы эксцентриковые — ковка.

3. Валы многоколенные — ковка.

4. Кольца дышловые, кривошипов и кулисного механизма, тяги
кулисные и эксцентриковые паровозов — ковка.

5. Кольца из конструкционной стали с размером уголка свыше
100 x 100 мм и полосы свыше 100 мм — гибка.

6. Котлы — гибка и правка лобового и ухватного листов по
шаблону.

7. Матрицы фасонные — ковка заготовок из специальных
инструментальных сталей.

8. Цепи диаметром свыше 40 мм — изготовление и сварка
звеньев, изготовление гаков, стопоров и вертлюг.

9. Цепи диаметром свыше 60 мм — ремонт.

Требования охраны труда во время работы

3.1. Будьте внимательны, не отвлекайтесь на посторонние дела и разговоры и не отвлекайте других.

3.2 Следите за чистотой и порядком на рабочем месте, не загромождайте проходы и проезды, не допускайте скопления заготовок и обрезков у прессов.

3.3 Работать только на технически исправном оборудовании. Работа на неисправном оборудовании запрещается.

3.4 Работать только на том оборудовании, к которому допущены, и выполнять только ту работу, которая поручена администрацией.

3.5. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к данной работе. Без разрешения мастера не доверять работающее оборудование другому рабочему.

3.6 Во время работы не опирайтесь на оборудование и не позволяйте делать это другим.

3.7 При бригадном методе работы соблюдать правила безопасности, согласовывать свои действия с членами бригады и выполняемыми ими операциями, предупреждать о включении оборудования.

3.8 Запрещается производить на прессе технологические операции, усилие и работа которых превышает силовые и энергетические возможности пресса.

3.9. Запрещается оставлять пинцеты и другие приспособления в штамповой зоне при ходе ползуна, а также вводить руки в зону штамповки и направлять заготовку в штампе после подачи команды на включение пресса.

3.10 При управлении прессом от ножной педали запрещается держать ногу на педали управления в момент укладки заготовок в штамп, перемещения их в штамповой зоне, снятия деталей со штампа.

3.11 Не применять для сидения ящики и другие случайные предметы.

3.12 Необходимо соблюдать допустимые нормы подъёма тяжестей. Для мужчин постоянно — 15 кг, до 2 раз в час — 30 кг. Для женщин постоянно — 7 кг, до 2 раз в час — 10 кг. Установку более тяжелых деталей производить с напарником или с помощью грузоподъемных механизмов.

3.13 При штамповке деталей из длинных полос металла нужно пользоваться технологическими подставками.

3.14 При укладке заготовки, снятии штампованной детали и отходов с помощью пинцета, держите пинцет возможно ближе к концу рукоятки, чтобы рука находилась за пределами опасной зоны штампа.

Другие инструкции:  Должностные обязанности электромонтера III разряда - Электромонтажные работы

3.15 При двуручном управлении запрещается заклинивать одну из кнопок. Расстояние между кнопками должно быть не менее 300 мм и не более 600 мм.

3.16 Укладку заготовок в штамп вручную и съём готовых деталей производить только при полной остановке ползуна пресса в исходном положении.

3.17 При застревании детали в штампе выключить пресс и сообщить об этом наладчику или мастеру.

3.18 Во время работы следить за:

исправным состоянием штампа;

исправной работой блокирующих и предохранительных устройств;

четкой и надежной работой муфты включения и тормоза;

исправностью средств освещения и достаточной освещенностью на рабочем месте;

исправностью работы всех узлов и механизмов пресса;

ходом технологического процесса и отсутствием брака в изготавливаемых деталях.

3.19. Во время работы запрещается:

самостоятельно устанавливать переключатель режимов управления прессом и способ управления прессом;

производить регулировку штампа;

работать при открытых дверцах ползуна;

производить штамповку деталей в режиме «Наладка»;

работать при отключенных или неисправных уравновешивателях ползуна;

работать при отсутствии ограждения пусковой педали, исключающей возможность преднамеренного включения;

снимать защитные ограждения, закрывающие подвижные части пресса;

3.20. Выключить вводный выключатель и запереть его при:

обнаружении неисправности в работе узлов и механизмов;

срабатывании предохранительных и блокирующих средств;

обрыве приводных ремней;

временном прекращении подачи электроэнергии, сжатого воздуха;

временном и полном прекращении работы;

уходе от машины даже на короткое время;

обтирке, чистке и смазке узлов и механизмов;

подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей;

обнаружении брака в изделиях и нарушении технологического процесса. 3.21. Периодически через каждые 40 — 50 мин. работы необходимо контролировать надежность крепления штампа и ограждающих устройств.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1 При возникновении неисправностей оборудования (отказ в работе, постороннем шуме и стуке, возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение подачи электроэнергии, появлении постороннего запаха) необходимо прекратить эксплуатацию оборудования, выключить его. Необходимо оповестить об опасности об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.4 При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

Важные качества

  • физическая сила и выносливость;
  • художественные способности;
  • чувство красоты, гармонии и целесообразности;
  • хороший глазомер;
  • развитое внимание.

Кузнец должен в совершенстве знать:

  • конструкции кузнечного горна, печи и воздуходувных установок, умение работать с ними;
  • свойства металла при ковке и обработке определенных видов деталей;
  • режимы нагрева сталей различных марок;
  • назначение и условия применения всего кузнечного оборудования и инструмента;
  • технические условия сборки комплекта рессор;
  • последовательность переходов ковки сложных деталей;
  • ковочные свойства разных металлов;
  • режимы нагрева и охлаждения деталей.

Должностная инструкция кузнеца ручной ковки 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Кузнеца ручной ковки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность кузнеца ручной ковки 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Кузнец ручной ковки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Кузнец ручной ковки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Кузнец ручной ковки 3-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность кузнеца ручной ковки 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности кузнец ручной ковки 3-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Кузнец ручной ковки 3-го разряда должен знать:

  • устройство воздуходувных установок;
  • ковочные свойства основных металлов;
  • способы гибки различных рессорных листов из стали различных марок;
  • правила и приемы кузнечной сварки, размеры припусков на обработку и допуски на поковки;
  • элементарные способы подсчета массы материала, необходимого для простейших поковок;
  • режим нагрева и ковочную температуру стали различных марок;
  • приемы и последовательность переходов ковки;
  • правила ковки лошадей;
  • типы подков;
  • назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов.

1.8. В период временного отсутствия кузнеца ручной ковки 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Кузнец ручной ковки 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная ковка по эскизам, шаблонам и образцам деталей средней сложности с чистовой отделкой поверхностей и точным соблюдением размеров.

2.2. Гибка, оттяжка, отбортовка и высадка изделий средней сложности различной конфигурации из листового металла толщиной от 5 до 8 миллиметров по чертежам и шаблонам.

2.3. Нагонка рессорных хомутов в горячем состоянии на рессоры, имеющие в наборе до 10 листов, с правкой и проверкой по угольнику.

2.4. Правка штампованных деталей из листового металла без горловин в горячем и холодном состоянии с проверкой по чертежам и шаблону.

2.5. Изготовление инструмента, необходимого для кузнечных работ.

2.6. Работа в качестве подручного с кузнецом более высокой квалификации при ковке сложных деталей с чистовой отделкой поверхностей, а также при гибке рессорных листов.

В случае служебной необходимости кузнец ручной ковки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Кузнец ручной ковки 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Кузнец ручной ковки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы кузнеца ручной ковки 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы кузнеца ручной ковки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы кузнеца ручной ковки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью кузнец ручной ковки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Обучение на кузнеца художественной ковки. образование.

Профессию кузнеца художественной ковки можно получить в художественных ВУЗах по специальности «Художественная обработка металлов».

В металлургических ВУЗах преподают технологии художественной обработки металлов «Художественная ковка», «Художественное литье». Московский государственный вечерний металлургический институт (МГВМИ) готовит специалистов по технологии художественной обработки металлов без отрыва от производства.

При МГВМИ на платной основе открыта Школа кузнечного мастерства. Обучение в школе проводится по четырем уровням подготовки. За 3 месяца  можно получить квалификацию «подручный кузнеца», за полгода — «кузнец-подмастерье», за 10 месяцев — «мастер-кузнец», выпускники МГВМИ — «инженеры-технологи по художественной обработке металлов».

Санкт-Петербургский государственный академический институт живописи, скульптуры и архитектуры им. И. Е. Репина. Полученное здесь базовое художественное образование можно с успехом применить в ковке.  В Школе кузнечного искусства при этом ВУЗе можно получить специальность «кузнец-дизайнер».

Санкт-Петербургская государственная художественно-промышленная академия им. Барона А. Л. Штиглица (бывшая  ЛВХПУ имени В. И. Мухиной). Кафедра художественной обработки металла (ХОМ, факультет декоративно-прикладного искусства). Учебной площадкой является сам город, украшенный коваными воротами, решетками, оградами мостов.

Специальность по диплому: художник со специализацией художественная обработка металла. В ходе обучения студентам преподают все возможные технологические процессы обработки металла — oт просечного железа до литья. Получаются специалисты широкого профиля, успешно работающие в любой технике.

Московский государственный художественно-промышленный университет имени С. Г. Строганова. На факультете монументально-декоративного и прикладного искусства с 1945 года открыта кафедра художественной обработки металла и других материалов. Кафедра готовит художников по металлу (ювелирные, кованые и монументальные).

Другие инструкции:  Образец должностной инструкции инженера-метролога в 2021 году

Уральская государственная архитектурно-художественная академия (УралГАХА). На кафедре декоративно-прикладного искусства с 1990 года открыта специализация художественная обработка камня и металла. Преподаватели кафедры — члены ассоциации «Кузнецы Урала».

По специальностям «Технология обработки металлов давлением», «Кузнец на молотах и прессах», «Кузнец-штамповщик» обучают в колледжах (профтехучилищах):

  • Павловское художественно-промышленное ПУ № 23 г. Коврова (Владимирская обл.)
  • Орловское художественнок училище.
  • Суздальская кузнечная и реставрационная школа.
  • Профессиональное училище № 12, г. Чебаркуль Челябинской области.
  • Машиностроительный профессиональный лицей, г. Красноярск.
  • Профессиональное училище №16, г. Барнаул, Алтайский край.
  • Профессиональное училище № 41, п. Белый Яр Верхнекетского района Томской области.

Существуют курсы «Русская академия ремесел», где за короткий срок можно освоить  профессию.

Другой путь освоения профессии — сразу устроиться учеником кузнеца. На этом сайте есть каталог кузнецов

Общие положения

1. Кузнец-штамповщик принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению _________________________.2. Кузнец-штамповщик подчиняется ___________________________.

3. В своей деятельности кузнец-штамповщик руководствуется:

— уставом организации;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);

— настоящей рабочей инструкцией.

4. Кузнец-штамповщик должен знать:

— устройство обслуживаемых молотов, прессов, горизонтально-ковочных машин;

— правила обслуживания нагревательных печей и горнов;

— правила охлаждения, смазки и подготовки штампов к работе;

— ковочные свойства и режим нагрева углеродистых сталей различных сортов;

— способы штамповки в зависимости от марки металла и требуемой чистоты поверхности изделий;

— наименования, устройство и способы установки ковочных бойков, штампов и крепежных приспособлений;

— устройство специальных приспособлений, простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента и приборов;

— размеры припусков на обработку и допуски на горячую штамповку;

— способы и приемы загрузки заготовок в печи и нагрева их;

— устройство автоматических и полуавтоматических линий.

Общие требования охраны труда

1.1. К самостоятельной работе на прессах холодной штамповки допускаются лица не моложе 18 лет соответствующей квалификации, прошедшие специальное обучение и проверку знаний, имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности, прошедшие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приёмам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев, стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2. Соблюдать на территории предприятия правила внутреннего трудового распорядка предприятия. Быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъемным машинам.

1.3. Не включать и не останавливать машины, станки и механизмы работа на которых вам не поручена администрацией (кроме аварийных случаев).

1.4. Соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать 40 часов в неделю. Обеденный перерыв 30 мин. Суммарное время на отдых и естественные надобности в течение смены 34 мин.

1.5. При работе на прессах холодной штамповки опасными и вредными производственными факторами, действующими в процессе работы являются:

движущиеся машины и механизмы, подвижные части оборудования, приспособлений и инструмента, которые могут привести к травме;

обрабатываемый материал, заготовки при неправильном и неаккуратном с ним обращением, случайном падении может привести к травме;

недостаточная освещённость рабочей зоны — может привести к ухудшению зрения;

повышенный уровень шума на рабочем месте может привести к поражению органов слуха;

опасный уровень напряжения в электроцепи может привести к электротравме;

1.6. Для безопасного выполнения работ на прессах холодной штамповки необходимо применять спецодежду, спецобувь и другие средств индивидуальной защиты

Средства индивидуальной защиты ГОСТ или ТУ Срок носки

(месяцев)

Костюм х/б ГОСТ 27575-87 12
Ботинки кожаные ГОСТ 12.4. 187-97 12
Рукавицы комбинированные ГОСТ 12.4. 10-75 1
Очки защитные ГОСТ 12.4. 13-85 до износа
Наушники противошумные ТУ 400-28-1 26 до износа

1.7 Каждый рабочий должен знать и выполнять инструкцию по эксплуатации завода- изготовителя.

1.8 При любом перерыве в подаче электроэнергии, сжатого воздуха, падении давления в гидро и пневмосистемах необходимо выключить оборудование.

1.9 При обнаружении на металлических частях оборудования электрического тока, ненормальной работы электродвигателя (гудит), обрыва заземляющего провода необходимо выключить оборудование и доложить мастеру о неисправностях. Самостоятельный ремонт вышедшего из строя электрооборудования запрещается.

1.10 Переключение системы управления прессом с одного режима на другой (с одиночного на непрерывный) и с одного способа управления на другой (с ручного на педальный) должно производиться только с разрешения мастера или наладчика.

1.11 Каждый работник должен получить противопожарный инструктаж, уметь пользоваться подручными средствами пожаротушения. В случае возникновения пожара или при обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по тел. …., доложить мастеру или другому лицу администрации цеха и приступить к пожаротушению имеющимися средствами (огнетушитель, песок, и другим пожарным инвентарем).

1.12 Немедленно известить своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья. Оказать пострадавшим при травмировании или внезапном заболевании первую доврачебную помощь.

1.13 При обнаружении каких-либо недостатков на рабочем месте или неисправностей оборудования, грузоподъемных машин, инструментов, приспособлений, сообщить мастеру или руководителю работ. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей запрещается.

1.14 Соблюдать правила личной гигиены, перед едой мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. Носить на работе исправную и чистую не промасленную одежду и обувь.

1.15 Каждый рабочий обязан хорошо знать и неуклонно выполнять все требования, изложенные в настоящей инструкции.

1.16 Лица, нарушившие настоящую инструкцию, несут ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Ответственность

7. Кузнец-штамповщик несет ответственность:

7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.

7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.

Наименование должности руководителя структурного подразделения _________ _______________________ Подпись Расшифровка подписи Визы С рабочей инструкцией _________ _______________________ ознакомлен Подпись Расшифровка подписи _______________________ Дата

Профессиональные обязанности

5. Кузнецу-штамповщику поручается:

5.1. Горячая штамповка — высадка простых и средней сложности деталей на горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс).

5.2. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс).

5.3. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс); сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (свыше 100 тс).

5.4. Гибка деталей и заготовок из листового и профильного металла на горизонтально-гибочных машинах в горячем и холодном состоянии.

5.5. Чеканка деталей и изделий на прессах усилием свыше 2 до 8 МН (свыше 200 до 800 тс).

5.6. Осадка, высадка, вытяжка, отрубка металла на указанных выше молотах и прессах.

5.7. Прошивка неглубоких и прямоугольных отверстий.

5.8. Правка деталей в холодном и горячем состоянии на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс).

5.9. Установка и подналадка штампов под руководством наладчика.

5.10. Обрезка заусенцев на прессах усилием свыше 2 до 5 МН (свыше 200 до 500 тс).

5.11. Горячая штамповка простых и средней сложности деталей и изделий на полуавтоматических и автоматических линиях.

5.12. Вальцовка и обрезка отштампованных деталей.

5.13. Управление прессами, молотами и подъемно-транспортными механизмами.

5.14. Пользование контрольно-измерительными приборами.

5.15. Участие в текущем ремонте.

5.16. Работа в качестве подручного с кузнецом-штамповщиком более высокого разряда.

Примеры работ.

Штамповка и высадка простых и средней сложности деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т, на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс) и горизонтально-ковочных машинах усилием до 2 МН (до 200 тс):

1. Болты, гайки и заклепки с диаметром свыше 25 мм — высадка.

2. Валики переключения коробок передач тракторов — высадка.

3. Вилки переключения тракторов — штамповка.

4. Гайки-барашки — штамповка.

5. Дверки дымовых коробок и днища воздушных резервуаров паровозов — штамповка.

6. Долота хирургические — штамповка.

7. Детали бортов платформ — штамповка.

8. Кольца подшипниковые — высадка.

9. Муфты — штамповка.

10. Пальцы траков — высадка.

11. Планки рессорных комплектов тележек подвижного состава — штамповка.

12. Скобы предохранительные тележек тормозной рычажной передачи подвижного состава — штамповка.

13. Скобы, угольники, планки толщиной свыше 10 мм — гибка.

14. Фланцы листовые диаметром до 150 мм — штамповка.

15. Цепи для талей — штамповка звена.

Штамповка простых и средней сложности деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием свыше 1 до 3 МН (свыше 100 до 300 тс) и на гидравлических прессах усилием свыше 2 МН (свыше 200 тс):

1. Ключи торцовые — гибка рукоятки.

2. Кронштейны — гибка.

3. Ручки дверные — штамповка.

4. Чаши — штамповка.

5. Шпингалеты оконные — штамповка.

Штамповка сложных деталей на фрикционных и кривошипных прессах усилием до 1 МН (до 100 тс):

1. Валы коленчатые дизелей.

2. Диафрагма хребтовых балок вагонов.

3. Коромысла и кольца уплотнительные дизелей.

4. Оси шестерен дизелей.

5. Раскосы ферм вагонов.

Правка деталей на молотах с массой падающих частей до 1,5 т и на механических ковочных прессах усилием до 8 МН (до 800 тс):

1. Крестовины карданных валов.

2. Стойка передних подвесок автомашины.

Штамповщик

2-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка простой и средней сложности деталей из металла различного профиля и неметаллических материалов; текстолита, фольги, слюды, гетинакса и других на налаженных эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением простых и сложных вырубных, вытяжных, гибочных и формовочных штампов.

Штамповка изделий из отходов жести, пропитанной ткани, фибры и целлулоида. Обрубка литников из цветных и драгоценных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей по образцу или шаблонам. Управление механизмами пресса и его смазка. Участие в установке штампа и сменяемого инструмента. Штамповка деталей на более мощных прессах под руководством штамповщика более высокой квалификации.

Другие инструкции:  Профстандарт специалиста по охране труда -

Должен знать: устройство однотипных прессов; приемы установки и снятия штампов; основные механические свойства штампуемых материалов в пределах выполняемой работы; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

  1. Башмаки для газовых баллонов — вырубка и маркировка заготовок.
  2. Бушоны — вырубка и штамповка.
  3. Валы коленчатые и распределительные диаметром до 100 мм длиной до 1500 мм — обрезка залива.
  4. Гайки, болты, заклепки, планки, прокладки — вырубка, штамповка.
  5. Детали для металлической тары из листовой стали — штамповка.
  6. Детали накладного замка из листового металла — вырубка, гибка, штамповка.
  7. Детали радиокомпонентов: прокладки, шайбы, планки, гайки, лепестки — штамповка.
  8. Диски — высечка из полосы, просечка пазов и отверстий.
  9. Дуги браслетов — отрубка.
  10. Дульца изделий — правка.
  11. Жеребейки — вырубка, гибка.
  12. Заготовки кабельных подвесок — обрубка уголков.
  13. Заготовки резные — вырубка фигурных уголков под последующую гибку.
  14. Замки кабельных подвесок — вырубка, гибка.
  15. Иглы безъязычковые — гибка крючка (зубринки).
  16. Иглы мешочные — штамповка.
  17. Игрушки металлические — вырубка, гибка, штамповка деталей.
  18. Ключи гаечные — вырубка, штамповка зева.
  19. Коленья вентиляции — вырубка заготовок.
  20. Колпачки, крышки различные, трубы — штамповка.
  21. Кольца корпусные (ободки), рычаги, собачки, шайбы, прокладки, заготовки платин и мостов часов — вырубка.
  22. Корпусы стальной посуды — вырубка заготовок.
  23. Крестовины вентиляторов — проколка отверстий.
  24. Кронштейны — гибка.
  25. Крючки рыболовные, булавки канцелярские — гибка радиуса кольца.
  26. Ободья колес легковых автомобилей — обжим.
  27. Перегородка бензобаков — штамповка.
  28. Петли — вырубка заготовки.
  29. Планки для фильтров — штамповка.
  30. Планки, угольники — проколка отверстий, обрубка уголков на однопуансонных штампах с установкой деталей по упору.
  31. Пластины и прокладки различные — штамповка.
  32. Подвески кабельные — гибка лапок.
  33. Подвески, хомуты, скобы, планки — штамповка на комбинированных штампах.
  34. Поддоны и щитки газовых плит — штамповка.
  35. Полосы — пробивка овальных отверстий.
  36. Прокладки резиновые для труб вентиляции — штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.
  37. Подкладки рельсовые — штамповка (прошивка) отверстий.
  38. Поковки плоскогубцев, круглогубцев, кусачек — обрезка залива.
  39. Приборы столовые алюминиевые и из коррозионно-стойкой стали — вырубка, формовка и штамповка.
  40. Рельсы узкой и широкой колеи — прошивка отверстий.
  41. Ручки к посуде стальные — вырубка, гибка.
  42. Ручки газовых баллонов — гибка.
  43. Сегменты статоров, роторов, якорей для электрических машин — штамповка.
  44. Сетки воздухофильтров — гофрирование.
  45. Скобы, диски, косынки, прокладки для металлорежущих станков — штамповка, вырубка, гибка.
  46. Трубки вил — пробивка отверстий.
  47. Угольники, ушки — гибка.
  48. Шайбы, сегменты, подкладки, накладки и другие детали ювелирных изделий и из гетинакса и текстолита — штамповка, пробивка, вырубка.
  49. Шарниры — вырубка, гибка.

3-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием до 3 МН (300 тс) с применением сложных комбинированных, вырубных, вытяжных, гибочных, зачистных и координатных штампов.

Холодная штамповка простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 3 до 10 МН (свыше 300 до 1000 тс). Штамповка изделий из цветных металлов и сплавов. Проверка изготовленных деталей измерительным инструментом. Штамповка или вырубка на прессах и штампах изделий из размягченного целлулоида, органического стекла, слюды, линолеума и поливинилхлоридных заготовок. Установка, снятие штампов и смена инструмента. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и принцип работы прессов различных типов; способы штамповки в зависимости от марки и требуемой чистоты поверхностей изделий; размеры металлических лент и вырубленных деталей капсюльного производства; способы установки, снятия и крепления штампов и используемого инструмента, технические условия на изготовление щелевидных сит; устройство контрольно-измерительных инструментов; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Балки сварные — правка на гидропрессе с усилием до 3 МН (300 тс).
  2. Векоподъемники, зонды зубные — штамповка.
  3. Вилки часов анкерные — вырубка с пробивкой пазов.
  4. Воротники газовых баллонов — пробивка отверстий.
  5. Детали и скобы из сплавов — гибка с предварительным нагревом.
  6. Детали электровакуумных приборов: аноды, катоды, держатели, цилиндры — штамповка.
  7. Днища воздушные баллонов — вытяжка и обрезка.
  8. Донышки для газовых баллонов — вытяжка.
  9. Заготовки для рихтовочных напильников — гибка на прессе.
  10. Замки усиленные для сварных кассет — гибка.
  11. Знаки, жетоны — штамповка.
  12. Иглы радиусные — гибка.
  13. Изделия капсюльного производства (колпачки, чашечки) — вырубка, штамповка, вытяжка, сварка и пробивка отверстий.
  14. Кожухи часов — формовка.
  15. Коленья вентиляции — вытяжка.
  16. Контакты из тугоплавких металлов — штамповка.
  17. Конусы для сепараторов — вытяжка.
  18. Конусы, коробки, цилиндры — гибка с проверкой по шаблону.
  19. Корпус накладного замка — вытяжка.
  20. Корпусы газовых плит — вытяжка, вырубка отверстий, отбортовка и гибка планок.
  21. Корпусы муфт сцепления — штамповка.
  22. Корыта, кожухи, каркасы для металлорежущих станков — штамповка, гибка.
  23. Крестовины вентиляторов — пробивка и гибка лопастей.
  24. Крышки горловин — проколка отверстий по световому лучу.
  25. Крышки и дверцы — вытяжка и штамповка.
  26. Крышки водяной рубашки — вытяжка и штамповка.
  27. Листы статоров, роторов, якорей для электрических машин — штамповка.
  28. Листы обтекателей — проколка отверстий по размеру с помощью светового луча.
  29. Листы глушителей, приемных патрубков — перфорация на перфопрессе.
  30. Миски — вытяжка.
  31. Молотки зуботехнические — калибровка.
  32. Монеты — штамповка.
  33. Мосты, платины часов — керновка, зачистка координатных отверстий.
  34. Обводка часов — обрубка залива с одновременной зачисткой по контуру.
  35. Обводья колес грузовых автомобилей — обжим.
  36. Отверстия, пазы, окна на тонких листах гетинакса и стеклотекстолита — вырубка и штамповка на пневмопрессах до 0,5 т.
  37. Плечики вил — штамповка.
  38. Подвески кабельные — профилирование ленты на полуавтомате с одновременной прокладкой отверстий и обрезкой, гибка.
  39. Полозья, стойка, спинка кукольных санок — гибка и проколка отверстий.
  40. Посуда из цветных металлов и сплавов — глубокая вытяжка.
  41. Приборы столовые из коррозиестойкой стали и из цветных металлов и сплавов — штамповка с тиснением рисунков.
  42. Прокладки красномедные с канавками — штамповка из полосы и калибровка.
  43. Рамы кроватей — пробивка отверстий в уголке.
  44. Решетки — проколка отверстий на многопуансонных штампах.
  45. Решетки жалюзные — штамповка прорезей с оформлением щелей.
  46. Ручки мебельные — штамповка.
  47. Рычаги часов — вытяжка штифтов.
  48. Сетки безотходные — штамповка.
  49. Стойки элементной системы — проколка пазов в прямоугольных трубках в приспособлении.
  50. Сфера глушителей — вытяжка.
  51. Трубки вил — штамповка.
  52. Трубки для деталей кроватей — штамповка.
  53. Трубы наливные бензобаков — пробивка и гибка.
  54. Фланцы и шайбы упорные кулачковых валиков — пробивка.
  55. Фланцы — штамповка контура с одновременной проколкой отверстий.
  56. Хомуты — гибка, проколка отверстий.
  57. Цепочки — изготовление на автомате.
  58. Циферблаты часов — чеканка и высадка цифр.
  59. Шайбы подпятников гидрогенераторов — штамповка.
  60. Шайбы, пряжки и другие детали — штамповка на прессах с автоматической подачей ленты с периодической подналадкой падающего устройства.
  61. Шинки и галерки просечные и другие детали ювелирных изделий — штамповка, вырубка.

4-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка сложных деталей из различного профиля металла на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах усилием от 3 до 10 МН (от 300 до 1000 тс) с применением вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов.

Холодная штамповка крупных простых и средней сложности деталей на прессах усилием свыше 1000 тс. Штамповка, гибка и вытяжка на подогретых штампах заготовок и специальных сплавов (магниевых, титановых). Холодная штамповка деталей на прессах с роликовыми и валковыми подачами, на многошпиндельных прессах-автоматах, спаренных с резьбонакатными и прокатными машинами, и на штампах с револьверными, крючковыми, клещевыми и валковыми подачами.

Калибровка шестерен, сглаживающих дорном, на гидравлических прессах. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на штампах с автоматической подачей. Настройка штампов и инструментов. Управление механизмами пресса и самостоятельная его регулировка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы прессов различных типов; марки и сорта применяемого при штамповке металла; приемы штамповки крупных деталей; конструкцию специальных, универсальных и контрольно-измерительных инструментов; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Бамперы автомобилей — штамповка.
  2. Бензобаки — вытяжка и штамповка.
  3. Головки облицовок радиаторов — вытяжка.
  4. Детали ажурные и просечные ювелирных изделий — штамповка с тиснением и вытяжка.
  5. Детали щеткодержателей — штамповка.
  6. Диски тормозные — штамповка.
  7. Крылья автомобилей — вытяжка и штамповка.
  8. Листы — перфорация на станках с автоматической валковой подачей (Аида) (с наладкой станка перед работой и подналадкой в процессе работы).
  9. Листы полюсов электрических машин — штамповка.
  10. Лонжероны — гибка, вытяжка.
  11. Ордена, медали и наградные значки — штамповка.
  12. Упоры люков и стойки угловые полувагонов — штамповка.
  13. Устройство падающее для штамповки деталей из полосы — установка и наладка.
  14. Чаша мойки — формовка, отбортовка.
  15. Щиток и панель передка — штамповка.
  16. Щиты для приборов — вырубка отверстий различной конфигурации по разметке.

5-й разряд

Характеристика работ. Холодная штамповка крупных и сложных деталей и изделий на эксцентриковых, фрикционных и кривошипных прессах одинарного и двойного действия усилием свыше 10 МН (1000 тс) с применением сложных вытяжных, формовочных, просечных, компаундных и комбинированных штампов, производящих одновременную вырубку и формовку. Холодная штамповка деталей сложной конфигурации из драгоценных металлов и их сплавов на многопозиционных штампах.

Должен знать: конструкцию прессов различных типов; допуски для штампов; механические свойства штампуемых металлов.

Примеры работ

  1. Днища цистерн — штамповка.
  2. Контакты из драгоценных металлов и сплавов со сферическими и коническими головками — штамповка и пробивка.
  3. Крылья вентиляторов к крупным электрическим машинам — штамповка.
  4. Крыши автомобилей — штамповка.
  5. Крыши люков полувагонов — штамповка с проколкой отверстий.
  6. Лонжероны, поперечины и усилители рам автомобилей — пробивка и штамповка.
  7. Панели основания, задка, боковые — штамповка.
  8. Сегменты ободов роторов и генераторов — штамповка.
  9. Сегменты статоров для турбогенераторов и гидрогенераторов — штамповка.
  10. Хомуты для крепления обмоток — штамповка.
Оцените статью
Добавить комментарий