Должностные инструкции электрогазосварщика | должностные обязанности и образец должностной инструкции электрогазосварщика —
УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Приказа Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2021 года № 701н «Об утверждении профессионального стандарта «Сварщик» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые отношения в Российской Федерации
I. Общие положения
1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности электрогазосварщика: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Электрогазосварщик относится к категории рабочих.
1.3. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Электрогазосварщик подчиняется непосредственно начальнику сварочного цеха.
1.5. Во время отсутствия электрогазосварщика его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование (прошедшее профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих в области сварочного производства). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации, а также прошедшие обучение и проверку знаний:
• норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше,
• правил безопасной эксплуатации газовых баллонов,
• мер пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе,
• требований охраны труда в установленном порядке.
1.7. Электрогазосварщик должен знать:
• основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением, термитной сваркой и обозначение их на чертежах;
• правила подготовки кромок изделий под сварку;
• основные группы и марки материалов, свариваемых:
— газовой сваркой (наплавкой),
— ручной дуговой сваркой (далее РД),
— аргонно-дуговой сваркой (далее РАД и П),
— частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением,
— термитной сваркой;
• сварочные (наплавочные) материалы:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• устройство сварочного и вспомогательного оборудования, понимание его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для РД,
— для РАД и П,
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• назначение и условия работы контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;
• правила сборки элементов конструкции под сварку;
• виды и назначение сборочных, технологических приспособлений и оснастки;
• порядок и способы устранения дефектов сварных швов;
• правила технической эксплуатации электроустановок;
• нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ;
• правила охраны труда, в том числе на рабочем месте;
• техника и технология газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва, сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва, в том числе выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.;
• выбор режима подогрева и порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;
• правила эксплуатации газовых баллонов;
• правила обслуживания переносных газогенераторов;
• причины возникновения и меры предупреждения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых (наплавляемых) изделиях;
• причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления;
• дуговая резка простых деталей;
• основные типы и устройства для возбуждения и стабилизации сварочной дуги (сварочные осцилляторы);
• правила и способы: подготовки сварочных материалов, входящих в термитные смеси (измельчение и просев); приготовления отдельных компонентов и составление термитной смеси; упаковки и укладки компонентов термита; подготовки и установки паяльно-сварочных стержней;
• правила испытаний пробных порций термита;
• устройство приспособлений и оснастки для термитной сварки;
• методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
• техника и технология плазменной резки металла;
• техника и технология П для сварки малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
• правила делового общения;
• основы трудового законодательства.
1.8. Электрогазосварщик должен уметь:
• выбирать пространственное положение сварного шва:
— для газовой сварки (наплавки) элементов конструкции (изделий, узлов, деталей),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением,
— для термитной сварки;
• применять сборочные приспособления для сборки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку;
• использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) под сварку, зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки;
• использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией;
• проверять работоспособность и исправность, настраивать оборудование с учетом его специализированных функций:
— для газовой сварки (наплавки),
— для ручной дуговой сварки (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД),
— для ручной дуговой сварки (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД),
— для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
• владеть техникой предварительного, сопутствующего (межслойного) подогрева металла в соответствии с требованиями производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой газовой сварки (наплавки), РД, РАД, частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, термитной сварки:
— простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва,
— сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
• контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавленные), РД, РАД и П, частично механизированной сваркой плавлением, термитной сваркой детали, сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
• владеть техникой дуговой резки металла;
• изготавливать паяльно-сварочные стержни и термитную смесь, соответствующие типу свариваемых деталей;
• использовать универсальные, специальные приспособления и оснастку для сборки деталей для термитной сварки;
• использовать огнеупорные и формовочные материалы для термитной сварки;
• демонтировать универсальные, специальные приспособления и оснастку после термитной сварки;
• исправлять дефекты РД, РАД и П, частично механизированной сваркой (наплавкой);
• владеть техникой плазменной резки металла;
• владеть техникой П малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов;
• владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
1.9. Электрогазосварщик руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.
II. Должностная инструкция для электрогазосварщиков
Электрогазосварщики выполняют следующие задачи, связанные со сваркой:
2.1 изготовление, монтаж, ремонт металлоконструкций;
2.2 сварка узлов, деталей, конструкций;
2.3 сварка изделий из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, титановых сплавов, выполнение пайки.
III. Квалификация электрогазосварщика
Электрогазосварщик имеет квалификацию:
3.1. Запрашивать у начальника сварочного цеха и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать начальника сварочного цеха о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение начальника сварочного цеха предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.
IV. Ответственность за электрическую и газовую сварку
Ответственность возлагается на электросварщика и газосварщика:
4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.
V. Список и ссылка
5.1. Электрогазосварщик работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством начальника сварочного цеха планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет начальнику сварочного цеха отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от начальника сварочного цеха нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения начальника сварочного цеха информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.
VI. Заключительные положения
6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.
Я прочитал инструкции:
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.
Примеры работ
- Отверстия доменных печей — футеровка кожуха и трещин.
- Оборудование и сосуды, работающие под давлением из углеродистой и безнапорной легированной стали — сварка.
- Арматура мартеновской печи — сварка при ремонте работающего оборудования.
- Усиление железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, крыши и т.д.) — сварка.
- Запорные клапаны для труб из оловянной бронзы и силиконизированной латуни — покрытие при испытательном давлении свыше 5,0 МПа (48,4 атм).
- Одиночные трансформаторные суда большой мощности — сварка, включая сварку подъемных крюков, опор цилиндров, нержавеющих пластин, работающих под динамическими нагрузками.
- Балки и траверсы крановых тележек и балансиров — сварка.
- Балки мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
- Гребневые балки, буферные балки, поворотные балки, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
- Цилиндры, крышки, вакуумные сферы — сварка.
- Барабаны котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
- Блоки конструктивных и технологических сооружений из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, воздуховоды доменных печей и т.д.) — сварка.
- Блоки цилиндров и водяные коллекторы продуктов — сварка.
- Большие коленчатые валы — сварка.
- Свинцовые ванны — пайка.
- Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов емкостью 5000 куб. м и более — цеховая сварка.
- Трубы для газа и нефтепродуктов — сварка каркасов.
- Части газосварочного оборудования — сварка серебром.
- Детали ответственных машин и механизмов (засыпки доменных печей, пропеллеры, лопасти турбин, валки мельниц и т.д.) — покрытие специальными, твердыми, износо- и коррозионностойкими материалами.
- Сложные по конфигурации детали ответственных конструкций — резка с подготовкой кромок под сварку без дополнительной обработки.
- Шаровые днища и сферические днища — вырезание косых отверстий без дополнительной обработки.
- Кованые, штампованные и литые детали ответственных машин, механизмов и конструкций (пропеллеры, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.д.) — устранение дефектов.
- Катушки из красной меди — сварка.
- Корпуса мартеновских печей, работающих при высоких температурах — пайка.
- Корпуса мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее покрытие.
- Сборщики сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с макроструктурой и рентгеновским исследованием — сварка.
- Колонны, воронки, фермы и подфермы, балки, эстакады и т.д. — сварка.
- Сильфонные компенсаторы из нержавеющей стали — сварка.
- Радиомачтовые сооружения, телевизионные башни и мачты линий электропередач — стационарная сварка.
- Корпуса резцов, погрузчиков, угольных комбайнов и электрических шахтных локомотивов — сварка.
- Корпуса коллекторов, поперечины, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
- Чугунные корпуса, заглушки, тройники, колена, цилиндры — дефекты поверхности.
- Корпуса роторов диаметром более 3500 мм — сварка.
- Корпуса запорных клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
- Крышки лопаток гидротурбины, статоры и обтекатели лопаток — сварка.
- Мачты, буровые и эксплуатационные вышки — сварка во время монтажа.
- Высоколегированные основания бурильных труб для буровых вышек и тройных дизельных приводов — сварка.
- Сложные и толстые алюминиевые и бронзовые отливки — футеровка полостей и трещин.
- Опорные плиты для экскаваторов — сварка.
- Сложные формы — сварка в труднодоступных местах.
- Рамы и узлы автомобилей и дизельных двигателей — сварка.
- Качающиеся рамы локомотивов и дизельных двигателей — сварка.
- Резервуары для нефтепродуктов объемом 1 000 и менее 5 000 кубических метров — сварка на месте.
- Роторы электрических машин — закороченные кольца, сварка стержней, покрытие.
- Сложные рамы, настилы больших башен — сварка, покрытие трещин.
- Арматурные соединения элементов сборных железобетонных несущих конструкций — сварка.
- Приводные трубки для систем КИП и автоматики — сварка.
- Элементы трубопроводов паровых котлов с давлением до 4,0 МПа (38,7 атм) — сварка.
- Наружные и внутренние трубопроводы подачи газа низкого давления — сварка в установке.
- Наружные и внутренние трубопроводы газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в условиях мастерской.
- Технологические трубы категорий III и IV (группа), а также паровые и водяные трубы категорий III и IV — пайка.
- Свинцовые трубы — пайка.
- Узлы шасси самолетов и цилиндры амортизаторов шасси — пайка.
- Латунные охладители — пайка для гидравлических испытаний свыше 2,5 МПа (24,2 атм).
- Цилиндры двигателя — покрытие внутренних и наружных гильз.
- Шины, ремни, компенсаторы из цветных металлов — сварка.
