Должностная инструкция плотника 2-го разряда —

Должностная инструкция плотника 2-го разряда - Должностные инструкции

I.
общие положения

1. На должность плотника 4-го
разряда назначается лицо, имеющее основное общее образование и профессиональное
обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих,
должностям служащих, программе переподготовки рабочих, служащих.

2. Опыт практической работы не менее
шести месяцев плотником 3-го разряда.

3. Дополнительные требования:

— прохождение обязательных
предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских
осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров
(обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

— прохождение противопожарного
инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности;

— прохождение инструктажа по
охране труда;

— при необходимости
использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по
соответствующим видам деятельности;

— при необходимости проведения
работ на высоте — прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения
работ на высоте.

4. Назначение на должность плотника
4-го разряда, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Плотник 4-го разряда должен знать:

5.1. Требования охраны труда при
выполнении стекольных работ

5.2. Виды
заборов и способы их изготовления из различных материалов

5.3. Виды
и конструкции ледорезов

5.4. Виды и марки герметиков, применяемых при выполнении стекольных работ

5.5. Виды
остекляемых переплетов

5.6. Способы
и правила упаковки и распаковки тары со стеклом, а также складирования и
хранения стекла

5.7. Способы
и правила резки тонких оконных стекол толщиной до 4 мм

5.8. Способы
и правила удаления осколков стекла из оконных переплетов

5.9. Способы
и правила расчистки фальцев и применяемый инструмент

5.10.
Показатели исправности оконных переплетов

5.11.
Способы и правила фиксации стекол штапиками

5.12.
Способы крепления и герметизации стекла

5.13.
Назначение и виды стекольных работ

5.14.
Виды сжимов при сплачивании полов

5.15.
Виды шпатлевок, применяемых при заделке стыков

5.16.
Допустимые зазоры между стыками клееных щитов и древесноволокнистых,
древесностружечных плит

5.17.
Допустимые предельные отклонения вертикальной и горизонтальной центровки при
установке окон и балконных дверей

5.18.
Допустимые предельные отклонения на вертикаль, перекосы и покоробленность при
монтаже оконных и дверных коробок, блоков и подоконных досок

5.19.
Конструкция междуэтажных и чердачных перекрытий и последовательность плотничных
работ при их изготовлении

5.20.
Способы контроля качества выполнения плотничных общестроительных работ средней
сложности

5.21.
Назначение и способы организации накаточных путей

5.22.
Назначение и способы применения плотничных приспособлений, инструментов и
деревообрабатывающих станков

5.23.
Назначение, виды крепления подбабка к сваям

5.24.
Назначение, принцип изготовления и порядок сборки и разборки деревянных
оснований

5.25.
Основные элементы деревянных частей зданий и деревянных конструкций и
требования, предъявляемые к их качеству

5.26.
Особенности обработки и способов крепления элементов из брусков, клееных щитов,
древесноволокнистых и древесностружечных плит и торцовой шашки

5.27.
Способы поперечной распиловки бруса, доски по размерам с вырезкой дефектных
мест

5.28.
Порядок устройства подмостей, лесов и эстакад без наращивания стоек

5.29.
Правила и приемы сверления отверстий

5.30.
Правила расположения и крепления внутренних стен из бревен

5.31.
Правила сочленений элементов ледореза и расчета прочности элементов конструкций

5.32.
Правила установки ножа ледореза в зависимости от конструкции ледорезов

5.33.
Правила центровки и выведения по уровням рам и дверных коробок

5.34.
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей средней сложности

5.35.
Преимущества и недостатки различных видов угловых сопряжений деревянных
конструкций, способы их выполнения

5.36.
Распространенные ошибки, допускаемые при выполнении кровельных работ

5.37.
Свойства и способы крепления к различным видам стен материалов для чистовой
обшивки стен и потолков

5.38.
Состав и порядок приготовления антисептических и гидроизоляционных бандажей

5.39.
Составные элементы, порядок сборки и крепления элементов конструкций подвесных
потолков, звукоизолирующих плиток, алюминиевых и древесностружечных плит

5.40.
Способы заготовки шпунтовых свай

5.41.
Способы и виды крепления мауэрлатов и стропил

5.42.
Способы крепления антисептических и гидроизоляционных бандажей на столбы

5.43.
Способы крепления и монтажа несущих и ненесущих деревянных деталей, элементов и
конструкций жилых и промышленных зданий

5.44.
Способы крепления насадок к маячковым сваям и шпунтовым рядам

5.45.
Способы крепления перегородок к полу, потолку и смежным стенам

5.46.
Способы крепления телескопических коробок и наличников

5.47.
Способы настилки наката

5.48.
Способы покрытия крыш штучными кровельными материалами

5.49.
Способы пропитки деревянных конструкций и деталей антисептическими и
огнезащитными составами в ваннах

5.50.
Способы разметки и покрытия крыш

Другие инструкции:  Функциональные обязанности программиста 1С

5.51.
Способы раскройки и крепления древесноволокнистых и древесностружечных плит
(кроме декоративных)

5.52.
Способы расчета необходимого количества лаг на прогонах

5.53.
Способы ремонта каркасных стен, полов и дощатой кровли

5.54.
Способы соединения деталей простыми врубками

5.55.
Способы сопряжения деревянных элементов и требования, которым они должны
удовлетворять

5.56.
Способы сопряжения и установки деревянных опор различного вида, варианты и
особенности подвески проводов

5.57.
Способы сплачивания досок и крепления их гвоздями к лагам

5.58.
Способы сухого антисептирования

5.59.
Способы укладки и крепления кровельных листов и плиток на крышах сложной
геометрической формы

5.60.
Способы укладки, крепления и расчета выдерживаемых нагрузок для шпальных клеток
в зависимости от веса конструкций и оборудования

5.61.
Способы установки панельных деревянных и каркасно-обшивных перегородок к стенам
и перекрытиям

5.62.
Способы устройства деревянных перегородок

5.63.
Способы устройства каркасов стен, чистых обшивок и временных сооружений

5.64.
Способы устройства коньков, ребер и слуховых окон

5.65.
Технические характеристики и правила применения монтажных поршневых пистолетов

5.66.
Правила и способы замены поврежденных кровельных листов и плиток на крышах
сложной геометрической формы

5.67.
Последовательность монтажа и требования к установке мансардных окон

5.68.
Последовательность сборки каркасных стен, виды и способы укладки утеплителя

5.69.
Технологическая последовательность монтажа оконных и дверных коробок, блоков и
подоконных досок

5.70.
Технологическая последовательность сборки и монтажа несущих и ненесущих
деревянных деталей, элементов и конструкций жилых и промышленных зданий

5.71.
Способы выполнения врубных соединений путем сращивания, наращивания,
образования углов

5.72.
Правила и способы настила чистых деревянных полов из предварительно
заготовленных и реставрированных по длине досок

5.73.
Последовательность сборки деревянных перегородок из готовых щитов и отдельных
досок, вертикально забранных в обвязки

5.74.
Последовательность сборки и установки деревянных конструкций

5.75.
Способы устройства деревянных перекрытий с применением заготовленных балок,
щитов и деталей

5.76.
Требования охраны труда и промышленной безопасности к устройству лесов и
подмостей

5.77.
Требования к шпоночным соединениям и их особенности

5.78.
Требования, предъявляемые к качеству штучных кровельных материалов и покрытий

5.79.
Требования, предъявляемые к сооружению бытовых и вспомогательных устройств
временного типа

5.80.
Требования, предъявляемые к способам укладки и креплению лаг, балок и прогонов

5.81.
Требования, предъявляемые к устройству подмостей, лесов и эстакад без
наращивания стоек

5.82.
Устройство монтажных поршневых пистолетов и правила их эксплуатации

5.83.
Характеристика и особенности работы с различными видами дощатого покрытия

5.84.
Характеристики монтажных пен и особенности работы с ними

5.85.
Правила перемещения грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных
транспортных и грузовых средств

5.86.
Виды опалубок, составные элементы и способы их сборки

5.87.
Конструктивные особенности и методы установки опалубки

5.88.
Способы контроля качества выполнения опалубочных работ средней сложности

5.89.
Особенности устройства щитов опалубки для массивов морских гидротехнических
сооружений с продольными и поперечными люками и крупнопанельных щитов опалубки
с ребрами

5.90.
Отличительные особенности разборки опалубки арок, куполов, сводов, оболочек,
резервуаров, баков, бункеров, спиральных камер, отсасывающих и подводящих труб

5.91.
Правила разборки лесов, поддерживающих опалубку различных конструкций

5.92.
Правила сборки, установки и закрепления лесов, поддерживающих опалубку

5.93.
Принципиальное устройство и последовательность сборки подвижной опалубки

5.94.
Способы крепления подвесной опалубки

5.95.
Требования, предъявляемые к изготовлению настилов из досок и брусьев

5.96.
Требования, предъявляемые к установке лесов, поддерживающих опалубку

5.97.
Эксплуатационные требования, предъявляемые к изготовлению и установке кружал

5.98.
_____________________________________________________________________

6. Плотник 4-го разряда подчиняется
непосредственно ___________________.

7. На время отсутствия плотника 4-го
разряда (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность
за надлежащее их исполнение.

8.
________________________________________________________________

Должностная инструкция слесаря по ремонту автомобилей | должностные обязанности и образец должностной инструкции слесаря по ремонту автомобилей —

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 13 марта 2021 г. № 275н «Об утверждении профессионального стандарта “Специалист по мехатронным системам автомобиля”» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

Другие инструкции:  Должностная инструкция завхоза школы | Материал на тему: | Образовательная социальная сеть

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря по ремонту автомобилей: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь по ремонту автомобилей относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь по ремонту автомобилей назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь по ремонту автомобилей подчиняется непосредственно главному механику.
1.5. Во время отсутствия слесаря по ремонту автомобилей его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря по ремонту автомобилей назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование (программы подготовки квалифицированных рабочих).
1.7. Слесарь по ремонту автомобилей должен знать:
• назначение, устройство и правила применения ручного слесарно-монтажного, пневматического и электрического инструмента, универсальных и специальных приспособлений;
• технологию проведения слесарных работ;
• допуски, посадки и система технических измерений;
• конструктивные особенности узлов, агрегатов и систем автомобильного транспортного средства (далее — АТС);
• технические и эксплуатационные характеристики АТС;
• порядок оформления и ведения сопроводительной документации АТС;
• наименование, маркировку технических жидкостей, смазок, моющих составов, горюче-смазочных материалов и правила их применения и взаимозаменяемости, в том числе в зависимости от сезона;
• устройство, принцип действия контрольно-измерительных инструментов, методы и технология проведения контрольно-измерительных операций, в том числе с применением специального диагностического оборудования, программного обеспечения и специальных приспособлений;
• методы проверки герметичности систем АТС;
• устройство и принципы действия механического и автоматизированного инструмента и оборудования;
• номенклатура запасных частей и материалов, применяемых в узлах, агрегатах и механических системах АТС;
• устройство и принцип действия диагностического оборудования;
• методики проведения тестирования узлов, агрегатов и систем АТС;
• устройство и принципы действия испытательных стендов узлов, агрегатов и систем АТС;
• инструкции по эксплуатации стендового оборудования и работе с ним;
• процедуры и правила дефектовки деталей узлов, агрегатов и систем АТС;
• принципы действия гидравлических, термодинамических систем и пневмосистем;
• принципы и методы осуществления шиномонтажа;
• электрические измерения и электроизмерительные приборы;
• принципы действия электронных систем АТС;
• принципы передачи и распределения электрической энергии;
• методики проведения функциональных тестов;
• особенности работы программного обеспечения диагностического оборудования;
• технико-эксплуатационные характеристики, конструктивные особенности, назначение и режимы работы электронного оборудования АТС и правила его эксплуатации;
• особенности конструкции АТС;
• технология обновления программного обеспечения электронного оборудования АТС и диагностических программных продуктов;
• виды технических носителей информации;
• принципы передачи данных в мехатронных системах АТС;
• принципы работы датчиков мехатронных систем и исполнительных механизмов АТС;
• методы проведения расчетов электрических, электронных и микропроцессорных систем;
• методы работы с протоколами обмена данных в интерфейсе программного обеспечения оборудования;
• принципы действия электронных устройств;
• основы трудового законодательства и требования охраны труда.
1.8. Слесарь по ремонту автомобилей должен уметь:
• применять в работе ручной слесарно-монтажный, пневматический и электрический инструмент, оборудование и оснастку в соответствии с технологическим процессом;
• проверять герметичность систем АТС;
• проверять работоспособность узлов, агрегатов и систем АТС;
• проверять давление воздуха в шинах и при необходимости доводить до нормы;
• производить затяжку крепежных соединений узлов, агрегатов и систем АТС;
• проверять соответствие номеров номерных узлов и агрегатов АТС паспорту АТС;
• проверять соответствие комплектности АТС сопроводительной документации организации-изготовителя АТС;
• проверять соответствие моделей деталей, узлов и агрегатов АТС технической документации;
• визуально выявлять внешние повреждения АТС;
• производить уборку, мойку и сушку АТС;
• монтировать составные части АТС, демонтированные в процессе доставки АТС;
• проверять уровень горюче-смазочных материалов, технических жидкостей и смазок и при необходимости производить работы по их доливке и замене;
• заменять расходные материалы после замены жидкостей;
• проверять моменты затяжки крепежных соединений узлов, агрегатов и систем АТС;
• измерять зазоры в соединениях, биение вращающихся частей, люфты в рулевом управлении АТС;
• демонтировать составные части АТС;
• производить регулировку узлов, агрегатов и систем АТС;
• пользоваться справочными материалами и технической документацией по ТО и ремонту АТС;
• выбирать контрольно-измерительный инструмент в зависимости от погрешности измерения и проводить контрольно-измерительные операции;
• применять механический и автоматизированный инструмент и оборудование при проведении работ по ТО и ремонту;
• использовать специальные приспособления для поиска неисправностей в узлах, агрегатах и механических системах АТС;
• использовать инструменты, приспособления для разборки/сборки узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• измерять размеры деталей, узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• осуществлять шиномонтаж;
• осуществлять подготовительные работы по установке узлов, агрегатов и механических систем на испытательный стенд;
• настраивать стенды для проведения тестирования узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• вводить в систему управления стендом значения контролируемых параметров;
• анализировать полученные результаты тестирования узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• производить дефектовочные работы деталей, узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• анализировать возможность восстановления и ремонта дефектной детали узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• производить замену дефектной детали узлов, агрегатов и механических систем АТС на новую;
• производить настройку и регулировку деталей узлов, агрегатов и систем АТС;
• оценивать результаты регулировки узлов, агрегатов и механических систем АТС;
• производить тестовые проверки электронного оборудования АТС с целью обнаружения неисправностей;
• определять и выбирать методы диагностики мехатронных систем АТС;
• диагностировать мехатронные системы АТС с использованием диагностического оборудования, программного обеспечения и специальных приспособлений с целью выявления неисправностей;
• анализировать взаимодействие компонентов и взаимное влияние выходных параметров мехатронных систем АТС;
• использовать лучшие практики эксплуатации и технического обслуживания электронного оборудования АТС;
• применять стандартное программное обеспечение и специализированное программное обеспечение, предназначенное для диагностики мехатронных систем АТС;
• производить контрольно-измерительные операции с применением диагностического оборудования и специальной оснастки для последующей дефектовки и замены/восстановления компонентов мехатронных систем АТС;
• производить работы по наладке и вводу в эксплуатацию, калибровке и перепрограммированию мехатронных систем АТС;
• анализировать возможность подключения дополнительных внешних устройств с целью расширения технических возможностей АТС;
• контролировать параметры и надежность электронного оборудования и мехатронных систем АТС;
• читать электронные схемы.
1.9. Слесарь по ремонту автомобилей руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

Другие инструкции:  Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда (рус.). Должностные инструкции на Jobs.ua

II. Должностные обязанности слесаря по ремонту автомобилей

Слесарь по ремонту автомобилей выполняет следующие должностные обязанности:

2.1 техническое обслуживание, диагностика и ремонт автотранспорта;
2.2 контроль технического состояния автотранспорта;
2.3 проведение планово-предупредительного ремонта по графику;
2.4 замена узлов и агрегатов;
2.5 шиномонтаж.

III. Права слесаря по ремонту автомобилей

Слесарь по ремонту автомобилей имеет право:

3.1. Запрашивать у главного механика и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать главного механика о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение главного механика предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность слесаря по ремонту автомобилей

Слесарь по ремонту автомобилей несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1 Слесарь по ремонту автомобилей работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством главного механика планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет главному механику отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от главного механика нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения главного механика информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1 Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Оцените статью
Добавить комментарий