- § 27. формовщик теста 3-го разряда
- Должностная инструкция формовщика деталей и изделий
- Должностная инструкция формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда
- Должностные обязанности формовщика деталей и изделий
- Примеры выполняемых работ
- Требования охраны труда в аварийных ситуациях
- Требования охраны труда во время работы
§ 27. формовщик теста 3-го разряда
Характеристика работ
. Формовка штучных, мелкоштучных булочных, бараночных, сухарных изделий и пирожков. Определение готовности теста к разделке. Деление теста на куски и взвешивание, подкатка, разделка и придание им установленной формы. Смазка и отделка тестовых заготовок.
Должен знать:
технологический процесс разделки и расстойки теста; органолептические методы оценки качества теста; продолжительность и технологические условия расстойки теста; государственные стандарты на готовые изделия; сорта муки, хлеба.
Примечание.
При формовке и отделке мелкоштучных сдобных, фигурных и слоеных изделий тарификация производится на разряд выше.
Должностная инструкция формовщика деталей и изделий
512 4405
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции формовщика деталей и изделий, образец 2021 года. На данную должность может быть назначен человек, имеющий среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, специальную подготовку и стаж работы. Не забывайте, каждая инструкция формовщика деталей и изделий выдается на руки под расписку.
На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать формовщик деталей и изделий. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
Должностная инструкция формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).
1.2. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или начальное профессиональное образование, подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. В своей деятельности формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда руководствуется:
- нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией;
- правилами по охране труда, производственной санитарии и противопожарной защите.
1.6. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда должен знать:
- стандарты линейных размеров;
- методы раскроя наката;
- методы и приемы формовки;
- методы сочленения в сыром виде отдельных частей заказа;
- устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования;
- способы и правила укладки и напряжения арматуры;
- технические требования на изготавливаемые изделия;
- правила чтения чертежей;
- требования технологических карт по режимам формования;
- приемы и способы строповки и перемещения изделий;
- ассортимент применяемых облицовочных ковров и плиток и требования к их качеству;
- правила сборки и разборки форм;
- порядок заливки форм;
- сроки схватывания раствора и способы проверки блоков и плит на прочность;
- рецептуру, свойства сырья и технические условия на мелки;
- требования, предъявляемые к гранулам и валюшке;
- устройство форм, поддонов, вибростенда;
- правила распалубки изделий и их укладки;
- правила, порядок чистки и сборки форм, поддонов;
- свойства смазочных материалов;
- производительность формовочного конвейера;
- емкость раздаточных бункеров;
- правила и основные приемы формовки асфальтовых плиток.
1.7. В период временного отсутствия формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда исполняет следующие обязанности:
2.1. Выполнение работ по формованию железобетонных изделий простых и средней сложности.
2.2. Очистка, смазка и сборка форм.
2.3. Укладка в форму готовых арматурных сеток, каркасов и закладных деталей с фиксацией их в проектном положении.
2.4. Установка в формы предварительно напряженной арматуры с электротермическим способом натяжения, вкладышей и съемных делительных щитов.
2.5. Заполнение формы бетонной смесью с разравниванием и уплотнением.
2.6. Отделка открытых поверхностей отформованного изделия.
2.7. Строповка изделий и транспортировка его в камеры тепловой обработки.
2.8. Расформовка изделия с транспортировкой на пост отделки или в штабель.
2.9. Управление работой одного из следующих видов оборудования: установкой по электронагреву стержней, установкой по очистке и смазке форм, бетонораздатчиком, бетоноукладчиком, виброплощадкой, затирочной машиной, передаточным мостом, съемником, перекладчиком, штабелером.
2.10. Набор в ковры отдельных керамических плиток при сложном рисунке или для изделия сложных профилей.
2.11. Формование гипсовых плит и блоков на виброплощадке или под руководством формовщика более высокой квалификации на карусельной машине.
2.12. Проверка правильности сборки, крепления форм и качества подаваемой массы.
2.13. Формование гранул керамзита на вальцах и ленточных прессах.
2.14. Формование вручную цементно-песчаной черепицы и мелков.
2.15. Выполнение вспомогательных работ по формованию изделий из силикатной или пеносиликатной массы крупных блоков, облицовочных плит и т.д.
2.16. Сборка, установка форм на вагонетки и их разборка.
2.17. Распалубка изделий из форм или поддонов, транспортирование вагонеток к распалубочному стенду.
2.18. Обслуживание вибростенда.
2.19. Разборка форм, укладка изделий в штабель, на рольганг или другое транспортное оборудование.
2.20. Чистка, подготовка и сборка форм, поддонов, подача их к месту заполнения.
2.21. Формование асфальтовых плиток под руководством формовщика более высокой квалификации.
2.22. Контроль наполнения раздаточных бункеров мастикой.
2.23. Регулирование подачи мастики на конвейер.
2.24. Смазка разгрузочного бункера и лотка.
2.25. Приготовление глиняного раствора и смазывание форм.
2.26. Формование асбестоцементных изделий вручную.
2.27. Разметка и раскрой сырых листов на размеры и конфигурации в соответствии с выполняемым заказом.
2.28. Накатывание заготовки на скалку и перемещение ее на стол формовки.
2.29. Проверка состояния форм, настила для раскатки наката и прочего оборудования.
2.30. Отсортировка дефектных изделий.
В случае служебной необходимости формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
3.2. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
3.3. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.4. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
3.5. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы формовщика изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью формовщик изделий, конструкций и строительных материалов 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.
(подпись)
Должностные обязанности формовщика деталей и изделий
Должностными обязанностями формовщика деталей и изделий являются:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
— Формование деталей, изделий на прессе с помощью горячих матриц, на горячих правилах, в гидравлических прессах, на машинах при помощи металлических шаблонов, обжимных форм или вручную.
— Придание деталям требуемой формы без повреждения строчек и материала, из которого они изготовлены.
— Соблюдение технологического режима формования.
— Проверка и регулирование режима формования.
— Обеспечение устойчивости отформованных деталей без их перекоса и пережога материала.
— Подготовка оборудования; подбор форм, металлических шаблонов, правил в соответствии с фасонами и размерами деталей.
— Закладка деталей изделий в прессформу.
— Выгрузка изделий по окончании формования.
— Разборка форм.
Примеры работ:
1. Голенища сапог — выворачивание на машине или вручную с помощью специальных приспособлений, с расправкой их на горячих правилах без повреждения строчек и околочиванием швов.
2. Детали кожгалантерейных изделий (корпуса, крышки, картонные заготовки чемоданов) — формование на прессе или вручную на металлических колодках или рамках.
3. Детали шорно-седельных изделий — формование на прессе с помощью матриц горячим способом или вручную.
4. Заготовки домашних и гимнастических туфель — выворачивание на машине или вручную при помощи специальных приспособлений и формование.
5. Заготовки модельной обуви — формование пяточной части на машине.
6. Задники кожаные и кожкартонные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
7. Каблуки кожаные сборные — формование при помощи металлических шаблонов и прижимных форм.
8. Обувь — предварительное формование пяточной части для установки каблука и придания четкости грани затяжной кромки в пяточной чести.
9. Перчатки — формование на правилах с электрическим подогревом с предварительным нанесением на них парафина или машинного масла.
10. Технические изделия из кожи (пластины, ремни, диски для валиков хлопкоочистительных машин и др.) — формование в гидравлических прессах и вручную с подбором и пропиткой заготовок изделий различными веществами при определенной температуре.
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации,
— внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он подчинен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии;
— Ведение установленной технической документации.
Примеры выполняемых работ
Для полноты должностной инструкции работодатель может разместить список изделий, которые придется изготавливать кандидату после трудоустройства. Это позволяет соискателю сложить более полное представление о работе в пределах конкретной организации.
В качестве примеров работ могут быть:
- Сплошные блоки внутренних стен или такие же конструкции с пустотами, перегородки.
- Блоки фундамента с простой конфигурацией.
- Бортовой камень.
- Плоские плиты перекрытий и покрытий.
- Трамвайные, тротуарные и дорожные плиты.
- Лестничные площадки.
- Сваи, достигающие 6 м в длину.
- Ступени и проступы, шпалы.
Также в список выполняемых изделий могут входить бесконсольные колонны, перемычки, стойки, столбы и пасынки. Этот перечень может дополняться другими вариантами в зависимости от специфики работы предприятия.
Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. В случае обнаружения нарушений требований охраны труда, которые создают угрозу здоровью или личной безопасности, формовщик ручной формовки должен обратиться к непосредственному руководителю и сообщить ему об этом; до устранения угрозы следует прекратить работу и покинуть опасную зону. 4.2.
При обнаружении в процессе работы неисправностей применяемого инструмента или оборудования работу следует немедленно прекратить и сообщить об этом своему непосредственному руководителю. Продолжать работу с использованием неисправного инструмента или оборудования не разрешается. 4.3.
При несчастном случае, внезапном заболевании необходимо немедленно оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача или помочь доставить пострадавшего к врачу, а затем сообщить руководителю о случившемся. 4.4. При возникновении пожара необходимо немедленно уведомить об этом пожарную охрану по телефону 101 или 112. 4.5.
Требования охраны труда во время работы
3.1. Формовщик ручной формовки, находящийся в болезненном или переутомленном состоянии, а также под воздействием алкоголя, наркотических веществ или лекарств, притупляющих внимание и реакцию, не должен приступать к работе, так как это может привести к несчастному случаю. 3.2.
Ручная формовка в почве при помощи моделей или шаблона допускается на глубине, превышающей уровень грунтовых вод не менее чем на 1,5 м. 3.3. Стенки ямы, к которой близко подходят грунтовые воды, должны быть водонепроницаемыми. 3.4. Яма для заливки должна быть ограждена перилами и снабжена лестницей. 3.5.
Нельзя использовать опоки с треснутыми стенками, шатающимися или треснутыми цапфами, выбитыми стенками и сильно перекошенные. 3.6. Во избежание засорения глаз нельзя сдувать остатки смеси с опоки ртом, а также не смахивать руками. Для этой цели следует поль¬зоваться сгребалкой, лопатой или промышленным всасывающим пылесосом.
Запрещается производить обдувку опок сжатым воздухом. 3.7. Нельзя увлажнять чрезмерно форму, так как металл во влажной форме «кипит» и возможен его выброс. 3.8. Нельзя ставить в форму сырой стержень, так как при этом заливщик металла подвергается опасности ожога от возможного выброса металла. 3.9.
Следует пользоваться только специальными вставными рукоятками для ручных опок, случайные предметы не применять. 3.10. Нужно следить, чтобы шпильки для прошпиливания не имели острых заусенцев. 3.11. При сборке формы необходимо пользоваться только исправными соответствующего размера штырями. 3.12.
Формы под заливку необходимо собирать на сухом и ровном полу. 3.13. Заформованные мелкие опоки устанавливать в стопки не выше 700 мм. 3.14. Не следует загромождать проходы опоками, моделями или другими предметами. 3.15. Устанавливая опоки под заливку, нужно оставлять между рядами опок проходы для заливщиков металла шириной не менее 1 м. 3.16.
Необходимо надежно скреплять опоки болтами и хомутиками, чтобы при заливке не прорвался металл. 3.17. Удары ручной трамбовкой нужно производить со средним усилием и не очень часто; при этом следует пользоваться виброзащитными рукавицами, ботинки должны быть с гладким верхом на виброизолирующей подошве и с металлическим носком. 3.18.
Пневматическую трамбовку нужно держать крепко, ставить ноги дальше от места удара трамбовки. 3.19. При набивке форм пескометом необходимо выполнять следующие требования: — применять защитные очки; — работать в исправной обуви с гладким верхом, на виброизолирующей подошве, брюки опустить поверх ботинок; — работать согласованно с оператором пескомета и предупреждать о движении пескомета других работников; — чтобы не быть прижатым хоботом пескомета к соседним опокам, не задерживаться в опасных местах; — при перерывах в работе закреплять хобот в неподвижном положении; — не открывать головку пескомета и не поправлять транспортерную ленту без предварительного выключения и полного останова пескомета; — не касаться электропроводов и электроаппаратуры пескомета; — не очищать бункера или воронки транспортера пескомета на ходу, так как это очень опасно. 3.20.
Запрещается отделывать опоки, подвешенные на кране. 3.21. При необходимости работать под подвешенной опокой, нужно положить её на специальные козлы, чтобы она не упала в случае обрыва цепи. 3.22. Нельзя проходить или стоять под опокой, подвешенной на кране. 3.23.
При кантовании опок краном нужно находиться на безопасном расстоянии, чтобы была исключена возможность прижатия к опо¬кам или другим предметам, применяемым при формовке. 3.24. Кантовать опоку, подвешенную на кране, необходимо при помощи длинных ключей, надетых на квадратные концы цапф, нельзя канто¬вать и переворачивать подвешенную опоку руками. 3.25.
Запрещается подправлять форму во время накрытия верхней опокой. 3.26. При удалении модели из формы и транспортировании ее с помощью крана, нужно пользоваться специальными крючками. 3.27. Во время заливки форм металлом необходимо стоять в стороне так, чтобы брызги металла не могли причинить ожогов. 3.28.
Запрещается во время заливки формы становиться на опоку и смотреть в прибыли. 3.29. Нужно требовать, чтобы после заливки форм литники и прибыли были засыпаны землей. 3.30. Необходимо следить, чтобы движущаяся по рольгангу опока или форма не упала на ноги. 3.31.
Нельзя становиться на ролики рольганга, ходить по рольгангу. 3.32. Опоку нужно ставить на середину площадки конвейера, чтобы она не упала во время движения. 3.33. При работе с подъемно-транспортными механизмами нужно соблюдать следующие требования безопасности: — не перегружать грузоподъемные механизмы сверх обозначенной на них грузоподъемности; — застроповывать груз, чтобы он не сорвался с цепи, тросов или крюка грузоподъемника; — применять только проверенные строповочные средства; — не допускать перекручивания и перекоса строповочных цепей, тросов; уравновешивать груз перед подъемом; — перед подачей сигнала о подъеме отойти от груза в сторону, не придерживать груз, цепи и тросы руками; — при опускании груза отступать от него, чтобы ступни ног не оказались под грузом. 3.34.
При формовке следует применять переносные лампы с защитной сеткой и напряжением не более 12 В. 3.35. Керосин, применяющийся при формовке, нужно хранить в закрытых сосудах, не проливать его на горячие детали или опоки. 3.36. При застроповке опок цепями и при их поворачивании нужно остерегаться защемления рук звеньями цепи. 3.37.
Следует остерегаться защемления пальцев между опоками при сборке или установке в штабеля. 3.38. При установке опок на тележку для подачи на сушку большие опоки следует располагать внизу, малые – сверху, ставить опоки устойчиво, с прокладками; нагрузка на тележку должна быть равномерной. 3.39.
При открывании дверей сушильной печи нужно соблюдать осторожность; если дверь опускается сверху, то особо тщательно проверять исправность предохранительных устройств двери и лебедки. 3.40. При установке форм на плацу нужно тщательно притирать нижние опоки на приготовленной постели во избежание ухода металла из формы при заливке. 3.41.
Необходимо следить, чтобы формы имели достаточное количество вентиляционных каналов для выхода газов и паров, образующихся при заливке формы металлом. 3.42. Нужно закрывать литниковые каналы заформованных опок, в местах соединения опок, где имеется возможность утечки жидкого металла, формы должны быть тщательно промазаны глиной.
