Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве

Шлифовщик по дереву должностные обязанности ◈ должностная инструкция шлифовщика по дереву ◈ шлифовщица что делает на мебельном производстве Должностные инструкции

Должностная инструкция шлифовщика 2-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Шлифовщика 2-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность шлифовщика 2-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Шлифовщик 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Шлифовщик 2-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Шлифовщик 2-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность шлифовщика 2-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности шлифовщик 2-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. Шлифовщик 2-го разряда должен знать:

  • устройство и принцип работы однотипных шлифовальных станков;
  • наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;
  • устройство контрольно-измерительных инструментов;
  • виды шлифовальных кругов;
  • способы правки шлифовальных кругов и условия их применения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

1.8. В период временного отсутствия шлифовщика 2-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Шлифовщик 2-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Шлифование наружных поверхностей простых устойчивых деталей из высококачественных марок сталей круглого профиля по 11 квалитету и параметру шероховатости Ra 5 – 1,25 на плоскошлифовальных, круглошлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станках с соблюдением последовательности обработки и режимов резания по технологической карте с правкой шлифовальных кругов.

2.2. Шлифование и доводка деталей и высококачественных сталей круглого профиля и плоскостей по 8 – 10 квалитетам и параметру шероховатости Ra 1,25 – 0,63 на специализированных полуавтоматических и автоматических станках, налаженных для обработки определенных деталей.

2.3. Установка и выверка деталей на станке и в приспособлениях.

В случае служебной необходимости шлифовщик 2-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Шлифовщик 2-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Шлифовщик 2-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы шлифовщика 2-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы шлифовщика 2-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы шлифовщика 2-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью шлифовщик 2-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

Должностная инструкция шлифовщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
шлифовщика 5-го разряда подразделения «Сложные технологии»
(далее — Шлифовщик 5-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» («ЦПО Самарской области») (далее Учреждение).

1.3. Шлифовщик 5-го разряда должен знать:

  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты, степени точности и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила чтения технической документации;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования и доводки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила применения специальных станочных приспособлений;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила чтения технической документации;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Правила, последовательность и способы шлифования резьбовой поверхности различных профилей;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок и правила текущей наладки шлифовального станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов c выверкой в нескольких плоскостях;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила и порядок текущей наладки шлифовального станка;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, большим числом переходов;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Правила чтения технической документации;
  • Порядок установки детали (узла, изделия) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила, последовательность и способы шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов;
  • Способы правки и балансировки шлифовальных кругов;
  • Правила определения оптимального режима шлифования в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Порядок установки шлифовальных кругов;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Устройство, назначение измерительного инструмента и правила пользования измерительным инструментом;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Порядок и правила текущей наладки станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений;
  • Основные виды и причины брака при шлифовании поверхностей, способы предупреждения и устранения;
  • Другие инструкции:  Должностная инструкция разнорабочего - образец 2021 года и как ее составить, права и обязанности

    1.4. Шлифовщик 5-го разряда должен уметь:

  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять доводку сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, с технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять специальные станочные приспособления;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметрами шероховатости;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Различать характеристики шлифовальных кругов по их маркировке;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Вести обработку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Производить выверку установки в нескольких плоскостях;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание станка;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Выполнять правку и балансировку шлифовальных кругов;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Выбирать и использовать в работе универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим шлифования в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и марки шлифовального станка;
  • Выполнять правку шлифовальных кругов;
  • Производить ежесменное техническое обслуживание шлифовального станка;
  • Выполнять обработку и доводку в соответствии с технологическим маршрутом, технологической картой, установленной точностью размеров и параметром шероховатости;
  • Устанавливать шлифовальные круги;
  • Читать и применять техническую документацию при проведении работ;
  • Выполнять балансировку шлифовальных кругов;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа и определять годность заданных действительных размеров;
  • Применять шлифовальные круги по назначению;
  • Производить текущую наладку шлифовального станка;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места шлифовщика;
  • Устанавливать деталь (узел, изделие) на станок с выверкой по заданной точности;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выбирать шлифовальные круги для производства работ по их маркировке;
  • Выполнять требования охраны труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при проведении работ;
  • 1.5. Шлифовщик 5-го разряда назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    директора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    Другие инструкции:  Должностная инструкция слесаря-ремонтника компрессорных установок 2021

    1.6.
    Шлифовщик 5-го разряда подчиняется директору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Сложные технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Шлифование и доводка сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента по 6-й степени точности, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 2.2. Шлифование и доводка деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 2.3. Шлифование и доводка крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с применением специальных станочных приспособлений.
  • 2.4. Шлифование резьбовой поверхности различного профиля.
  • 2.5. Шлифование и доводка плоских поверхностей, скосов, канавок, пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).
  • 2.6. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.7. Шлифование и доводка внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий с труднодоступными для обработки местами из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шерох.
  • 2.8. Шлифование и доводка наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов с точностью размеров по 7-6 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,63Ra 0,32 (Ra 0,40Ra 0,20).
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.2. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.3. Ведение технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.4. Контроль качества шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.5. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки сложного специального режущего инструмента, зуборезного инструмента, специального измерительного инструмента и приспособлений.
  • 3.6. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.7. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.8. Ведение технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей в соответствии с технической документацией.
  • 3.9. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.10. Контроль качества шлифования деталей криволинейного профиля с большим числом сопрягаемых плоскостей.
  • 3.11. Контроль качества шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.12. Ведение технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.14. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки крупногабаритных деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов, с применением специальных станочных приспособлений.
  • 3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.16. Ведение технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля в соответствии с технической документацией.
  • 3.17. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.18. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.19. Контроль качества шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.20. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования резьбовой поверхности различного профиля.
  • 3.21. Контроль качества шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.22. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.23. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.24. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях.
  • 3.25. Ведение технологического процесса шлифования и доводки плоских поверхностей, скосов, канавок и пазов деталей, узлов и изделий из различных материалов с выверкой в нескольких плоскостях в соответствии с технической документацией.
  • 3.26. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.27. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.28. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.29. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.30. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.31. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.32. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.33. Ведение технологического процесса шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.34. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • 3.35. Контроль качества шлифования и доводки внутренних цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с труднодоступными для обработки местами, с большим числом переходов.
  • 3.36. Контроль качества шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.37. Ведение технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов в соответствии с технической документацией.
  • 3.38. Подготовка станка шлифовальной группы к ведению технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.39. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса шлифования и доводки наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, узлов и изделий из различных материалов с большим числом переходов.
  • 3.40. Подготовка и обслуживание рабочего места шлифовщика.
  • Другие инструкции:  Снайперские/контрснайперские операции и основы меткой стрельбы

    4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Шлифовщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 марта 2021 г. № 161н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Оцените статью
    Добавить комментарий