Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве

Должностная инструкция шлифовщика 2-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 2-го разряда отвечает за:

своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 2-го разряда должен руководствоваться:

локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
правилами внутреннего трудового распорядка;
правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
устройство контрольно-измерительных инструментов;
виды шлифовальных кругов;
способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
систему допусков и посадок;
квалитеты и параметры шероховатости;
назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

2.2. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.3. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шлифовщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее — Шлифовщик 5-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области») (далее Учреждение).

1.3. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;

Правила чтения технической документации;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Правила применения специальных станочных приспособлений;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила чтения технической документации;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Правила чтения технической документации;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Порядок ежесменного технического обслуживания;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Правила чтения технической документации;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Правила чтения технической документации;

Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;

Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;

Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;

Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;

Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;

Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;

Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;

Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;

Порядок установки шлифовальных кругов;

Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;

Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;

Порядок ежесменного технического обслуживания станка;

Порядок и правила текущей наладки станка;

Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;

Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;

Другие инструкции: Об утверждении примерного должностного регламента федерального государственного гражданского служащего Федеральной службы государственной регистрации, кадастра и картографии и ее территориальных органов от 12 мая 2020 -

1.4. Шлифовщик 5-го разряда должен уметь:

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;

Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Устанавливать шлифовальные круги;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Применять специальные станочные приспособления;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Устанавливать шлифовальные круги;

Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Устанавливать шлифовальные круги;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Производить выверку установки в нескольких плоскостях;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Производить ежесменное техническое обслуживание станка;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Устанавливать шлифовальные круги;

Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять правку шлифовальных кругов;

Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;

Устанавливать шлифовальные круги;

Читать и применять техническую документацию при проведении работ;

Выполнять балансировку шлифовальных кругов;

Применять шлифовальные круги по назначению;

Производить текущую наладку шлифовального станка;

Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;

Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;

Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;

Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;

1.5. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.

Другие инструкции: Статья 13. Обязанности изготовителей (продавцов, исполнителей) / КонсультантПлюс

1.6.
Шлифовщик 5-го разряда подчиняется директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Сложные технологии»

2.
Трудовые функции

2.1. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений.

2.2. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

2.3. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений.

2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.

2.5. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).

2.6. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.

2.7. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.

2.8. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).

3.
Должностные обязанности

3.1. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.2. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.3. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.

3.4. Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.5. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.

3.6. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.7. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.8. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.

3.9. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.10. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.

3.11. Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.12. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.

3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.14. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.

3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.16. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.

3.17. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.18. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.19. Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.20. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.

3.21. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.22. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.23. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.24. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.

3.25. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.

3.26. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.27. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.28. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.29. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.30. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.31. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.32. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.33. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.34. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

3.35. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.

3.36. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.37. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.

3.38. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.39. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.

3.40. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.

Другие инструкции: Должностная инструкция кадровика: образец 2021 г, обязанности

4.
Права

5.
Ответственность

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Шлифовщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 марта 2021 г. № 161н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.