ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. Открытые токоведущие части установок должны быть или электрически изолированы от токоведущих частей, или заземлены, или покрыты электрическим изоляционным материалом.3.2. Устройства для автоматической и полуавтоматической обработки должны иметь блокировку, исключающую шунтирование нормально разомкнутых контактов в цепи питания катушки пускателя или контактора при отсутствии сварочной дуги.3.3.
Управление автоматической и полуавтоматической обработкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на установку до появления дежурной дуги должна производиться кнопкой «Пуск» контактора без самоблокировки. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.3.4.
Работа установки происходит в следующей последовательности:— при подаче напряжения холостого хода источника питания между электродом и соплом плазмотрона с помощью возбудителя дуги генерируются периодически повторяющиеся импульсы тока, которые создают видимый факел вспомогательной дуги;— основная режущая дуга возбуждается автоматически при соприкосновении факела вспомогательной дуги с кромкой или поверхностью изделия;— после достижения током режущей дуги установленного значения процесс резки протекает стабильно;— окончание процесса резки происходит при выключении силовой цепи источника питания или автоматически при удалении установки от изделия и обрыва дуги;— при обрыве дуги или выключении установки напряжение с выходных клемм источника питания автоматически снимается.3.5.
Не следует смотреть на дугу, образующуюся при резке, незащищенными глазами. Необходимо пользоваться защитной маской со светофильтром.3.6. Запрещается во время работы на установке оставлять открытым шкаф электропитания и пульт управления.3.7.
Запрещается оставлять без присмотра установку с подключенными сжатым воздухом, водой и включенным напряжением.3.8. Во время работы запрещается держать шланги под мышкой, на плечах или зажимать ногами. Запрещается допускать соприкосновение шлангов с токоведущими проводами.3.9.
При перегреве резака работа должна быть остановлена до полного его остывания.3.10. Не допускать попадания на шланги искр, огня или тяжелых предметов, а также воздействия высоких температур.3.11. Запрещается присоединение к шлангам вилок, тройников и т.п. для питания нескольких резаков.3.12.
Необходимо следить за устойчивым зажиганием дуги. Неустойчивое зажигание дуги свидетельствует о полном выгорании катодной циркониевой вставки в медном водоохлаждаемом электроде. В случае несвоевременного прекращения работы на отработавшем электроде может произойти его сквозное прогорание.
Это может вызвать обгорание водопроводной трубки, электродной гайки, сопла и привести к аварийному разрушению плазмотрона.3.13. Если при соблюдении режима работы аппарата и плазмотрона сменный электрод и сопловый наконечник разрушаются, необходимо проверить давление и расход охлаждающей воды и воздуха, герметичность плазмотрона по воде и воздуху, обеспечить плотное прижатие сменных деталей.3.14.
Оператору плазменных установок запрещается производить ремонт аппаратуры, резаков и т.д. В случае неисправности немедленно прекратить работу и сообщить мастеру.3.15. Запрещается производить резку заготовок на весу, т.к. падение заготовки может привести к травме и вывести из строя резак.3.16.
Не допускать на рабочее место посторонних лиц.3.17. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы источника питания необходимо производить ежедневные и периодические осмотры, чтобы устранить мелкие неисправности.3.18. При ежедневном обслуживании необходимо проверять исправность подводящих проводов; исправность контактных зажимов и разъемов на панели с зажимами; заземление источника питания; заземление разрезаемого изделия или стола для резки.3.19.
При периодическом обслуживании (один раз в месяц) необходимо проверять защитные ограждения (временные или стационарные); безопасное расположение токоведущих частей; изоляцию токоведущих частей (рабочая, дополнительная, усиленная, двойная); изоляцию рабочего места; малое напряжение; защитное отключение; заземление корпусов установок, труб, в которых проложены провода; исправность дверных блокировок; заземление стеллажа и разрезаемого листа; предупредительную сигнализацию, блокировки, знаки безопасности.3.20.
Исправность защитных средств следует проверять перед каждым применением. Защитные средства, у которых истек срок очередного испытания, применять запрещается.3.21. Перед началом работы на рабочее место необходимо уложить изолирующие коврики или подставки.3.22.
Обо всех случаях обрыва электропроводов, неисправностях заземляющих устройств и других повреждениях электрооборудования немедленно сообщить мастеру.3.23. Для предотвращения возникновения пожаров необходимо соблюдать следующие требования:— не загромождать доступы и проходы к противопожарному инвентарю, огнетушителям, гидрантам;— хранить горючие и легковоспламеняющиеся вещества в специально отведенных местах с соблюдением мер пожарной безопасности;— курить только в специально отведенных местах, снабженных противопожарным инвентарем и урнами;— использованный обтирочный материал хранить в металлическом ящике с плотно закрывающейся крышкой;— не проходить с открытым огнем к шлангам;— не чистить и не стирать рабочую одежду бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями.3.24. Рабочая зона должна быть обеспечена противопожарными плакатами и надписями.
Должностная инструкция аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда
«______» _______________ 20___ г.
Аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- правилами пользования средствами индивидуальной защиты;
- требованиями, предъявляемыми к качеству выполняемых работ (услуг), рациональной организации труда на рабочем месте;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда должен знать:
- устройство высокочастотных и дуговых плазменных установок;
- способы получения порошков и покрытий в низкотемпературной плазме;
- свойства газов и продуктов, подаваемых в плазму.
1.8. В период временного отсутствия аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:
2.1. Ведение процесса получения моноокиси и халькогенидов металлов: кремния, кадмия и др.
2.2. Подготовка технологического оборудования к выполнению процесса.
2.3. Разгрузка и чистка реакторов.
2.4. Загрузка шихты в питатель.
2.5. Подключение манометров к контрольным точкам.
2.6. Проверка работы питающих устройств перед процессом и герметичности системы питания.
2.7. Центровка питающей трубки в плазменном реакторе.
2.8. Включение и выключение вакуумных насосов.
2.9. Сборка и центровка электродов в дуговой плазменной горелке.
2.10. Замеры давления в различных точках технологического оборудования.
В случае служебной необходимости аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы аппаратчика на плазменных установках 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью аппаратчик на плазменных установках 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ “____” _______ 20__ г.
Источник
Должностная инструкция оператора лазерных установок 3-го разряда
Сварочные работы Должностные инструкцииРабочие специальности Содержание раздела Типовая должностная инструкция Оператора лазерных установок 3-го разряда Должность: Оператор лазерных установок 3-го разряда Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
- Оператор лазерных установок 3-го разряда непосредственно подчиняется .
- ��Оператор лазерных установок 3-го разряда выполняет указания .
- Оператор лазерных установок 3-го разряда замещает.
- Оператора лазерных установок 3-го разряда замещает .
2. Требования к квалификации:
- устройство и принцип работы лазерной установки
- основные правила управления установкой
- правила чтения программы по распечатке
- способы возврата программоносителя к первому кадру
- основы электрорадиотехники и оптики в пределах выполняемой работы
- основные физические свойства материалов обрабатываемых деталей
- требования, предъявляемые к обрабатываемым деталям
- виды лазерной обработки
- порядок проведения профилактических работ
- правила работы с высоковольтным оборудованием
- особенности работы установок с программным управлением
- допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
3. Должностные обязанности:
- Ведение с пульта управления процесса лазерной сварки, прошивки отверстий, резки, термообработки, гравирования и другой технологической обработки деталей и изделий из различных материалов разной толщины, не подвергающихся испытаниям, на налаженных однотипных установках, в том числе с программным управлением.
- Контурная обрезка по разметке простых объемных изделий после формообразования.
- Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т.д.
- Установка и снятие деталей после обработки.
- Обслуживание питающих устройств высокого напряжения.
- Наблюдение и контроль за работой лазерной установки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам.
- Определение микротвердости обработанных деталей на приборе.
- Приготовление микрошлифов.
- Смена объектива, насадка телескопа и проведение других регламентных работ, не требующих дополнительной подналадки установки.
- Ведение журнала учета работы установки.
стр. 1 Должностная инструкция Оператор лазерных установок стр. 2 Должностная инструкция Оператор лазерных установок
- Оператор лазерных установок имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Оператор лазерных установок имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Оператор лазерных установок имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Оператор лазерных установок имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Оператор лазерных установок имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Оператор лазерных установок имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Оператор лазерных установок имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Оператор лазерных установок имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
- При переходе на другую работу или освобождении от должности Оператор лазерных установок ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
- Оператор лазерных установок несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Источник
Профстандарт 40.114 | резчик термической резки металлов | профессиональные стандарты 2021
Профессиональный стандарт
Резчик термической резки металлов
(утв. приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 3 декабря 2021 г. N 989н)
I. Общие сведения
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Группа занятий:
Отнесение к видам экономической деятельности:
09.10.2 | Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек |
09.90 | Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых |
24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
24.31 | Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
24.32 | Производство холоднотянутого штрипса |
24.33 | Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки |
24.42 | Производство алюминия |
24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
24.44 | Производство меди |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
24.51 | Литье чугуна |
24.52 | Литье стали |
24.53 | Литье легких металлов |
24.54 | Литье прочих цветных металлов |
25.11 | Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
25.12 | Производство металлических дверей и окон |
25.21 | Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
25.29 | Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
25.30 | Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
25.40 | Производство оружия и боеприпасов |
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
25.91 | Производство металлических бочек и аналогичных емкостей |
25.93 | Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
25.99 | Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
26.51 | Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации |
26.60 | Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях |
27.11 | Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов |
27.20 | Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей |
27.51 | Производство бытовых электрических приборов |
27.52 | Производство бытовых неэлектрических приборов |
27.90 | Производство прочего электрического оборудования |
28.11 | Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
28.12 | Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
28.13 | Производство прочих насосов и компрессоров |
28.14 | Производство прочих кранов и клапанов |
28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
28.21 | Производство печей, термокамер и печных горелок |
28.22 | Производство подъемно-транспортного оборудования |
28.24 | Производство ручных инструментов с механизированным приводом |
28.25 | Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования |
28.29 | Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
28.30 | Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
28.41 | Производство металлообрабатывающего оборудования |
28.49 | Производство прочих станков |
28.91 | Производство машин и оборудования для металлургии |
28.92 | Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
28.93 | Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
28.94 | Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий |
28.95 | Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона |
28.96 | Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины |
28.99 | Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
29.10 | Производство автотранспортных средств |
29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.31 | Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
30.20 | Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
30.40 | Производство военных боевых машин |
30.91 | Производство мотоциклов |
30.92 | Производство велосипедов и инвалидных колясок |
30.99 | Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
31.01 | Производство мебели для офисов и предприятий торговли |
31.09 | Производство прочей мебели |
32.30 | Производство спортивных товаров |
32.50 | Производство медицинских инструментов и оборудования |
32.99 | Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
33.11 | Ремонт металлоизделий |
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
33.16 | Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
33.17 | Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
33.19 | Ремонт прочего оборудования |
33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
38.31 | Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению |
38.32 | Утилизация отсортированных материалов |
41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
42.11 | Строительство автомобильных дорог и автомагистралей |
42.12 | Строительство железных дорог и метро |
42.13 | Строительство мостов и тоннелей |
42.21 | Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
42.22 | Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями |
42.91 | Строительство водных сооружений |
42.99 | Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки |
43.11 | Разборка и снос зданий |
43.12 | Подготовка строительной площадки |
43.21 | Производство электромонтажных работ |
43.22 | Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха |
43.29 | Производство прочих строительно-монтажных работ |
43.99 | Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
(код *(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.1.1. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты | |
Проверка работоспособности и исправности оборудования | |
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности металла | |
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку | |
Установка на резаке мундштуков, соответствующих толщине разрезаемого металла, проверка редукторов, водяного затвора, шлангов, резака, вентилей баллонов, присоединение шлангов к резаку и источникам газов, установка необходимого давления газов | |
Зажигание и регулировка пламени | |
Выполнение ручной кислородной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной кислородной разделительной резки и выполнять его подготовку | |
Выполнять настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной кислородной резки | |
Выполнять разметку металла под резку | |
Пользоваться техникой ручной кислородной разделительной резки | |
Определять неисправности в работе оборудования для резки по внешнему виду поверхности реза | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов и горючих жидкостей, применяемых при кислородной резке | |
Технологическая оснастка для ручной кислородной разделительной резки | |
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации | |
Технология ручной разделительной кислородной резки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Подготовка рабочего места для резки и средств индивидуальной защиты | |
Проверка работоспособности и исправности оборудования | |
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
Выполнение разметки металла под прямолинейную резку | |
Подсоединение охлаждающей и газовой аппаратуры, регулировка расхода охлаждающей жидкости, плазмообразующего газа и величины тока | |
Зажигание плазмотрона (плазменного резака) | |
Выполнение ручной плазменной разделительной прямолинейной резки металлического лома, листов, труб, профильного проката | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Выполнять подготовку металла к резке |
Определять работоспособность и исправность технологической оснастки, оборудования для ручной плазменной резки и осуществлять его подготовку | |
Выполнять ручную настройку и регулировку оборудования и параметров для ручной плазменной резки | |
Выполнять разметку металла под резку | |
Пользоваться техникой ручной плазменной разделительной резки | |
Определять неисправности в работе оборудования для плазменной резки по внешнему виду поверхности реза | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания . | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов, применяемых при плазменной резке | |
Технологическая оснастка для ручной плазменной резки | |
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для ручной плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации | |
Технология ручной плазменной резки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.2.1. Трудовая функция
3.2.2. Трудовая функция
3.3. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.3.1. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической кислородной резки | |
Выполнение автоматической кислородной резки | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической кислородной резки |
Выполнять подготовку металла под кислородную резку | |
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
Контролировать процесс автоматической кислородной резки и работу оборудования | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов, применяемых при кислородной резке | |
Технологическая оснастка для автоматической кислородной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации, возможные неисправности и способы их устранения | |
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической кислородной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
Размещение материала на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка материала на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической лазерной резки | |
Выполнение автоматической лазерной резки | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической лазерной резки |
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под лазерную резку | |
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
Контролировать процесс автоматической лазерной резки и работу оборудования | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов, применяемых при лазерной резке | |
Технологическая оснастка для автоматической лазерной резки, ее область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической лазерной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.3.3. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
Размещение металла на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка металла на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности металла под термическую резку | |
Установка на оборудовании и аппаратуре параметров технологического процесса автоматической плазменной резки | |
Выполнение автоматической плазменной резки | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для автоматической плазменной резки |
Осуществлять подготовку металла под плазменную резку | |
Выбирать порядок и направление вырезки деталей различной сложности в раскройном листе | |
Контролировать процесс автоматической плазменной резки и работу оборудования | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания | Основные группы и марки металлов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов, применяемых при плазменной резке | |
Технологическая оснастка для автоматической плазменной резки, ее область применения,устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
Оборудование, аппаратура, контрольно-измерительные приборы для автоматической плазменной резки, их область применения, устройство, правила эксплуатации и возможные неполадки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.3.4. Трудовая функция
Трудовые действия | Изучение производственного задания, конструкторской и производственно-технологической документации |
Проверка работоспособности и исправности автоматического оборудования и технологической оснастки | |
Размещение металлических и иных материалов на технологической оснастке для выполнения резки | |
Проверка материалов на наличие ржавчины, окалины, краски и других загрязнений | |
Зачистка поверхности материала под термическую резку | |
Выбор программы резки в соответствии с производственным заданием, конструкторской и производственно-технологической документацией | |
Проверка системы безопасности оборудования для роботизированной термической резки (при ее наличии) | |
Запуск и проверка работы оборудования для роботизированной термической резки по заданной траектории без выполнения резки | |
Выполнение роботизированной термической резки | |
Снятие и складирование вырезанных деталей и отходов | |
Контроль с применением измерительного инструмента полученных в результате резки деталей на соответствие требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Необходимые умения | Оценивать работоспособность, исправность технологической оснастки и оборудования для роботизированной термической резки |
Выполнять подготовку металлических и иных материалов под термическую резку | |
Применять программное обеспечение (выбирать программы резки) для роботизированной термической резки | |
Выполнять комплекс действий, направленных на устранение аварийной ситуации при использовании оборудования для роботизированной термической резки | |
Прогнозировать возникновение нештатных ситуаций в зависимости от положения робота | |
Контролировать процесс роботизированной резки и работу оборудования | |
Применять измерительный инструмент для контроля полученных в результате резки деталей | |
Необходимые знания | Основные группы и марки материалов, подлежащих резке, их свойства |
Свойства газов, применяемых при термической резке | |
Оборудование и технологическая оснастка для роботизированной резки | |
Аппаратура, контрольно-измерительные приборы, применяемые в составе оборудования для роботизированной резки | |
Основы программирования оборудования для роботизированной термической резки: основные системы и программное обеспечение робота; правила настройки и подготовки робота; понятие калибровки и юстировки робота; активация инструмента; понятие системы координат; программирование движения и основные принципы написания; программное обеспечение робота; работа с различными инструментами; написание простых программ для резки | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости | |
Требования, предъявляемые к качеству реза | |
Основные понятия о деформациях металлических и иных материалов при термической резке | |
Правила эксплуатации газовых баллонов | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по термической резке | |
Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.4.1. Трудовая функция
3.4.2. Трудовая функция
3.4.3. Трудовая функция
3.5. Обобщенная трудовая функция
Дополнительные характеристики
3.5.1. Трудовая функция
Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
Разработка и настройка технологических программ по резке для единичного манипулятора | |
Проверка работоспособности и исправности оборудования для роботизированной резки | |
Устранение неисправности в работе единичного манипулятора | |
Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
Создавать технологические программы для термической резки с применением робота-манипулятора | |
Конфигурировать цифровые и аналоговые входы/выходы робота, работать с системными переменными | |
Учитывать нагрузку на робота от дополнительного оборудования для повышения точности робота | |
Осуществлять взаимодействие робота с дополнительным оборудованием | |
Вносить изменения в технологические программы: траектории движения робота; типа движения робота (по прямой, по окружности, от точки к точке); последовательности выполнения операций; мест и количества точек измерений; частоты, амплитуды колебаний и задержки на кромках; последовательности смены инструмента | |
Выполнять ручную настройку параметров термической резки | |
Выполнять юстировку робота и калибровку инструмента | |
Настраивать конфигурацию цифровых и аналоговых входов/выходов робота | |
Устранять неисправности в работе оборудования для роботизированной резки | |
Определять неисправности в работе оборудования для роботизированной термической резки по внешнему виду обрабатываемых деталей | |
Определять предельные отклонения размеров обработанных деталей, в случае несоответствия производить выбраковку | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией С/04.3 «Выполнение роботизированной термической резки» настоящего профессионального стандарта |
Методы программирования роботов | |
Структура программирования, концепция и реализация программ, правила написания подпрограмм и функций | |
Способы программирования движения манипулятора и работа с препроцессором | |
Методы управления выполнением программы, функции режима внешнего автоматического управления, правила работы с входами и выходами | |
Основы сервис-механики по обслуживанию робота | |
Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
Трудовые действия | Выполнение трудовых действий, предусмотренных трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
Выполнение программирования роботизированного комплекса и настройки параметров термической резки роботизированного комплекса | |
Управление устройствами промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) | |
Выполнение термической резки на роботизированном комплексе | |
Необходимые умения | Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
Настраивать совместную работу робота с другими устройствами, в том числе с другими роботами | |
Настраивать устройства промышленной визуализации процесса резки и автоматического слежения за резкой (тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические) | |
Интегрировать в программу взаимодействие робота с устройствами промышленной визуализации (тепловыми, механическими, электромеханическими, магнитными, лазерными, оптическими) процесса сварки с возможностью выбора автоматического слежения за резкой | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией Е/01.5 «Выполнение роботизированной термической резки с программированием и настройкой единичного робота-манипулятора» настоящего профессионального стандарта |
Тепловые, механические, электромеханические, магнитные, лазерные, оптические устройства промышленной визуализации процессов термической резки, слежения за процессами резки | |
Методы и способы интеграции оборудования и устройств в роботизированный комплекс | |
Другие характеристики | — |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация НОСТРОЙ, город Москва |
2 | ГУП МО «Мособлгаз», город Люберцы, Московская область |
3 | НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
4 | ОАО «АК «Транснефть», город Москва |
5 | ОАО «Мосгаз», город Москва |
6 | ОАО «Объединенная судостроительная корпорация», город Санкт-Петербург |
7 | ОАО ЦНИИС «НИЦ «Мосты», город Москва |
8 | ООО «Национальная экспертно-диагностическая компания», город Москва |
9 | 000 «НПП Сварка-74», город Челябинск |
10 | 000 «ШТОРМ», город Екатеринбург |
11 | ПАО «Газпром», город Москва |
12 | СРО НП «Национальное агентство контроля сварки», город Москва |
13 | ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
14 | ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет», город Ростов-на-дону |
15 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана», город Москва |
16 | ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет», город Санкт-Петербург |
______________________________
*(1) Общероссийский классификатор занятий
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности
*(3) от 5 декабря 2021 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2021 г., регистрационный N 35848).
*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2021 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2021, N 19, ст. 2415; 2021, N 9, ст. 906; 2021, N 11, ст. 1607).
*(5) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
*(6) Приказ Минтруда России от 24 июля 2021 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2021 г., регистрационный N 30593).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2021 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2021 г., регистрационный N 32326).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 2, раздел «Сварочное производство»
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
*(10) Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
