Должностная инструкция слесаря-ремонтника промышленного оборудования

Должностная инструкция слесаря-ремонтника промышленного оборудования Должностные инструкции

Общие положения

1.1. Слесарь пятого разряда — работник, подчиняющийся непосредственному руководителю. (имя)

1.2 Лицо, получившее среднее профессиональное образование — программы подготовки квалифицированных рабочих, имеет квалификацию слесаря-ремонтника пятого разряда.

1.3 Запрещается выполнять работу слесаря пятой охоты на высоте до 1,3 м.

1.4 Монтажник технического обслуживания 5-го уровня должен знать

2) Нижние качественные документы, предметы и рабочие методы.

2. требования к организации и оборудованию рабочего места

3) правила чтения рисунков;

4) Цель, создание универсальных устройств и правил для применения слесаря ​​и инструментов измерения;

5) принципы проектирования и работы машин, механизмов и служебных подразделений;

1) основные технические данные и характеристики узлов, механизмов, оборудования, агрегатов;

7) порядок действий при диагностике и контроле технического состояния подсемы и механизмов, устройств, оборудования и машин со средней сложностью;

8) Технологический поток событий при проведении:

— соединительные элементы;

— адаптация работает;

— смазки;

(9) методы диагностики функциональных свойств для сложных узлов и механизмов, оборудования, суставов и машин;

10) Методы исполнения:

— заменители;

– регулировочных работ;

Смазочных работ;

11) Процедуры и следование правилам:

— разборка и сборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов;

— замена сложных узлов и механизмов;

— установка сложных соединений и механизмов;

— Настройка сложных узлов и механизмов;

12) способы диагностики технического состояния сложных наборов и механизмов;

13. специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам ;

14. Требования к технической документации для сложных узлов и механизмов;

15) принципы эксплуатации оборудования, установок и машин с целью поддержания основных эксплуатационных, технических характеристик;

16) периодичность и положения по техническому обслуживанию сложного оборудования, приборов и машин;

17) Принципы и процедура обработки технической документации в области ремонта во время технического обслуживания;

18) методы и процедуры контроля качества выполняли работы;

19) основные механические свойства обработанных материалов;

20) типичные ошибки в слесарях, их вклад и методы профилактики;

21) Методы устранения дефектов в производственном процессе;

22) способы размера сложных деталей;

(23) Методы и последовательность операций по изготовлению ствола закрытых сложных деталей;

24) Основные виды и причины образования брака при обработке, методы предотвращения и устранения брака;

25) Обозначения допусков, качества, параметров шероховатости, обработки поверхности заготовки;

26) общие сведения о системе допусков и регулировок, квалификационных и послеквалификационных параметрах шероховатости

28) основа того, как работают станки для черновой обработки, настольного сверления и заточки;

28) технологический процесс механического обращения в Пеладо, Офисная война и острые машины;

29) Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительных и режущих инструментов для обслуживания обработки деталей на зачистных, настольных и точильных станках;

30) типы и цель ручных инструментов и машин;

31) Цели, единица и правила использования инструментов управления и измерения;

32) правила и измерения;

33) Методы и средства контроля качества выполнения работ:

— механической обработки;

— слесарное дело ;

Монтаж и демонтажные работы:

34) требования охраны труда при техническом обслуживании сложных оборудования, агрегатов и машин;

(35) Требования к здоровью и безопасности на рабочем месте:

— на обдирочных, заточных станках;

— слесарных работах;

Монтажных и демонтажно-демонтажные работы.

37).(Дополнительные предпосылки для необходимых знаний).

1,5 слесарь в категории 5 должен иметь возможность

1) выполнять работу (операции, действия) в более низких группах заработной платы;

2) поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря:

— техническое обслуживание;

— слесарь;

— механический процесс;

3) Прочитайте как общую, так и специализированную техническую документацию.

4) отключать и вновь подключать сложные узлы и механизмы, оборудование, приборы и машины

5) Производство:

Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов.

— контрольно-измерительные инструменты;

— соединительные элементы;

— регулировочные работы;

Смазочные работы;

6) Подготовка технической документации для сохранения работ

7) составлять дефектные ведомости на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин.

8) производить подготовку сборочных единиц к монтажным и демонтажных работам.

9) Демонтаж и сборка узлов, замена сложных узлов и механизмов;

10) производить подгонку и регулировку сложных узлов;

11) Выбирать слесарные и механизированные инструменты и приспособления для выполнения работ по сборке и разборке замков на сложных деталях;

12) разрабатывать простые инструменты для выполнения задач по сборке и разборке;

13) измерения с использованием измерительных инструментов;

(14) Определить поля и допуски для межоперационных размеров

15) производить разметку в соответствии с технологической последовательностью;

16) Осуществлять рубку, сборку, гибку, резку, распиловку, сверление, зенитирование, зенкерование, разворачивание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;

17) выполнять шабрение, пиление, выравнивание и регулировку, притирку, доводку, полировку;

18) Введите размеры частей и суставов, используя универсальные и специализированные инструменты измерения в соответствии с технической документацией;

19) проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);

20) установить и консолидировать детали и узлы в терминальном оборудовании разных типов;

21) Выберите и подготовьте инструмент для резки и измерения в зависимости от материала для обработки

22) Установите оптимальный режим лечения в соответствии с технологической картой;

23) Администрирование:

— Машина Ню;

— Машина для передачи настольного компьютера;

— Островая машина;

24. проводить обработку в соответствии с технологическим маршрутом ;

25) Контролируйте качество работы, когда:

— Сложные металлургические детали с использованием средств контроля и измерений;

— техническое обслуживание сложных машин и агрегатов, монтажные работы;

— Механическая обработка компонентов с использованием измерения и управляющего оборудования;

26) осуществлять техническое обслуживание сложного оборудования и машин с соблюдением требований охраны труда;

27) осуществить :

— Работа на шелушильных машинах, привод и доработка стола в соответствии с требованиями безопасности труда;

— монтажные и демонтажные работы в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности;

— выполнение слесаря в соответствии с законами о защите труда;

28) ……… (другие требования к навыкам)

1.6 ………. (другие общие положения)

Для слесарей-ремонтников нпо

Должностная инструкция слесаря-ремонтника промышленного оборудования

Автономная неприбыльная организация

«Образование и методологический центр»

«Статус»

РАССМОТРЕНО:
на Учебно-методическом Совете
АНО «Учебно-методический центр»
«Статус»
Протокол № _______
«____» _____________ 2007 г.
УТВЕРЖДАЮ:
Исполнительный директор
АНО «Учебно-методический центр»
«Статус»
___________ С.Д. Багаутдинова
«____» _____________ 2007 г.

ЛЕКЦИЯ

Для слесарей

Нижи -Вартсск

ЛЕКЦИЯ

Для слесарей

1.1 Классификация газопроводов

Трубопроводы, которые транспортируют продукты скважины в нефтяных месторождениях, подразделяются:

по назначению – на нефтепроводы, газопроводы и водоводные трубы;

— природа движения жидкостей, с нефтью, газом и водой, перемещающимися вместе и с отдельным движением орошаемого масла и ООН;

— Что касается рабочего давления — для высоких трубопроводов (6,4 МПа и выше), среднего (1,6 — 6,4 МПа) и низкого давления (0,6 — 1,6 МПа);

— по характеру головы: под давлением, без давления или под действием гравитации;

— по способу прокладки: подземные, подвесные и подводные;

— По назначению: выходные линии от устьев скважин до коллективного узла учета (КУУ), сборные линии и трубопроводы и водоводы между месторождениями, газ, вода и нефть, газ и газ и водоводы между месторождениями;

— Согласно гидравлической операционной схеме: отдельные трубы без последствий; сложные трубы с последствиями, которые также включают круглые (закрытые) трубы.

Стальные трубы, изготовленные из низкоуглеродистой, низкоалеженной стали с хорошей сваркой, используются в нефтяных отражающих конструкциях. Они создаются либо спиральной сваркой, либо электрической сваркой.

Все трубы в готовом проекте подлежат гидравлическому, тепловому и прочностному расчетам.

Проектирование и расчеты для сбора резервуаров, которые транспортируют смеси газа-жидкости, должны учитывать полевые скорости бурения на полевых условиях.

Расположение скважин в полевых условиях с учетом земли и климатических условий позволяет рационально поставить всех труб.

Линия, обозначающая местоположение оси трубопровода, — это то, что используется для описания траектории трубопровода. План трассы относится к этой линии на плане местности. Термин «профиль трассы» относится к вертикальному разрезу поверхности земли трассы. Редко поверхность профиля трассы бывает горизонтальной; вместо этого она обычно имеет холмистую или горную форму. Из-за этого трубопроводы, проходящие вдоль трасс, принято называть «рельефными», т.е. точно повторяющими друг друга

1.2. Набивочные и прокладочных материалы.

Заполняющие и уплотнительные материалы используются для ремонта трубопроводов и арматуры с целью герметизации фланцевого соединения.Для обеспечения высокой герметичности фланцевых соединений они должны характеризоваться хорошей пластичностью, прочностью (внутреннее давление), а также устойчивостью к температурным условиям и коррозионному воздействию среды, в которой они расположены.

Изготовляют набивочные материалы из хлопковой и льняной пряжи, асбестовой с примесью Хлопка или желчного волокна.

Материал материала:

Асбест – это волокнистый материал, который состоит из кремнезема и окиси магния (около 20 %), а также имеет высокую огнестойкость, теплоизоляционные свойства.

Технический резина: используется для производства суставов между водопроводными трубами, газовыми трубами, автоматизационными единицами и т. Д.

Paraonyte — изготовлен из асбеста, резины и наполнителей.Используется в виде листов разных размеров толщиной от 0,4 до 6 мм.Он устанавливает рабочее давление до 50 кг/см2 и температуру до 4500 с.

Пластмассы представляют собой синтетические полимерные материалы, в основном основанные на синтетических смолах (фторпласт).Кабель и лента FUM используются.

Заполнительные материалы (герметизация)

В качестве сальников используются различные набивки и мастики, которые помогают прекратить выход жидкости через зазоры в трубах.

Материалы для сальников должны быть прочными и иметь низкий коэффициент трения. Какие обстоятельства повышают износостойкость из-за коррозии?

1.3. Контроль качества сборки, запустить и тестирование ремонтного оборудования.

Технический осмотр является неотъемлемой частью процесса ремонта машин. Его задачей является проверка качества поступающих деталей, материалов и полуфабрикатов (предварительный контроль) и проверка качества и целостности отремонтированных машин и агрегатов в соответствии с технической документацией (окончательный контроль).

Контроль деталей, узлов и агрегатов целесообразно вести после выполнения важнейших операций при окончательной сборке. Визуальный контроль предусматривает внешний осмотр узлов и механизмов; проверкой на ощупь определяют температуру сопряжений, подвижность посадок или вибрацию. прослушиванием проверяют плотность посадки штифтов (шпилях), шпиле-втулок заклепочных соединений с помощью специальных приборов — «Синтакс», «Клинический ремонт», электрификация двигателя). При испытании отремонтированной машины специальным прибором контролируют технические характеристики узла: давление воды во всех цилиндрах до 1000 атмосфер при температуре не более 30 градусов Цельсия для охлаждения масла/воды

Токарная обработка необходима для обточки отремонтированных деталей, что увеличивает опорные поверхности в местах соединения из-за деформации и износа микрогрупп, оставшихся после механической обработки.Рекомендуется, чтобы сложная машина подвергалась токарной обработке в отдельных ее деталях и узлах. Станок запускается и испытывается в специальных испытательных банках.По окончании периода обточки станок проходит приемо-сдаточные испытания.Если в ходе испытаний выявляется дефект (низкая производительность, низкая эффективность и т.д.), станок проходит контрольные испытания для определения эффективности принятых мер один раз за настройку.

Во время испытаний регистрируются вибрации машины, поскольку они оказывают пагубное влияние во время работы как на саму машину, так и на промышленные конструкции и здоровье персонала, управляющего ею.

1.4 Правила безопасности при монтаже розеток.

Заглушки выбираются на основе рабочей среды и конкретных рабочих обстоятельств.

Температурные пределы материалов фланцевых уплотнительных пробок или установленных на фланце уплотнительных пробок должны соответствовать температурным пределам материалов фланца. Заглушки, установленные на фланце, а также быстросъемные заглушки не должны использоваться для разделения двух труб, содержащих различные жидкости, которые нельзя смешивать.

(1) Перед установкой пломб составляется схема пломбирования, которая утверждается лицом, ответственным за подготовку оборудования, резервуаров, аппаратуры и трубопроводов к осмотру, очистке и ремонту. На этой же схеме следует указать запорную арматуру, подлежащую герметизации.

2. Устройство (трубопровод) перед установкой плагин должен быть высвобожден из нефти, масла или газа, принятый паром, отключенными клапанами и охлажден до температуры не выше 300 ° С.

3. Чтобы файл был замечательным, у вас должен быть стебель.Количество, давление стальной марки и условное шаг устранены в крышке.

4. На слепой крышке, установленной на фланце, без гнездового стержня, количество, давление, оттенок стали и номинальный диаметр на поверхности заглушки.

5. Пробучки выбираются для максимального давления, но не менее 3 мм.

6. пробки, которые могут препятствовать прохождению газа или продукта по трубам.

7. После завершения ремонтных работ все временные заглушки следует удалить.

8. Установка и снятие розеток должны быть зарегистрированы в специальном журнале, подписанном лицами, производившими установку и снятие, и проверены лицами, ответственными за подготовку и ремонт.

Качество материала пробок должно быть подтверждено сертификатом.

1.5 Первоначальное лечение при отравлении газом.

В случае отравления газом переместите пострадавшего на свежий воздух или в другое помещение, открыв форточки, окна и двери, а также расстегнув воротники и ремни, препятствующие дыханию.

В случае остановки дыхания необходимо немедленно начать дыхательную разумную реанимацию по методу «Rot-Pro» или «Roto», которую необходимо провести до приезда скорой помощи или восстановить естественное дыхание. После восстановления дыхания пострадавшего необходимо растереть и укрыть одеялом, пальто и т.д. Проверьте пульс и дыхание. Отсутствие внимания отворачивает жертву в сторону.

Ремонт погружных центробежных насосов.

Жизнеспособность устойчивого центробежного насоса и время между ремонтом зависит от условий труда и абразивных свойств накачанной жидкости. Если содержание песчаного песка легко, время между ремонтом составляет от 6 до 9 месяцев. Техническое обслуживание и ремонт, выполненные на специализированной ремонтной установке. Основными разломами в работе насоса могут быть: сокращение расходов на насос, вызванное засорой всасывающего VIGE или износа рабочих элементов; полная остановка и остановка двигателя. Причина этого последнего Дефект может быть джемом или высоким вращающимся сопротивлением вала насоса, вызванным разрушением верхнего или нижнего кронштейна, или использованием подушек сопротивления ротора. Насос демонтируется на Демонстрационной стойке сборочной торговли, где насос доставляется после внешней очистки.

Все детали насоса отправляются на стиральную машину. Чистые и сухие детали подвергаются контролю. Руководства и рабочие колеса измеряются с помощью датчиков и специальных опоров. Вместо посева масляного уплотнения проверяются с помощью микрометра.

Все отремонтированные и осмотренные насосы на стенде скважины должны пройти двухчасовое обкаточное испытание. Цель испытания — оценить общие характеристики насоса и определить, готов ли он к работе. На напоре трансформаторного масла проверяются три показателя расхода: средний, номинальный и максимальный. Отклонение в сторону уменьшения не должно быть менее 10%.

2.2 Конструкция и функции калибратора. Точность измерения.

Манометр — это прибор для измерения линейных размеров, состоящий из стержня 5 с измерительной шкалой 1 мм, рамки 3 со вспомогательной шкалой — нониусом 7, перемещающейся вдоль стержня. Манометр оснащен губками для внешних измерений 8 и для внутренних измерений 1 и 2. Правило глубиномера 6 и плоская пружина 4 прикреплены к раме.

NONIUS — это дополнительная шкала, которая позволяет вам подсчитать доли деления шкалы бума.

Порядок подсчета показаний штангенциркуля и нониуса: считаем количество миллиметров, для этого на штанге располагаем штангу, которая ближе всего слева к нулевому штриху нониуса и запоминаем ее числовое значение (на рисунке 25 мм) ;

-считать миллиметровые доли, найдя ближайшую к нулевому исследованию линию в шкале Нониуса, которая совпадает со шкалой штриха (эта линия — номер 3 на рисунке), и умножить ее порядковый номер на величину шага (0,1 мм) по Нониусу.

Сложите количество целых миллиметров и долей миллиметра для определения полного значения показаний штангенциркуля (см. рис. Полное значение показаний — 25 мм.

2.3 Виды и объем ремонтных работ в соответствии с требованиями системы PPR.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) представляет собой комплекс организационно — технических мероприятий предотвращающего характера, проводимых в соответствии с графиком и во время срока службы.

Существует три основные системы PPR:

1. Система периодического ремонта, которая определяет запланированные действия по техническому обслуживанию каждой единицы технического оборудования после ее эксплуатации в течение заранее определенного периода времени.

2. Системы ремонта после проверки, которые определяют степень ремонтных работ, которые будут выполнены на соответствующем оборудовании после его проверки.

3. Стандартная система ремонта, позволяющая выполнить определенный объем ремонтных работ за определенное время.

Техническое обслуживание оборудования (MRO) — это набор операций, направленных на поддержание их производительности или их способности к обслуживанию во время их использования, их резервного режима, их хранения и их транспорта.Основные типы текущих работ по техническому обслуживанию (регулируемые), а не запланированные, и их распределение между исполнителями регистрируется на ежемесячной и периодической (частичной) карте технического обслуживания, а также в (полной) проверке оборудования машинистом и механикой ремонта для своевременное устранение незначительных сбоев и механизмов корректировки во время операционных перерывов.

Существует два типа планового технического обслуживания по составу и объему работы:

Текущий ремонт (ТО), который проводится для обеспечения или восстановления работоспособности оборудования на период до следующего регламентного ремонта.Он включает в себя замену или восстановление отдельных частей оборудования, а также разборку, сборку и регулировку отдельных механизмов машины в совокупности.Ремонт выполняется оперативным персоналом и службами технического обслуживания на месте эксплуатации.

2. капитальный ремонт, который проводится для восстановления работоспособности и полного или почти полного срока службы оборудования, с заменой или восстановлением всех деталей, включая основные. Она включает в себя полную разборку машины, снятие деталей, их ремонт или замену, а также сборочные и регулировочные работы и последующее испытание машины. Она выполняется ремонтными службами в ремонтно-механическом цехе или на месте.

2.4.Складные металлические файлы.

Опиливание — это процесс обработки металлов и других материалов путем удаления небольшого слоя с помощью ручных напильников или опиловочных станков.

Напильники делятся на несколько видов:

1. плоские — ножки — для распиливания наружных или внутренних плоских поверхностей, а также для прорезания пазов и щелей;

2. Квадратные напильники — для монтажа квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также плоских и узких поверхностей;

3. Трехгранный для выпиливания острых углов 600 и более, как с внешней стороны деталей, так и в пазах, отверстиях и траншеях, а также для заточки пил по дереву;

4. круглые — для резки круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей с малым радиусом;

5. Полу -циркулярная — для обработки вогнутых изогнутых поверхностей с большим радиусом и большими отверстиями (выпуклая страница);

Ромбические — для опиливания зубьев колес, дисков и звездочек;

7. напильники — для обработки внутренних углов, угловых пазов, узких пазов, плоских поверхностей в треугольных, квадратных и прямоугольных отверстиях, а также для изготовления инструментов и штампов.

Напильники изготавливаются с зазубринами и зубьями.

2.5 Первая помощь в случае переохлаждения и обморожения

При растирании обмороженных участков тела следует использовать сухие и теплые перчатки или салфетки. Растирание следует проводить до возобновления кровообращения (нормального цвета кожи) на обмороженном участке. Растирание снегом не рекомендуется.

В помещении замороженную конечность можно погрузить в воду комнатной температуры. Воду следует постепенно заменять более теплой, чтобы довести ее до температуры тела.

Другие инструкции:  Должностная инструкция плотника 6-го разряда -

Когда место обморожения покраснеет, смажьте его (маслом, жиром, бурачной мазью) и накройте теплой повязкой (вата, ткань и т.д.).

При более серьезных обморожениях (волдыри, омертвевшая кожа, мышцы, почернение тела) не растирайте кожу. Наложите на пораженный участок стерильную сухую повязку, укутайте пораженный участок теплым одеялом или теплой одеждой и доставьте обмороженного в медицинское учреждение.

3.1 Ремонт коммерческих резервуаров.

Все действующие резервуары подлежат осмотру, техническому обслуживанию и капитальному ремонту. Интервалы между ними устанавливаются в зависимости от среды в резервуаре. Систематически проверяются предохранительные клапаны, дренажные устройства, шлюзовые затворы и другое оборудование. Сварные швы также проверяются, чтобы вовремя устранить утечки. Перед проведением ремонтных работ необходимо полностью опорожнить и тщательно очистить резервуар. При опорожнении изделия важно избегать отрицательного давления, которое может привести к деформации резервуара. Поэтому перед опорожнением убедитесь, что выпускной клапан находится в хорошем состоянии. После опорожнения резервуар необходимо промыть водой или паром, а затем выпустить воздух.

Ремонтные работы можно начинать, как только содержание паров продукта в резервуаре находится в допустимых пределах. Очистите осадок со дна и стенок с помощью деревянных шпателей, лопат, скребков, щеток и веников. Не следует использовать предметы, которые могут вызвать искры. Рабочие должны носить защитную одежду и противогазы при работе в резервуарах. Они должны иметь спасательный пояс с прикрепленной к нему сигнальной веревкой, конец которой наблюдатель помещает за пределами резервуара.

Дефектные швы, обнаруженные во время работы, следует заваривать после удаления поврежденного участка шва газовой горелкой или механическим способом. При необходимости можно удалить поврежденный участок или наложить заплату. Качество сварного шва определяется следующими методами: продувкой сжатым воздухом, при этом другая сторона шва покрывается мыльным раствором; гидравлическим давлением путем заполнения емкости водой (емкость выдерживается от 2 до 24 часов).

Парафиновые испытания основаны на его способности очищать от накипи капиллярные трубки, которые представляют собой трещины в сварных швах.После очистки шва его покрывают меловым раствором.Когда раствор высохнет, другую сторону тщательно смачивают парафином.На наличие пор и трещин укажут жирные желтые точки или полосы в незначительном слое.Испытание длится не менее 12 часов, и за это время парафин наносят 3-5 раз.

Другие методы контроля включают ультразвуковой и радиационный.

Вертикальность резервуара проверяют отвесом. Если неравномерная осадка, то под днищем высыпают песок. После ремонта резервуар окрашивают.

3.2 Формула для сбора воды, газа и нефти.

Разветвленная сеть подземных трубопроводов служит коммерческой системой сбора и транспортировки нефти, газа и воды.

Все трубы, которые переносят однофазные (нефть, газ, вода), двухфазные (масляные) или многофазные (водяные) жидкости, подвергаются испытаниям на пропускную способность, то есть, сказать, гидравлика сопротивления с дифференциальной температурой или без них и механическим сопротивлением.

Нефть, добытую на месторождении, часто называют сырой нефтью, поскольку она содержит: пластовую воду с растворенными солями, газы и механические примеси (песок, глину, известняк и т.д.). Специальные технологические установки используются для получения товарной нефти и газа, а также пластовой воды, которая может быть возвращена в пласт.

Технологические установки подготовки нефти, газа и воды — это комплекс блочного автоматизированного оборудования.

Резервуары оснащены герметичными и автоматизированными системами сбора, транспортировки и подготовки нефти, газа и воды, которые полностью исключают потери легких фракций нефти. На устье добывающих скважин такие системы поддерживают положительное давление около 1,5 МПа для транспортировки и подготовки нефти, газа и воды к первой ступени сепарации, установленной на дожимных насосных станциях.

Существует множество различных типов герметичных и автоматизированных систем высокого давления для добычи, транспортировки и очистки нефти, газа и исходных веществ.

Обработка масла, где масло обезвоживается и предпринимается, как правило, расположен в том же месте, что и производимый блок обработки воды.

Резервуарный парк в первую очередь предназначен для двухдневного накопления и хранения нефти, для передачи транспортной компании и для аварийных ситуаций на трубопроводе и оборудовании на месторождении. Из резервуаров для продукции нефть транспортируется по магистральным трубопроводам на нефтеперерабатывающие заводы.

3.3 Микрометр Устройство и Цель. Точность измерения.

Микрометр -это прибор для измерения внешних линейных размеров, основание которого является поддержка 1, а устройство преобразования представляет собой спиральную пару, состоящую из микроэлементного винта 3 и микрометрической гайки, закрепленной внутри стержня 5;Их часто называют микро -парой.Talon 2 и STEM 5 нажимают в поддержке.Часть измерения покрыта поверхностями измерения концов Micro-Broche 3 и Bead 2. Барабан 6 фиксируется на Micro-Broche 3 из корпуса щелчка 7. Чтобы принести микро-вис 3 пятки. Ближе 2, поверните барабан 6 или щелчок 8 в часах часов (от вас) и обратить вспять движение микро-вис (с пятки), поверните в противоположном направлении игл в часы (в сторону ты).Подключите микро-вис в желаемом положении с помощью подключения 4.

Результат микрометра считывается как сумма показаний на шкале вала 5 и шкале барабана 6. Помните, что величина шага шкалы вала составляет 0,5 мм, а шкалы барабана — 0,01 мм. Резьбовой подъем микро — гарнитуры (микро винт и микро — гайка) составляет 0,5 мм.

3.4 Техника безопасности при работе с бомбами.

Для насосов, перекачивающих горючие продукты необходимо предусмотреть их дистанционное отключение и установку на линиях входа или движения запорных устройств.

Насосы должны быть оборудованы: блокирующими устройствами, которые исключают отключение или останавливают работу насоса при отсутствии движущейся жидкости в корпусе насоса или отклонений от его максимально допустимых уровней;

— предупредительные сигналы для рабочих параметров, влияющих на безопасность работы.

В насос, подающий масло к торцевому уплотнению, необходимо включить устройство для блокировки резервного масла.

Напорный трубопровод центробежного насоса должен быть закрыт.

Дома насоса, которая накачивает легковоспламеняющуюся жидкость, должна быть помещена на землю независимо от посадки электродвигателей, расположенных в той же раме, что и насос.

В процессе эксплуатации насосов должен быть обеспечен контроль давления. Запрещается работать насосу с неисправными или не прошедшими проверку манометрами. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим насоса, его необходимо остановить. Запрещается ремонт насоса во время его работы.

Смазка движущихся частей и устранение утечек в трубных соединениях не допускается, когда насос находится в рабочем состоянии.

3.5 Первая помощь при химическом ожоге.

Ожоги — это поражения в тканях тела, вызванной действием каустических химических веществ (кислоты, щелочи, фенол и т. Д.).

Ожоги разделены:

1 степень: покраснение и боль присутствуют на уровне сгоревшего места;

Пузырьки образуются на месте ожога на второй степени;

Степень 3: Характеризуется отмиранием всех слоев кожи;

Класс 4 — когда поражается не только кожа, но и сухожилия, мышцы и кости.

Ожоги площадью более одной трети поверхности тела являются угрожающими.

Липкие участки обрезаются вокруг, а не удаляются полностью.

Категорически запрещается срезать пузыри на теле пострадавшего. В случае обширных ожогов, после снятия одежды пострадавшего следует завернуть в чистую ткань (простынь). На обожженную поверхность накладывают сухую стерильную повязку.

Ранее поврежденные участки тела необходимо освободить от предметов, которые могут вызвать сдавление тканей (часы, кольца).

При ожогах крепкими кислотами (азотной, серно-соляночной) пораженная часть тела немедленно промывается водой.

Затем промойте пораженный участок 5%-ным раствором перманганата калия или 10%-ным раствором пищевой соды (чайная ложка на стакан воды). Известковая вода при равных условиях.

При попадании кислоты или ее паров в глаза и рот необходимо (соответственно) промыть водой, а затем дышать распыленным при помощи пульверизатора 5%-ным раствором питьевой соды.

В случае ожога с каустическими щелочками (едкое освежение, неизвестное CAL), пораженная область должна быть тщательно промыта проточной водой.Затем промойте раствором с низким раствором уксусной кислоты (3-6%) или раствором борной кислоты (чайная ложка на стакан воды).

После промывания пораженный участок следует накрыть марлей, смоченной в 5%-ном растворе уксусной кислоты.

Дата: 2021-02-19; ​​Просмотр: 8667; нарушение авторского права.

§

Должностная инструкция слесаря-ремонтника промышленного оборудования

Для того чтобы проверить, что в ране нет осколков стекла или пульверизатора (или кислоты), необходимо быстро промыть ее раствором йода и перевязать.

4.1. Капитальный ремонт машины для машины.

Качающиеся машины ремонтируются для восстановления их функциональности, которая была нарушена в процессе эксплуатации вследствие износа, деформации деталей, ошибочных регулировок и т.д.

После 44000 часов работы машина -качалка подвергается ремонту капитала, который включает в себя полную разборку, замену или капитальный ремонт всех частей (включая базовые).

Мы даем краткое описание ремонтных работ на основных узлах машины -качалки.

Балансировка и поддержка баланса.Балансировочный дом может быть согнут в результате перегрузки, что требует его демонтажа, устранения и исправления.

Замена подшипников качения и шлифовка посадочных поверхностей оси требуется в случае увеличения задней части подшипников.

Узел подвески на траверсе к балансиру. Ведущие подшипники заменяются, а подшипник и ось поддерживаются или восстанавливаются.Трещины сварного шва перекрываются по всей длине.

Узел шатуна и кривошипа. При прокручивании пальца в корпусном отверстии кривошипа узел подлежит разборке с заменой изношенных деталей. Палец выпрессовывают с помощью съемника. Изношенные подшипники качения пальцев кривошипа заменяют новыми. Погнутые шатуны заменяют, а их сварные швы реставрируют подваркой. При снятии кривошипа выкручивают винты клемового соединения. Сбитые стенки шпоночных пазов на валу и в кривошипе запиливают для получения правильной геометрической формы. Сильно изношенные шпоночные пазы заваривают и долбят.

Замените все изношенные компоненты, а при необходимости и сам стержень, чтобы отремонтировать полированный узел подвески стержня.

Клиноременный привод. Рабочие поверхности ремней должны быть гладкими, без складок, трещин, торчащих нитей, порванной резины и других дефектов. Дефектные ремни должны быть заменены новыми.

Ремонт синдрома тормоза. Это включает в себя замену тормозных прокладков и повторную концентрацию канавок тормозного диска.

Коробка передач ремонтируется на заводе или в ремонтном цехе.

В течение 24 часов с момента обкатывания станка его проверяют на прочность, после чего осуществляют контроль основных узлов.

4.2. Как увеличить долговечность деталей машин.

Их можно разделить на три основные группы в зависимости от цели и техники повышения прочности:

1) структурный, 2) технологический и 3) эксплуатационный.

Группа действий, связанных с разработкой рационального дизайна машины, называется конструктивной. Эффективность устройства и производительность его частей зависят от правильного конструктивного выбора решения.

Технологические: используются при изготовлении и ремонте деталей. Эти виды обработки могут значительно повысить прочность и износостойкость деталей.

механические методы повышения долговечности: упрочнение поверхностей отремонтированных деталей наклепом;

Накопление металла и одновременного упрочнения электропарка;

Электромеханическая поверхность;

— Поверхностная закалка с помощью высокочастотного нагревательного тока.

— Химик-тералмические методы укрепления деталей включают цементацию, азот, cyules, резерв, хром и т. Д.

Методы эксплуатации являются частью набора мер по повышению устойчивости машины. Они включают организационные и технические меры, систематический контроль износа, качество обслуживания в эксплуатации, соответствующую смазку частей трения, защита от их загрязнения, применение из самых рациональных режимов эксплуатации, которые исключают недопустимую перегрузку рабочих элементов машины.

4.3. Стандартные системы ремонта

Он предназначен для выполнения определенного объема ремонтных работ за определенный период времени. Включает (к) техническое обслуживание оборудования — комплекс операций по поддержанию работоспособности или работоспособности оборудования при использовании по назначению, хранении, транспортировке, включает: ежемесячную чистку, чистку и смазку оборудования, ежемесячные и периодические, а также плановые осмотры оборудования для своевременного устранения мелких неисправностей и регулировки механизмов при перерывах в работе;своевременную промывку механизмов оборудования, замену и замену масел;профилактическую регулировку, подтяжку крепежных деталей и H

4.4 Требования безопасности при установке лестниц, пандусов, проходов, опасных ограждений.

Расстояние между отдельными машинами должно быть не менее 1 м, а ширина рабочих помещений — 0,75 м. В случае мобильных и модульных установок ширина рабочих помещений должна быть не менее 0,5 м.

Служебные помещения, требующие высоты работника до 0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоте более 0,75 м — лестницами с перилами.

Стремянки должны иметь уклон не более 60 градусов (с баками не более 50 градусов), ширина ступеней должна быть не менее 65 см, с лестницами для переноски грузов не менее 1 м. Высота ступени не должна превышать 25 см, ступени должны иметь уклон от 2 до 5 градусов внутрь.

С обеих сторон ступеней должны быть боковые планки или бортовая обшивка высотой не менее 15 см, исключающая возможность проскальзывания ног человека. Лестницы с двух сторон должны быть оборудованы перилами высотой 1 м.

Лестница на туннельном типе должна иметь ширину металла не менее 60 см и иметь арки безопасности с радиусом 35-40 см, прикрепленных ремнями.Арки не более 80 см друг от друга.Расстояние от самой далекой точки в дуге для ступеней должно быть от 70-80 см.

Лестницы должны быть оснащены промежуточными платформами, которые не расположены более чем на 6 метров вертикально.

Расстояние между туннельными лестницами и стремянками не должно быть больше 35 см.

Рабочие места на высоте должны быть оборудованы полом из листового металла с нескользящей поверхностью или досками толщиной не менее 40 мм, ограждением высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40 см друг от друга, и досками высотой не менее 15 см, образующими пространство с нахлестом не более 1 см для стока воды

4.5.Первая помощь в термических ожогах.

Термические ожоги могут быть огнем, паром и нефтепродуктами.

Мы делим все ожоги на четыре степени в зависимости от глубины повреждения:

1. покраснение и отек кожи;

Водяные пузыри

3. Прокладка поверхностных и глубоких слоев кожи;

4. Уменьшить повреждения кожи, мышц, сухожилий и костей.

Если на пострадавшем загорелась одежда, быстро накиньте на нее пальто или плотную ткань или потушите пламя водой.

Не бегайте в горящей одежде, потому что ветер, который постукивает пламя, увеличится и уточнит сгорание.

Не прикасайтесь к обожженной коже и не наносите на нее мазь, жир, масло, вазелин, пищевую соду, крахмал и т.д. во избежание инфицирования. Не вскрывайте волдыри и не удаляйте мазь, канифоль или другие смолистые вещества, прилипшие к обожженному месту, так как их удаление может легко отшелушить обожженную кожу, создавая благоприятные условия для раневой инфекции.

Нанесите стерильную тряпку на незначительные ожоги первой и второй степени.

Одежду и обувь следует не срывать с обожженного участка, а отрезать ножницами и аккуратно снять. Если к обожженному участку прилипли куски обгоревшей одежды, следует наложить стерильную повязку и доставить пострадавшего в больницу.

Если ожоги сильные или обширные, заверните пострадавшего в чистую простыню или ткань, согрейте его, дайте горячий чай и оставьте отдыхать до прибытия врача.

Накройте обожженное лицо стерильной марлей.

5.1 Установка оборудования для экстракции масла с насосами всасывания и давления.

Установка для откачки всасывающей штанги состоит из насосного агрегата, устьевого оборудования, колонны всасывающих штанг, подъемной колонны и скважинного насоса для откачки всасывающей штанги.

Наземное оборудование установки стержня состоит из устройств в скважинах и качалках.

Сальники устьевые СУС применяются для уплотнения сальникового штока скважин.

Отличительной характеристикой кабельной железы является шарнир пространства между головкой кабельного пресса (содержащего гарнир) и TE.

Массовое уплотнение предназначено для повышения давления при оценке скважины и обеспечивает надежное герметинг замороженных пищи. Раздача нефти производится в двух типах: SUS1 — с одним уплотнением (для низкой статистики и без газовых скважин); SUS2 — с двойным Запечатывание (для скважин (для скважин с высоким статическим уровнем и с подачей газа).

При установке Omentum во рту все резиновые кольца и герметичный гарнир должны быть смазаны толстой футболкой.Тройник может быть разделен только на семинар.

Закрытое устройство устройства представляет собой проточный клапан с контрольным клапаном.Бурные устройства понижаются через пространство между трубами, используя специальный удар.

Обещания повешены у жены и шатаются от оси скважины.

Кабельная подвеска 10T состоит из нижних травров 2, в которых сварены два рукава;Клина в форме зажимы 10, чтобы прикрепить концы веревки 7;Давление гайки 1;подъемные болты 3 с сужением заточки в верхней части и отверстием для вставки ворот (нижние концы винтов имеют разрезание, когда они попадают в отверстие с разрезанием нижних дорожек);Верхний путешествие 5 с подвешенным в рукаве;Форма -Двери 6 для солевого зажима стержня 8;Климат NACK 9 с отверстиями, чтобы вставить ворота при подключении начинки коробки.

Желаемая длина веревки выбирается для использования в качестве подвесной веревки, а его концы отрезаны перед тем, как их протекают через отверстие верхнего поперечного переворота в втулки нижнего кросс -смазок. Зажимы в форме клина затем прижаты к веревке, чтобы закрепить ее.

Верхняя часть подвески кабеля помещается на блок крабовой машины, а травер подключена к коробке наполнителя и ловит его матрицей

Используются только рокеристы с передачами и балансировщиками.Они установлены на базе.

Проверьте полноту узел и крепеж (болт, гайка) перед установкой машины для качания. Перед началом установки установите раму на фундамент и проверьте его уровни и положение по отношению к центру отверстия. Используя инструменты для подъема, монтаж выполняется. Убедитесь, что верхняя пластина подставки находится в обоих направлениях и что она прикреплена к раме перед установкой балансировщика. Стенд, который будет выступать в качестве основы для его поддержки, находится там, где установлен балансировщик. Слим -боб, прикрепленный к середине веревочной вешалки, используется для выравнивания балансировщика в скважине. Траверс с двумя шатунами и его поддержкой поднимается при повышении балансировщика. После того, как механизм торможения собирается вместе, поверните шкив Reducer, пока чушь не станет горизонтальными и торможными. Контрвесы должны быть установлены на рукоятках и закреплены болтами и гайками. Нижние головки соединительных шатунов закреплены на месте, прикрепленными к кривошителям. Установка фонд -шпильки следует за сборкой и обеспечением качества. Проверьте на наличие шума и выбивает узлы, вертикальность соединительных стержней и другие проблемы во время работы. Отсоедините стержни скважины, если все работает должным образом, и нет недостатков.

Допуски. Когда допуски не соблюдаются

Разность между наибольшим и наименьшим размерами или алгебраическая разность между верхним и нижним предельными отклонениями характеризует точность, с которой должен быть выполнен размер при изготовлении детали, и называется допуском.

Требования к точности детали уменьшаются по мере увеличения толерантности. С другой стороны, меньшая толерантность указывает на большую точность в производстве детали.

Максимальные размеры являются самыми большими и наименьшими. Это максимально допустимый размер, который должен быть или который может быть равен фактическому размеру соответствующей части.

Размер, полученный в результате механической обработки детали, является действительным размером.

5.3. Вооружение движущихся частей и механизмов.

Все опасные узлы оборудования и механизмов в соответствии с требованиями правил техники безопасности снабжаются соответствующими ограждающими устройствами, которые должны быть прочными, надежными, простыми по конструкции и компактными. Они должны быть правильно и быстро устранены при ремонте или регулировании механизма.

Другие инструкции:  Должностная инструкция инженера сетей связи

Оградить котлованы, шахты, заброшенные шахты, высокие рабочие платформы, опасные токоведущие части оборудования, зоны с высокой температурой и опасным излучением.

В зависимости от назначения и условий работы выбирается конструкция ограждения и материал для производства Высота В большинстве случаев используется дерево.

Ограждения бывают сплошными, сетчатым или перильным в зависимости от расстояния до опасного узла и других характеристик.

Поручни могут быть установлены на расстоянии более 35 см от движущихся частей машины (например, для приводных ремней)

Защитные ограждения, расположенные на расстоянии менее 35 см от движущихся частей машины, должны быть сплошными или выполненными из сетки.

Цельнометаллические щиты (кожухи) со съемными компонентами и инструментами для демонтажа защищают шестерни.

Неопорные части движущихся частей станков и машин и вращающихся узлов должны быть защищены ограждениями по периметру вращения.

Ограждения также могут иметь форму ширм.

Иногда ограждение является одноэлементным механизмом, например редуктор станка-качалки и др. Последнее условие достигается блокировкой ограждения с пусковым устройством оборудования. Блокировка предотвращает запуск оборудования при снятом, неисправно установленном ограждении.

Для платформ, расположенных на высотах, доставляются барьерные барьеры, которые должны быть стабильными до падения и высоты, которая предотвращает падение человека. Барьер должен быть высотой 1,25 м, т.е.Пояс среднего человека.

5.4 Руководящие принципы для использования ручных слесарных орудий (молоток, молоток)

Ручной слесарь ежедневного использования должен быть закреплен за рабочим для индивидуального или аппаратного использования.

Боек молотков и кувалд должен иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косых сколов, выбоин или заусениц.

Рукоятки молотков, кувалд и других ударных инструментов должны быть изготовлены из сухой древесины твердых пород (береза, дуб, бук, клен, ясень, дуб, береза, граб) без сучков и фасок или из синтетических материалов, обеспечивающих прочность и надежность. Не допускаются ручки из мягкой и крупнозернистой древесины (ель, сосна и т.д.) или сырого дерева. Ручки должны иметь овальное сечение по всей длине, быть гладкими и без трещин.

Манго должно быть немного толще на свободном конце, чтобы не упасть рукой в ​​руку. Введенные в манго, они должны быть прикреплены с пинцетом.

Не используйте инструменты с ручками, в которые вставлены острые концы (напильники, скребки и т.п.) Без металлических колец сопротивления.

Часть ручек лопата, которая отрезана под углом к плоскости выступающих черенков, должна быть твердо прикреплена к держателям.

Крючок железо должно быть прямым, а концы отозваны и заострены.

Крески, долоты и т. Д. Должен иметь задний конец, который прямой и свободный от трещин, заусенцев или скосов. Рабочий конец должен быть нетронутым.

Угол заострения рабочей части зубила должен соответствовать обрабатываемому материалу: для рубки чугуна и бронзы – 700, для стали средней твердости — 600. Средняя часть зубила должна иметь овальное или многогранное сечение без острых ребер и заусенцев на боковых грани, ударная – форму усеченного конуса.

При работе кувалдами и зубилками с помощью клинодержателя рабочие должны иметь защитные очки. При пользовании клещами используются кольца. В месте крепления клещей должен быть упор, предотвращающий сдавливание пальцев. ершики клещей должны быть чистыми (без вмятин и заусенцев), очищенными от окалины.

Размер гаечных ключей не должен превышать размер головок болтов более чем на 0,3 мм. Использование проставок не допускается! Рабочее покрытие гаек не должно иметь трещин или заусенцев. На рукоятке гаечного ключа должен быть написан размер. Категорически запрещается удлинять ключи с помощью дополнительных рычагов, второго ключа или трубы при ослаблении или затягивании гаек и болтов. При необходимости следует использовать гаечные ключи с длинной рукояткой.

Отвертку следует выбирать с учетом ширины рабочей части (полости), в зависимости от размера зазора в головке шурупа или винта.

Инструменты должны быть размещены на рабочем месте, чтобы не было никакой возможности катиться или падать. Не помещайте инструмент в рельсовую балюстраду или на непредвзято Защищенный при транспортировке инструмента. Люди, которые предоставляют (получают) инструмент, и работника, который их использует, будут нести ответственность за их хорошее состояние.

Весь инструмент следует осматривать не реже одного раза в десять дней, а также непосредственно перед использованием, а неисправный инструмент следует удалить.

5.5 Первая помощь в случае поражения электрическим током.

Прежде всего, необходимо быстро освободить ее от действия электрического тока.

Если пострадавший продолжает контактировать с частями, находящимися под напряжением, необходимо снять электрический ток.Помните, что прикосновение к токоведущим частям без принятия соответствующих мер предосторожности опасно для жизни человека, оказывающего помощь пострадавшему.Поэтому первым действием оказывающего помощь должно быть быстрое отключение от той части системы, с которой играет пострадавший.

В этом случае необходимо учесть следующее:

· Если жертва находится на высоте, вы должны принять средства, чтобы обеспечить падение жертвы;

— Если устройство выключено, предоставьте свет от другого источника (фонарик, свечи, аварийное освещение, батареи и т. Д.), Но не откладывайте отключение от устройства и помощи жертв.

Чтобы отделить жертву от напряжения или провода, используйте сухой объект;Использование металлических или влажных объектов для этой цели не допускается;Чтобы отделить жертву от напряжения, вы также можете взять его одежду (если они сухие и хранятся за телом).

Для изоляции рук оказывающий помощь должен надеть диэлектрические перчатки или обмотать себе руки шарфом, накинуть суконную фуражку и опустить рукав пиджака (платка). Альтернативная изоляция — это, например: лечь на сухую доску или другую не проводящую электрический ток подстилку и т.п

При отделении травмированного человека от живых частей рекомендуется, по возможности, использовать одну руку.

Если трудно отделить пострадавшего от токоведущих частей, перерубите или перережьте провода сухим деревянным топором или другим подходящим изолирующим инструментом.

В случае отделения пострадавшего от земли или токоведущих частей, расположенных под высоким напряжением (выше 1000В), следует надеть диэлектрические перчатки и боты.

После освобождения пострадавшего, если он в сознании и присутствующего врача следует уложить его поудобнее.

Если пострадавший находится без сознания, но дышит и имеет ровный пульс, уложите его ровно и удобно, расстегните одежду, дайте свежий воздух, опрыскайте пострадавшего нашатырным спиртом, обрызгайте водой и обеспечьте ему полный покой.

Если у пострадавшего нет дыхания и пульса или дыхание очень редкое и лихорадочное, необходимо провести искусственное дыхание и непрямой массаж сердца

Ренессанс тела, затронутого электрическим током, может происходить несколькими способами.Все основаны на искусственном дыхании.Тем не менее, наиболее эффективным является «рот во рту», ​​выполненный одновременно с косвенным массажем в сердце.

Начните искусственное дыхание сразу после освобождения пострадавшего от действия электрического тока и продолжайте его до прибытия врача.

Молния — это тип электрического удара, и первая помощь для жертвы лучей должна быть такой же, как и с поражением электрического.С поражением электрического или сброса лучей,

6.1.Плавающий ремонт машинного отделения.

Машины с балансом ремонтируются для восстановления их сервисной способности, которая была травмирована во время работы из -за износа, деформации деталей, дисражации и т. Д.

Во время текущего ремонта они выполняют:

1. Частичное разделение каменной машины машины;

2 Проверка состояния, замена тросовых петель, головки баланса, шипов, кривошипных узлов, шатунов, шкивов и ремней, подшипников, втулок и пальцев, валов в случае износа, трещин, погнутости, поломки;

3. Проверьте состояние, замените изношенные ремни и отрегулируйте их натяжение;

4. мониторинг состояния, техническое обслуживание лестниц и рам;

Коленчатый вал до соединения выравнивания шатуна следует проверить и отрегулировать.

5. уравновешивание станка-качалки;

Выполнение проверки фиксатора головки, замену крепежных стопоров.

8. Замените смазку в соответствии с картой смазки;

Сборку, регулировки станка-качалке;

10. окраску по мере необходимости

Чтобы ускорить ремонт качающихся машин в ремеслах, широко используется метод ремонта узла, который состоит в том, что узел, который включает в себя несколько частей, среди которых носят детали, полностью удаляется из переключателя машин, а другой заранее , установлен в ранее отремонтированных мастерских.

6.2.Концепция номинального размера.

При изготовлении изделия рабочий всегда пользуется чертежом, на котором отмечены все линейные и угловые размеры изделия. Линейный размер — это числовое значение линейного размера (диаметр, длина).

Линейные размеры делятся на номинальные, действительные и предельные. Размер, полученный конструктором при проектировании машины в результате расчетов (на прочность, жесткость, износостойкость) или при учете нескольких конструктивных, технологических и эксплуатационных соображений, называется номинальным.

Номинальные размеры могут быть числами или целыми дробями.Однако конструктору не следует принимать за номинальный размер любой размер, который получает расчет и наносить его на чертеж.В противном случае придется для каждого назначенного размера делать долота и зазоры, например, для получения отверстий, что будет экономически нецелесообразно. Следовательно, уменьшить разнообразие назначаемых конструктором номинальных линейных размеров и, соответственно, сократить номенклатуру режущего и измерительного инструмента, размеры изделий и запасных частей к ним и т.д., и т.д. Это означает, что на чертеже указывается проектный размер, округленный до ближайшего значения в пределах установленного диапазона нормальных линейных размеров, например, номинального линейного размера.

6.3 Демонтаж оборудования

Во время обзора автомобиль полностью разбирается, сначала на блоки, узлы и схватки, затем при разборке каждого узла на запчасти.

Ремонту подлежат только те узлы и детали, которые требуют ремонта или замены.

Для выполнения демонтажных операций в кратчайшие сроки и для защиты узлов и деталей от поломки их следует правильно укладывать. Тяжелые и громоздкие узлы и детали размещаются или укладываются на деревянные стеллажи и поддоны таким образом, чтобы не загораживать проходы. Другие снятые детали размещаются на специальных стеллажах, которые можно ставить друг на друга на тележках для транспортировки деталей к мойке. Крепеж, который имеет небольшой вес и не вызывает взаимных поломок, укладывается в коробки. Детали маркируются в разобранном виде. Это необходимо для отдельных ремонтных деталей, при сборке машины из собственных восстановленных деталей или для фиксации правильного взаимного расположения деталей.

Резьбовое соединение — перед развинчиванием деталей необходимо расстопорить средство против самоотворачивания: отвернуть стопорный винт, вытащить шплинт или закрутить контргайку. Запрещается применять трубы для удлинения плеча ключа так как недопустимо большой момент кручения приводит к порче граней гаек и поломкам болтов с резьбой (шпинтом).

Цилиндрические соединения с интерференциями. Если разделение деталей класса вала, соединенного на плантациях с зазором, не вызывает трудностей, требует разделения соединений с интерференциями с использованием специальных устройств.

Рычаг, винт и гидравлические прессы включены в это. Подшипники, муфты и шкивы поршневого насоса все удалены и вытесняются с помощью этих инструментов.

При демонтаже деталей, соединенных горячими плантациями, используются прессы и мощные экстракторы.Устранение суставов может облегчить нагрев снаружи.

Подшипники качения. При демонтаже следует оберегать подшипники, их гнезда в корпусах и шейки валов на которых они установлены. Самый лучший способ демонтажа подшипников – снять их с вала или удалить из гнезды при помощи специальных наставок. Запрещается снимать подшипники молотком. Пружины, которыми замыкаются подшипники в корпусах или на валах (или другие соединения), снимают и разжимают с помощью специальных щипцов — закругленных губок.

6.4 Руководство по использованию первичных средств пожаротушения. размещение противопожарных запасов.

Источниками пожара могут быть: токи короткого замыкания; перегрев электрических сетей и оборудования; тепло от трения шкивов, подшипников и ременных передач; искры от статического электричества; пламя; энергия излучения; искры.

Вообще говоря, должны быть доступны все пожарные принадлежности и инструменты, включая песочницы, лопаты и сумки.

В случае возникновения пожара необходимо отключить все электрооборудование, немедленно вызвать пожарную бригаду по телефону или специальному сигналу и принять меры по тушению пожара, используя имеющееся пожарное оборудование и инструменты.

К противопожарному оборудованию также относятся ведра и водяные пушки, а также различные покрывала (асбестовые одеяла, рогожи, брезент).

Легкие материалы и небольшое количество триггера сжигания жидкости — песок.Гвоздь, бензин, лаки, спирты, ацетон — пена.Smary, Olifa, скипидар — опрыскивается водой или пеной.

Ручные огнетушители пенопласта Op-3 или Op-5 используются для погашения пожаров и зажигания.Огнетушитель OP-3 запускается путем удара по тарелке, которая попала в постоянный объект, в то время как огнетушитель OP-5 запускается с того, что повернут ручку.Затем пожарное тело поворачивается вниз, а пена направляется на пламя.

Для тушения пожаров можно использовать углекислотные огнетушители емкостью 2 литра (ОУ-2), 5 литров (ОУ-5) и 8 литров (ОУ-8). Углекислотный огнетушитель активируется поворотом ручного клапана против часовой стрелки. К клапану подсоединяется змеевидный шланг, через который жидкий углекислый газ выбрасывается в виде снега и газа, окружая горящий объект и туша пожар.

При тушении пожара нельзя разбивать стекла в окнах, так как это позволит большему количеству воздуха достичь очага пожара. Пожарные должны сохранять самообладание и беспрекословно подчиняться указаниям начальства.

6.5 Первая доврачебная помощь при повреждениях конечностей.

При переломах и вывихах основной задачей является обеспечение спокойного и более удобного положения поврежденной конечности, что достигается за счет ее полной неподвижности.

Если кости руки разрушены или вывихнуты, нанесите соответствующие шины. Нет шин, рука должна быть подвешена в голове к шею, а затем продавать на туловище, не помещая шишку в подмышка.

При переломе и вывихе костей или пальцев рук следует прибинтовать кисть руки к широкой шинке. В ладонь повреждённой руки вкладывают комок бинта или синтетики, чтобы пальцы были немного согнуты.

В случае перелома или вывиха нижних конечностей защитите раненую ногу рельсом, фанерой, палкой, кусочком картон или другого подобного объекта, так что один конец пластины достигает края таза к подмышкам а другой на пятке.Внутренняя рельса помещается от паха до пятки.Если возможно, рельс должен быть размещен, удерживая ногу на месте, не поднимая ее и прижимая заправку палкой к поясничной области, колену или пятке.

При ушибах следует приложить холодный предмет и плотно забинтовать.

Например, в случае растяжения связок, если нога скручивается, необходимо применять холодную компресс и плотную повязку.

7.1 Установка съемных деталей машины

К резьбовым соединениям деталей относятся шпоночные, шлицевые и прессовые в отличие от неразъемных сварочных соединений.

При сборке машин используются резьбовые соединения. Они обычно классифицируются как обычные (болт, винт) и специальные, когда резьба выполняется в деталях машины. Когда механизм работает, резьбовое соединение должно предотвращать взаимное перемещение соединенных деталей.

Резьбовые соединения изнашиваются из-за недостаточной затяжки соединений, чрезмерной затяжки, а также частой разборки и сборки.

Прежде чем соединить резьбовые соединения, измеряют прочность винтов и легкость проворачивания болтов и шпилек.

Смажьте резьбу перед завинчиванием. Головки болтов, гаек и винтов не должны иметь дефектов. Если деталь крепится несколькими болтами или шипами, затягивайте гайки постепенно, следя за тем, чтобы затягивать гайки крест-накрест с одинаковым моментом. Затягивайте винты, расположенные в одну линию, начиная с тех, которые находятся в середине, и постепенно продвигаясь наружу.

Сборка кетеркера начинается с проверки размеров направляющих на кубе и в кубе и проверки параллельности оси шпонки.Шпонка и шпонка должны иметь фаску, отсутствие которой мешает сборке.Затем проверяется установка шпонки в шпонку.

Перед сборкой этих соединений проверьте, что они скошены, закруглены и не имеют заусенцев и заусениц.

Перемещение сплановых суставов обычно имеет бегущую, легкую и скользящую посадку. Фиксированные соединения собираются путем нажатия покрывающей части в вал или нагреванием;У них слепая посадка и плотная посадка.

После сборки неподвижные компоненты управляются биением и подвижными компонентами, чтобы облегчить перемещение детали по длине.

Составленные соединения в зависимости от интерференционного соответствия, размеров дизайна и технологий.

7.2.Замки слесаря.

Слесарное дело используется в различных видах производства. Поэтому слесари делятся на различные виды работ:

-Коллектор коллекционер и механизмы сбора;

Те слесарь, которые поддерживают и ремонтируют машины;

— Инженеры-источники, которые предоставляют инструменты и оборудование для производства.

-Суннер для установки оборудования, который устанавливает их на месте, доставку различных типов энергии и т. Д.

Слесарные работы различных видов связаны единой технологией выполнения операций, включая разметку, резку, правку и гибку, рубку, пиление, сверление, зенкерование и зенкование, выставление отверстий, резку проволоки, клепку, формовку, разрыв и сварку, сварку, пайку, шлифование и рафинирование, сварку, химмонтаж и расклинивание.

Использование станков, приспособлений и механизмов требует от сборщика умения работать на строгальных, шлифовальных, доводочных и других станках.

Ручное лечение слесарями менее продуктивно, чем механическое лечение, и требует больших физических усилий со стороны работника. Если для механика заменяется ручное лечение.

7.3 Посадка растений. Основная информация о посадке растений.

Все различные машины, станки и механизмы состоят из деталей сопрягаемых или несопряженных. Сопрягаемы поверхности, по которым детали соединяются в сборочные единицы (узлы). Несопрягаемые поверхности — это конструктивно необходимые поверхности, не предназначенные для соединения с другими поверхностями.

Для обеспечения подвижности соединения фактический размер крышки одной части (вала) должен быть больше фактического размера крышки другой части (отверстия). Разница между фактическим размером отверстия и вала, если отверстие больше вала, называется зазором.

Фактический размер охватывающего элемента одной детали (вала) должен быть больше фактического размера вала для достижения неподвижного соединения. Интерференционная посадка — это когда натяг вала больше диаметра отверстия.

Соединение, сформированное союзом отверстий и оси (включенные и охватывающие) с одинаковыми номинальными размерами, обычно называют регулировкой. Регулировка определяется с большей точностью, такой как: регулировка — это характер связи между частями, определяемая количество релаксации или помех, которое он производит.

7.4«О промышленной безопасности опасных производственных учреждений», Федеральный закон.№ 116-FZ, 21 июля 1997 года.

Для этого федерального закона будут использоваться следующие концепции:

Промышленная безопасность опасных производственных объектов (далее именованная «промышленная безопасность») является состоянием защиты жизненно важных интересов людей и компании от несчастных случаев в опасных производственных объектах и ​​последствий этих несчастных случаев;

Авария определяется как разрушение зданий и/или технологического оборудования на опасном производственном предприятии.

Инцидент — отказ или повреждение технических средств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от технологического процесса, нарушение положений настоящего федерального законодательства, других федеральных законов и иных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов Установление правил работы на опасном производственном объекте включает в себя:

1. Опаснее производственные объекты;

2. Требования промышленной безопасности

3. Юридические правила в области промышленной безопасности;

Федеральное агентство по промышленной безопасности;

5. Лицензирование деятельности в области промышленной безопасности

6. технологический инструмент, применяемый на опасном производстве;

7. Требования промышленной безопасности при проектировании, строительстве и приемке опасного производственного объекта;

Требования по промышленной безопасности при эксплуатации опасного производственного объекта;

9.Требования промышленной безопасности по готовности к борьбе с последствиями аварии на опасном производственном объекте;

Контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на производстве

11. Техническое обследование причин аварии;

12. Специализированные знания для промышленной безопасности;

13) Подготовка заявления о промышленной безопасности;

14. Страхование обязательной ответственности, чтобы нанести ущерб при эксплуатации опасной производственной установки;

Другие инструкции:  Должностная инструкция продавца непродовольственных товаров

15. федеральное регулирование в сфере промышленной безопасности;

16. Ответственность за нарушение законодательства в области промышленной безопасности ;

17. Назначение в соответствии с этим федеральным законом: оно вступило в силу со дня своего официального публикации.

7,5Первая помощь в наследстве с высоты.

Что если вы упадете с высоты и все еще знаете:

1. Оценка состояния пострадавшего по позе «лягушки» — верный признак крайне опасного повреждения.

Жертва не может изменять положение ног.

Колени поднялись и расстались на части, ноги повернулись наружу.

Такой ущерб включает в себя:

— переломы костей таза и травмы тазобедренного сустава;

— переломы бедренной кости;

— травмы спинного мозга;

Внутреннее кровотечение и разрыв внутренних органов.

Н ЕЛЬЗЯ! Жертву нельзя двигать, снимать с нее одежду или позволять ей двигаться.

1. Перевести жертву в ведро:

Ведры на носилках должны сначала быть отключены и разделены.

Осторожно соединить ковши носилок с пострадавшими.

2 Перевести жертву на вакуумный матрас:

Чтобы опустить пострадавшего на вакуумный матрас, осторожно отсоедините ведро от носилок и снимите носилки.

Показания использования:

— перелом бедренной и большеберцовой костей ; ;

– повреждение позвоночника;

— травмы таза и тазобедренной кости.

Н ЕЛЬЗЯ! Приставлять к земле пострадавшего на металлических носилках более 10 минут.

3. Исправьте жертву на вакуумном матрасе в положении «лягушек»:

Первый спасатель обездвиживает шейный отдел позвоночника;

Второй спасатель осторожно приподнимает матрас у колен пострадавшего.

Третий спасатель использует свою свободную ногу для создания ножной кровати и высасывает воздух из матраса с помощью вакуумного навозного насоса.

8.1 Установка единиц накачки и технического обслуживания.

При эксплуатации высокодебитных скважин используют погружные центробежные электронасосы. Погружной насос агрегата в сборе спускают из скважины на помпезных трубах. При спуске на устье необходимо выполнить следующие работы:

1) Установите подъемный зажим на электродвигатель, поднимите электродвигатель с настила, опустите его над люком и снимите предохранительную крышку;

2) Установите кабельный зажим на кожух, поднимите кожух над валом, снимите предохранительный колпачок с нижней части кожуха, проверьте вращение вала кожуха и электродвигателя шлицевым ключом, установите уплотнение на электродвигатель, соедините вал кожуха с валом электродвигателя шлицевой муфтой, подсоедините кожух к электродвигателю;

3) Снимите ленту с электродвигателя и опустите двигатель с бегунком на сверлильную головку;

4) Снимите защитную крышку с верхнего конца протектора и проверьте вращение оси при помощи ключа с канавкой;

5) Поднимите электродвигатель на беговую дорожку над воротником занавеса и снимите герметизирующие крышки с входа кабеля на электродвигатель и сцепление кабеля, проверьте изоляцию;

6) Соедините концы обмотки статора двигателя, установите свинцовую прокладку в паз кабельного вывода, а затем слабо закрепите соединения гайками.

7) Введите заглушку для выброса воздуха нижней полосы подшипника и подключения клапана удержания в головке двигателя … для переворачивания жидко свободных кабельных пар.Корректировка топливного насоса и увидела место трафика в трафике в клапане удержания движения; головка двигателя;

8) Привинтите крышку в подшипную полосу и затяните гайки, с помощью которых соединение кабеля прикреплена к двигателю;Опустите двигатель с протектором в лунке, пока плоскогубцы не будут подняты в подшипнике фланца Flalanberge и проверьте вращение двигателя с помощью переключения электрической сети;

9) Привинтите переносную трубу к насосу, поднимите насос мостов;Снимите защитную крышку с конца насоса, открутите стойку на ноге насоса, проверьте вращение оси насоса с помощью щелевого ключа;Установите переднюю прокладку и разделенную сцепление на оси взлетно -посадочной полосы и подключите насос на взлетно -посадочную полосу;

10) Снимите зажим троса с протектора, поднимите протектор над фланцем каркаса; открутите пробку обратного клапана протектора и вкрутите штуцер насоса для заполнения жидким маслом; открутите пробку сливного отверстия протектора и откачивайте жидкое масло, пока оно не вытечет через сливное отверстие протектора.

11) затяните пробку и продолжайте прокачивать жидкое масло, пока оно не заполнит отверстие основания насоса;

12) ввинтить манометры, опрессовать агрегат;

13) При отсутствии утечек нефти в соединениях манометр прикрепляется и регулирует заправочную станцию;

14) Закрутите воздушную пробку протектора и откройте клапан протектора на 1,5-2 оборота;

15) Установите защитные охранники, подключите устройство и слейте его, если в канале насоса есть толстое масло.

16) Подключите кабель и попробуйте запустить насос.

8.2.Основные причины сбоев, классификация типов износа нефтяного оборудования.

Наблюдения за износом и повреждениями деталей машин при эксплуатации позволяют выделить пять основных видов разрушения.

1) деформация и разрушение (хрупкое разрушение, вязкое разрушение, остаточная деформация, усталостное разрушение, контактное усталостное разрушение);

1) механический износ (истирание металлических паров, абразивный износ);

3) эрозия skade på (эрозия flydende, кавитация, газовая эрозия);

(4) Коррозионные повреждения (атмосферная коррозия, электролитическая коррозия, газовая коррозия) ;

5) Механические повреждения от коррозии (коррозионная усталость, коррозионное растрескивание, коррозия при трении).

Механическое потребление является результатом взаимодействия тел; интенсивность потребления зависит от условий взаимодействия между телами.

Три основных вида трения различают по характеру смазки.

Трение жидкости: поверхности трения тел полностью отделены друг от друга слоем жира.

2. трение с неполной или несовершенной смазкой: поверхности трения частично соприкасаются своими выступами. Этот вид фрикций подразделяется на три подвида:

A) Полужидкостное трение, когда толщина смазочного слоя недостаточна и возникает сухое частичное трение (жесткое);

(b) полусухое трение, когда происходит трение о твердые поверхности, на которых имеется смазка;

(c) Пограничное или молекулярное трение, когда геометрическая форма течьей тел является правильной, и обработка поверхности класса высокой чистоты, что приводит к молекулярной смазывающей пленке между поверхностями втирания.

3. Сухое трение – это движение металлических поверхностей без смазки.

Наименьший износ пар трения возникает при жидкостном трении.

8.3 Реальный размер (объясните).

Правильный размер — это размер, определенный измерением с допустимой погрешностью.Допустимые погрешности измерения, а значит и выбор измерительного прибора, должны быть адаптированы к точности, требуемой для данного размера.Чтобы фактический размер обеспечивал работоспособность объекта, не обязательно стремиться к максимально возможной точности.Для определения того, какую погрешность в размере можно ожидать, чтобы изделие полностью соответствовало назначению, используется ряд факторов.

После того, как деталь выполнена и ее фактический размер установлен с использованием мер, мы можем поговорить о реальном разрыве: алгебраическая разница между реальными и номинальными измерениями.

Для измерения фактического размера используются следующие инструменты: измерительные приборы (штангенциркули, глубиномеры, кронциркули); микрометрические инструменты (микрометрические глубиномеры, микрометрические штангенциркули); измерительные головки; считывающие штангенциркули; пружинные измерительные головки; штативы и подставки; оптические преобразовательные приборы; измерители длины и т.д.

8.4. меры безопасности при работе в шахтах, контейнерах.

В скважинах, резервуарах и котлованах могут образовываться взрывоопасные, легковоспламеняющиеся и токсичные газы (метан, угарный газ, аммиак, сероводород, углекислый газ и т.д.), поэтому спуск в скважины представляет собой опасность для жизни рабочих.

Ремонтные работы в скважинах, закрытых танках, туннелях, раскопках и ямах глубже 1 м должны выполняться экипажем, состоящей как минимум трех человек:

— один — работать в колодце;

— третий – для работы на поверхности;

— Третий используется специально для наблюдения и, если необходимо, для поддержки работы в скважине.

В бригаде должно быть назначено ответственное лицо.

Использование индивидуальных дыхательных аппаратов и время работы в них должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий. Разовое пребывание в шланговом противогазе определяется по разрешению, но оно не должно превышать 30 минут.

Знак «Работа с газом» должен быть вывешен на видном месте до начала работ внутри резервуара и в течение всего времени проведения работ в зоне работы с газом и должен быть снят только после завершения работ и с разрешения ответственного лица.

При работе внутри резервуаров или колодцев в распоряжении бригады должно находиться следующее оборудование:

— ремень безопасности с тестированным веревкой для нагрузки при нагрузке 200 кг, длиной на 3 м выше глубины скважины;

— Изолирующий противогаз со шлангом на глубине 2 м от скважины;

— сделать Minerlampera;

— фонариком с напряжением 12 В или ниже;

— Поклонник.

Использование фильтрационной газовой маски запрещено.

Пребывание несанкционированных лиц, а также курение в районах с опасной газовой работой и использование открытого огня запрещено.

Перед началом сварки или газовой резкой в колодцах, коллекторах и на трубопроводе пробы воздуха отбираются только там, где есть естественная вентиляция. Объемная доля газа в воздухе не должна превышать 20% нижнего предела воспламеняемости.

Для устранения газов при аварийных пусках следует использовать начало работы:

— естественная вентиляция;

— увеличение расширенного снабжения воздуха с использованием ручной вентилятора;

Наполнение емкости водой с последующей откачкой.

В колодцы, не имеющие скоб или в люки для спуска рабочих должны применяться переносные металлические лестницы с приспособлением крепления их у края колодца (колодца), котлована, резервуара.

Человек, отвечающий за работу перед закрытием люков, должен лично проверить, что работа завершена после завершения внутренней части резервуаров.

8.5. Санитарно-бытовые объекты на территории промышленной зоны, личная гигиена работника.

Важным мероприятием по охране труда является надлежащая установка и обслуживание медицинских учреждений для обслуживающего персонала.

Санитарные объекты включают в себя: нагревание и отдых для сотрудников, раздевалки, комната для сушки, одежда, прачечная, туалеты, комнаты для личной гигиены женской, потребление питьевой воды, комната для курения.

Рабочие отопления и жилых помещений (Cultudki)

Объекты для отдыха и обогрева рабочих предоставляются нефтегазодобывающими компаниями.

Культурный совет является стационарным и мобильным.

В помещении необходимо иметь емкость с питьевой водой, мебель и аптечку. Помещение необходимо содержать в чистоте и регулярно проводить санитарную обработку.

Гардероб.В раздевалках должны быть предусмотрены отдельные шкафы для хранения чистой и грязной одежды. В гардеробе одежда может храниться открытым способом (на вешалках или в открытых шкафах), закрытым способом (в закрытых шкафах) и смешанным способом, когда один тип одежды хранится открытым способом, а другой — закрытым.

Помещения, предназначенные для сушки рабочей одежды, должны быть оснащены системами отопления и вентиляции, позволяющей сушить рабочую одежду в течение периода, не превышающей продолжительность рабочей станции.

Его можно найти в другом помещении рядом с раздевалками.

Количество людей, работающих на одном кране во время самой загруженной смены, устанавливается для мошных кранов в зависимости от производственного процесса.

Комнаты для курения, как правило, должны располагаться рядом с туалетами для персонала или отопительными приборами.

Для питьевого водоснабжения нефтегазового предприятия следует использовать эмалированные или алюминиевые резервуары (слегка очищенные и продезинфицированные), оборудованные кранами фонтанного типа с ограждением для предотвращения соприкосновения устьев.Крышки на резервуаре должны быть закрыты и закрыты матерчатым чехлом.Резервуар должен промываться не реже одного раза в неделю с полным удалением осадка.Свежая питьевая вода должна ежедневно подаваться в рабочие зоны.Температура питьевой воды должна быть не выше 200 и не ниже 80°С

9.1 износ на деталях машины, как их можно отремонтировать, а их срок службы продлятся.

Нефтепромысловое оборудование работает как на открытом воздухе так и в закрытом пространстве (в пласту), имеет вредные воздействия окружающей среды, а также коррозионное воздействие соленой воды и нефти. Кроме того, узлы и детали оборудования испытывают динамические нагрузки вибрационной природы.

Существует множество подходов к восстановлению изношенных деталей, и каждый из них имеет практическое применение. Чаще всего люди используют следующие типы:

1) Восстановление деталей путем механической обработки для получения новых ремонтных размеров, замена части детали или добавление целой детали;

(2) Ремонт под давлением, при котором деталь распрямляют, накатывают, растягивают или распрямляют;

3) наращивание изношенной детали слоем металла (металлизация) или гальваническими покрытиями.

Восстановление деталей путем механической обработки и прессования является наиболее экономичным методом и не требует специальной подготовки или оборудования.

Осуществимость метода, используемого для восстановления и укрепления частей в каждом случае, зависит от многих факторов:

— что является причиной несоответствия сопрягаемых частей машины.

— определение износа, его объем и характеристики;

— прочность компонента во время ремонта;

— технические условия для восстановления;

— конструкции, материала и термической обработки ремонтируемого детали;

— Доступность ремонтных средств;

— Количество одинаковых частей, подлежащих восстановлению.

Факторы, влияющие на выбор оптимального процесса для ремонта и упрочнения детали, включают

(a) Сравнение износо- и усталостной прочности;

В) продолжительность времени, в течение которого деталь должна быть отремонтирована (сложность);

B) высокая стоимость и ограниченная доступность материалов;

(d) стоимость производственных затрат, связанных с восстановлением частей или сборкой компонентов;

E) Относительные затраты на восстановление деталей и сопряжение в целом.

9.2 Ограничения максимальных и минимальных размеров.

Для определения номинального размера устанавливаются два предела — наибольший и наименьший. Это диапазоны размеров, в которые должен попадать или быть равным фактический размер хорошей детали.

Однако указывать два размера на чертеже нецелесообразно, поэтому верхнее и нижнее предельные отклонения применяются к номинальному размеру на чертеже. Отклонение верхней границы — это алгебраическая разница между наибольшей границей и номинальным размером. Отклонение нижней границы — это алгебраическая разница между наименьшей границей и номинальной размерностью.

9.3. Какие процедуры используются для сборки вновь отремонтированного оборудования.

Сборка машины начинается с составления технологической карты, которая включает условные изображения основных и всех соответствующих групп и подгрупп деталей, используемых в процессе сборки. Применять методы сборки на основе полной или неполной взаимозаменяемости деталей и их индивидуального приготовления.

При методе полной взаимозаменяемости требуется высокая степень точности.

Метод неполной взаимозаменяемости требует комплектации соответствующих деталей или использования компенсаторов.

В комбинированном методе сборки пары спаривающихся поверхностей не разбираются после сортировки в группы и выбирают дополнительные два спаривающихся поверхностей.

Индивидуальное сопоставление обычно используется в небольших мастерских по ремонту, когда детали не могут быть заменены.

Концентрированная сборка применяется в небольших ремонтных мастерских, при этом выполняются все виды сборочных и регулировочных работ вплоть до проверки отдельных подторцовок, узлов и машины в целом.

Различная сборка — при серийном ремонте одних и тех же машин.Отдельные бригады и агрегаты собираются несколькими бригадами на специализированных рабочих местах.Собранные узлы и детали доставляются на сборочные позиции и комплектуются на месте для сборки машин.

Процесс сборки может быть стационарным (неподвижным) или мобильным. При стационарном процессе машина устанавливается на неподвижной опоре, к которой подаются детали, узлы и агрегаты. В мобильном процессе (поточная сборка) несколько машин собираются одновременно на одной линии.

Хорошо разработанный процесс сборки должен гарантировать наиболее практические условия для его выполнения, возможность механизации работы сборки и контроля его качества, а также минимальную ручную работу.

9.4.Индивидуальное защитное оборудование.

Личное защитное оборудование включает

Перчатки, коричневые шляпы и комбинезоны, а также предохранительные пояса для дыхательных систем являются подходящей одеждой.

Специальная спортивная и досужная обувь требуется для комбинезона.

Хорошая теплозащита, воздухопроницаемость и низкий уровень маслоотдачи являются основными требованиями для работы в нефтяной промышленности. Спецодежда изготавливается из различных материалов. Иногда в ткани пропитывают специальные составы.

Костюмы предназначены для зимней и летней эксплуатации.

Газовые маски и респираторы против комнат

В нефтегазовых компаниях, при чистке нефтяных контейнеров, ремонтные работы в скважинах (особенно в продуктах, включая сероводород), устранение открытых источников нефти и газа, из работы с пыльными веществами и т. Д.В атмосфере, содержащей вредные вещества (газ, пары, пыль) в концентрациях), которая выходит за рамки финансируемых окончательных санитарных стандартов, применяют продукты дыхательной защиты, которые включают газовые маски и респираторы против фарки.

Фильтрующие изолирующие шланги — это противогазы. Существует два типа шлангов: кислородо- и воздухоизолирующие.

Газовый фильтр.Анкет

У каждого противогаза есть определенный период защитного действия.

Принцип масок со шлангом заключается в том, что пользователь дышит атмосферным воздухом, предоставляемым снаружи трубкой. Маски труб доступны в нормальной версии и под давлением и в стандартной версии. Маски труб используются, когда есть очень высокие концентрации о опасных веществах (газе и парах) на рабочем месте, и что не хватает кислорода, чтобы дышать, а также когда вы работаете в колодцах, в трубах с газом, в резервуарах и других контейнерах.

Принцип действия газоизолирующей маски заключается в том, что она изолирует легкие работника от внешней среды, при этом кислород необходим для дыхания и обеспечивает очистку вдыхаемого воздуха от продуктов газообмена (углекислого газа и влаги).Она используется в местах, где содержание кислорода составляет менее 16% или где присутствует много токсичных веществ.

Респиратор предназначен для очистки вдыхаемого человеком воздуха от вредных примесей фильтрацией. В респираторах фильтрующей массой могут быть вата, марля или фланель. Респираторы бывают разные, простейшим является марлевая повязка.

Наиболее важными условиями для использования устройств для защиты дыхательных органов является правильный выбор устройства с устройства и размер маски, услуг устройств и соответствие установленным периодам защитной работы.

Ремни безопасности

При работе на высоте, где существует риск падения, следует использовать предохранительные пояса.

Ремни должны быть сильными, надежными и практичными для использования на работе.

В каких случаях применяются средства защиты органов слуха

Антифоны используются для защиты органов слуха (снижение шума) для технологических процессов, сопровождаемых производственным шумом, который превышает авторизованные стандарты (гидравлическое нарушение обучения и т. Д.).

Дотационные антифоны следует носить с перерывами в течение 30-40 минут, после чего следует перерыв на такое же время.

9.5 Первая помощь при укусе змеи и насекомого

1. Удалите укус из раны.

2. Нанесите холод вместо укуса. Нанесите стерильную заправку.

3. 5 капель галазолина или санори должны быть нанесены на рану и нос.

4. Нанесите шину, если есть укус на руке или ноге.

5. Дайте мощный и предпочтительно сладкий напиток.

6. Внимательно следите за состоянием пациента до прибытия врача.

7. Если вы без сознания, лягте на живот. В случае остановки сердца и дыхания начните реанимационные мероприятия.

Его отвергнут!

— Если пациент находится без сознания, оставьте его лежать на спине.

— Применять грелку или согревающие компрессы.

10.1. Запустите и останавливая оборудование для нефтяного поля.

Насосный блок должен быть закончен, прежде чем его можно будет использовать:

1) Установка всего оборудования, включая всасывающие, нагнетательные и вспомогательные линии, а также установка арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики в соответствии с проектом;

2. электромонтажные работы, включая взрывные работы электродвигателей, освещение рабочей зоны;

Предохранительные клапаны отрегулированы для самого высокого давления насоса.

В начале запуска заполнителя насоса это необходимо:

1. Представьте рабочее состояние системы смазки и управления;

Осмотрите запорные клапаны (как на открытие, так и на закрытие);

3. Проверьте правильность вращения электродвигателя с его кратковременным включением;

4. выполните подготовительные мероприятия, указанные в заводской инструкции по установке и вводу насоса в эксплуатацию.

При опробовании насосных агрегатов необходимо обеспечить:

1. Вы работаете тихо

Дата: 2021-02-19; Просмотров: 2407; Нарушено авторское право.

Оцените статью
Добавить комментарий