Должностные обязанности бурового мастера, технолога, бурильщика и помощника бурильщика
Должностные инструкции бурильщика.
. Общие положения :
Буровой мастер принадлежит к профессиональной группе.
На должность оператора буровой установки принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по соответствующей специальности и стаж работы в качестве помощника бурильщика не менее одного года или стаж практической работы в качестве помощника бурильщика не менее трех лет при наличии квалификационного удостоверения бурильщика; оно должно проходить повышение квалификации и получать свидетельство о компетентности по данной профессии не реже одного раза в пять лет.
Во время отсутствия работника его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке (технолог).
Руководитель буровой должен знать :
Решения, инструкции, приказы и другие нормативные и исполнительные документы вышестоящих и иных органов, касающиеся производственно-хозяйственной деятельности компании;
. трудовое законодательство Российской Федерации ;
Внутренние правила судопроизводства;
Правила охраны здоровья и техники безопасности;
Нормативные, нормативные и методические документы, связанные с буровыми и проходческими работами;
Методы проходки и отбора проб, а также транспортировки на базу для лабораторных исследований;
. Профессиональные обязанности:
Осуществляет бурение и проходку на месте для исследования свойств почвы и гидрогеологических условий, под руководством более квалифицированного специалиста, с соблюдением правил охраны труда и техники безопасности, технологических стандартов (для проходки и отбора проб почвы и грунтовых вод) и правил отбора, упаковки и транспортировки отобранных образцов.
. Права:
Руководитель бурения имеет право :
Рабочее место, соответствующее нормам штата по безопасности и гигиене труда и условиям контракта.
Должностные обязанности технолога :
. Разрабатывает, используя средства автоматизации проектирования, и внедряет прогрессивные технологические процессы, виды оборудования и оснастки, средства автоматизации и механизации, оптимальные режимы производства на выпускаемую предприятием продукцию и все виды различной сложности работ, обеспечивающие выпуск конкурентоспособной продукции и снижение материальных и трудовых затрат на ее изготовление;
Установить порядок работы и операционный путь для обработки деталей и сборки продукции;
Составляет планы размещения оборудования, технического оснащения и организации рабочего места, рассчитывает мощность оборудования и его использование;
Участвует в разработке технически обоснованных норм времени (производства), линейных и сетевых графиков, разработке конструкций изделий по технологичности, рассчитывает нормы материальных затрат (нормы расхода сырья, полуфабрикатов, материалов, инструмента, технологического топлива, энергии), экономическую эффективность разработанных технологических процессов;
Разрабатывает технологические стандарты, инструкции, монтажные схемы, технологические карты, ведомости качества продукции и технического уровня и другие технологические документы, вносит изменения в техническую документацию в соответствии с адаптацией технологических процессов и методов производства;
. согласование разрабатываемой документации с подразделениями компании;
Подготавливает технические задания на проектирование специальной оснастки, инструмента и технологической оснастки, технические задания на изготовление нестандартного оборудования, средств автоматизации и механизации;
Участвует в разработке управляющих программ (для оборудования с ЧПУ), поиске неисправностей в разработанных программах, исправлении их при доработке, разработке руководств по программам;
Он проводит патентный поиск и определяет показатели технического уровня проектируемой техники и технологий.
Участвует в экспериментальной работе по разработке новых технологических процессов и внедрению их в производство, в подготовке заявок на изобретения и промышленных образцов, а также в разработке программ по совершенствованию организации труда, внедрению новой техники, организационно-технических мероприятий по своевременному освоению производственных мощностей, совершенствованию технологии и контролирует их внедрение;
Компания следит за соблюдением технологической дисциплины в цехах и правильностью эксплуатации технологического оборудования;
Компания изучает передовой отечественный и зарубежный опыт в области технологии производства, разрабатывает и участвует во внедрении мероприятий по повышению эффективности производства с целью снижения материалоемкости, уменьшения трудоемкости и повышения производительности труда;
. Компания анализирует причины возникновения дефектов и некачественной продукции и сортов и участвует в разработке мер по их предупреждению и устранению, а также в рассмотрении жалоб, поступающих на продукцию, выпускаемую компанией;
. Разрабатывает методы технического контроля и испытаний продукции;
. Участвует в составлении патентных свидетельств и лицензий, заявок на изобретения и промышленные образцы;
. Рассматривает предложения по совершенствованию технологии производства и дает заключение о целесообразности их применения в компании;
. Выполняет отдельные задания, порученные ему/ей руководителем.
Описание буровой работы.
. Общие положения :
Сверловщик относится к категории технических специалистов.
Бурильщик назначается и увольняется приказом начальника (владельца) предприятия и подчиняется непосредственно ему.
На должность бурильщика должно быть назначено лицо, имеющее базовое профессиональное образование и специальную подготовку по определенной программе.
В своей практической деятельности бурильщик руководствуется настоящей должностной инструкцией и указаниями своего руководителя.
Бурильщик должен об этом знать:
Техника и методы бурения.
Назначение и конструкция инструментов, приспособлений, машин, механизмов и оборудования, используемых при буровых работах;
Правила и нормы, касающиеся рабочей среды, здоровья и безопасности труда;
Приемы и методы оказания первой помощи 1.6. В случае отсутствия бурильщика (болезнь, отпуск и т.д.) его обязанности исполняет лицо, назначенное надлежащим образом.
. Официальные задачи
Учения до начала рабочего дня:
Проходит периодические медицинские осмотры в установленном порядке;
Проходит инструктаж по безопасности;
Выполнять подготовительное и профилактическое обслуживание технических установок и оборудования;
Во время рабочего дня бурильщик будет
Выполняет буровые работы;
Обслуживает буровое оборудование и инструменты и осуществляет мелкий ремонт;
При необходимости используйте средства индивидуальной защиты;
Строгое соблюдение правил охраны здоровья и техники безопасности;
Немедленно сообщайте руководителю о любых недостатках, обнаруженных в ходе работы.
Примечание: Обязанности бурильщика дополнительно определяются его супервайзером с учетом специфики и условий проводимых буровых работ.
. Хорошо…
У бурильщика есть право :
Знакомиться с проектами решений Совета директоров по вопросам деятельности Общества.
Обращаться за помощью к Совету директоров Компании при исполнении своих обязанностей.
. Ответственность
Ответственность лежит на буровом операторе:
В случае ненадлежащего исполнения или неисполнения обязанностей в рамках настоящей должностной инструкции — в соответствии с трудовым законодательством, действующим в Российской Федерации.
За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в соответствии с административным, уголовным и гражданским законодательством, действующим в Российской Федерации.
За имущественный ущерб — в соответствии с законодательством, действующим в Российской Федерации.
Задачи бурового ассистента.
. Общие положения :
Назначение и увольнение помощника бурильщика производится приказом управляющего (владельца) компании;
Помощник бурильщика подчиняется непосредственно бурильщику;
На должность помощника бурильщика назначается лицо, имеющее начальное профессиональное образование и прошедшее специальную подготовку по установленной программе;
В своей практической деятельности помощник бурильщика руководствуется настоящей должностной инструкцией и указаниями своего начальника;
Помощник бурильщика должен это знать:
Назначение и устройство инструментов, приспособлений, машин, механизмов и оборудования, применяемых в буровых работах;
Правила по охране труда, безопасности и охране здоровья на производстве;
Техники и методы оказания первой помощи;
. В отсутствие помощника капитана (болезнь, отпуск и т.д.) его обязанности исполняет лицо, назначенное надлежащим образом.
. Профессиональные обязанности:
Помощник бурильщика перед началом рабочего дня :
Проходит периодические медицинские осмотры в установленном порядке;
Получает правила техники безопасности;
Под руководством бурильщика проводит подготовительное и профилактическое обслуживание технических установок и оборудования
Ассистент бурильщика:
Под руководством бурильщика обслуживать и выполнять мелкий ремонт бурового оборудования и инструментария;
Используйте средства индивидуальной защиты, если это необходимо;
Строгое соблюдение правил техники безопасности и охраны труда;
Оказывает необходимую и своевременную помощь бурильщику при подготовке и выполнении буровых работ.
. Права:
Помощник руководителя буровой установки имеет право:
Принимать участие в дискуссиях по вопросам, связанным с их служебными обязанностями;
Обращаться за помощью к Совету директоров Компании при выполнении своих обязанностей.
. Ответственность
Как помощник бурильщика, вы отвечаете за:
В случае ненадлежащего выполнения или невыполнения задач в рамках настоящей должностной инструкции — в соответствии с трудовым законодательством, действующим на территории РФ;
За правонарушения, совершенные в ходе своей деятельности — в соответствии с административным, уголовным и гражданским законодательством, действующим на территории Российской Федерации;
За имущественный ущерб в соответствии с законодательством, действующим в Российской Федерации.
2.3 Действия членов буровой бригады в аварийных ситуациях (обрыв и вырыв бурильной трубы, застревание бурового инструмента)
Эффективность аварий на бурильных трубах во многом зависит от того, насколько быстро будет обнаружен момент разрыва трубы. При обнаружении отказа бурильной трубы бурильщик поднимает ее как можно быстрее. Поднятый конец сломанной бурильной трубы на поверхности очищается, промывается и осматривается для уточнения характера разрыва. Затем подсчитывается количество ламп, оставшихся в скважине, и определяется глубина, на которой находится верхний конец оборванной колонны труб, после чего определяются меры по устранению последствий.
Работы по ликвидации аварии (любого вида) в скважине выполняются буровым мастером под руководством старшего инженера (прораба) по сложным работам или главного инженера (старшего) буровой компании (разведка, участок) в зависимости от сложности работ.
Перед установкой инструмента в скважину составляется эскиз общего расположения и захватной части с указанием основных размеров. Для сбора бурильной колонны используется резервуар, кран или колокол. Эти инструменты позволяют снимать и промывать бурильную колонну после захвата остальной части колонны. Длина скважинного инструмента, вводимого в скважину, должна быть выбрана таким образом, чтобы захватный инструмент был зафиксирован ротором, а основная бурильная колонна проходила через стол ротора.
Поплавковая линия используется для захвата бурильной колонны как за замок, так и за обсадную трубу. Для извлечения бурильной колонны с помощью манифольда включается буровой насос, восстанавливается циркуляция и поднимается бурильная колонна. Если струна не поднята, она поворачивается без вращения.
Обычно ответвитель спускается с направляющей трубой большего диаметра, которая заканчивается воронкой. Отводной инструмент, опущенный на бурильную трубу, охватывает воронкой сломанный конец трубы и сужается внутри трубы до упора в кромку трубы. Бурильную колонну немного приподнимают, чтобы ослабить давление на сломанный конец трубы, а затем поворачивают по часовой стрелке на 90°, затем обратно на 45° и снова на ‘/4 оборота по часовой стрелке. По мере постепенного опускания бурильной колонны вниз кран врезается в трубу и закрепляется в ней. До того, как буровой раствор пройдет через долото и закрепит рыболовный инструмент на отводе, запрещается окончательно закреплять рыболовный инструмент на отводе. После этого пытаются поднять бурильную колонну. Если она застряла, ее ослабляют. Застревание означает, что существует риск того, что подъемные силы, превышающие допустимые, сломают рыболовный инструмент, бурильную трубу, подъемный канат или буровую вышку. Проходческий инструмент может быть сорван под натяжением, если не удастся восстановить циркуляцию.
Аналогичным образом ведутся работы по соединению и извлечению оставшейся колонны с помощью колокола.
Если конец троса находится слишком далеко от центра скважины, его подтягивают к центру с помощью тягового крюка, и только после этого опускают кран или колокол.
Если колонну не удается освободить путем ослабления, даже после восстановления циркуляции, используется масляная ванна или другие средства. Если все попытки освободить инструмент не увенчались успехом, откручивайте инструмент по частям, используя левую ручку или колокол на левой трубе. Иногда вместо отвинчивания деталей фрезерованная часть оставшегося инструмента вырезается с помощью внешнего трубореза. В этом случае отрезанная часть удаляется из отверстия вместе с труборезом.
Основным инструментом для извлечения оставленных в скважине долот является магнитный резак, который спускается в скважину на буровых штангах. До достижения 6 или 7 м от дна скважины промывка инициируется вращением ротора на низкой скорости. По достижении дна скважины осевой нижний резец подхватывает оставшиеся куски в центре скважины, коронка магнитного резца вбуривается в породу, а нижний шест приближается к оставшимся кускам на дне скважины и удерживает их. Затем промывка прекращается, и бурильная колонна снова собирается. Ни в коем случае не обрабатывайте оставшиеся металлические части в течение длительного времени — в большинстве случаев это приведет к осложнению аварии. Магнитный резак также используется для улавливания всевозможных мелких металлических предметов, упавших в скважину.
Устранение аварий с помощью турбинных буров.
Аварии, вызванные срывом резьбы в канавке турбины, довольно быстро устраняются с помощью калибра (обычно адаптера канавки турбины), навинченного на сорванную резьбу в корпусе, или с помощью специальных ловителей, которые захватывают канавку турбины на пяте ротора, или с помощью специального метчика, вставленного в верхнее отверстие вала. Серьезной проблемой при турбинном бурении является заклинивание бурового долота. В этом случае долото невозможно доломать, вращая бурильную колонну с помощью ротора, так как долото и бурильная колонна соединены подшипниками турбобура, и вращение бурильной колонны приводит во вращение только корпус турбобура. Поэтому вал турбобура в корпусе турбобура должен быть ослаблен до отклонения бура вращением. Для этого в трубки следует бросать небольшие металлические предметы. Эти предметы следует бросать во время прокачки бурового раствора, чтобы мелкие металлические предметы попали в турбобур. По мере прокачки бурового раствора и медленного вращения ротора металлические предметы застревают между лопатками верхних ступеней турбины, разрушая их, которые в свою очередь застревают в последующих ступенях и вызывают заклинивание статоров и роторов.
При заклинивании вала в корпусе турбобура долото отламывается, как при роторном бурении, путем вращения колонны бурильных труб, которая в случае заклинивания также вращает долото.
Аварии при бурении в одной и той же скважине могут происходить при замене турбин меньшего диаметра на турбины большего диаметра. При переходе от одного типа породы к другому в стенках скважины образуются различные выступы, что может объяснить проницаемость данного турбобура при данном диаметре долота.
Отойдите от инструмента, оставшегося в скважине. Если невозможно поднять оставшуюся бурильную колонну из скважины или ее извлечение занимает слишком много времени, необходимо отойти, т.е. пробурить новую (вторую) скважину. Это делается путем начала новой скважины над местом расположения оставшегося наконечника инструмента.
Если в скважине нет резко изогнутого участка, с которого целесообразнее всего бурить, на оставшуюся колонну устанавливают цементный мост и после его затвердевания бурят новую скважину роторным или турбинным методом, скважины «Торпедо». Работа по устранению дефектов скважин иногда занимает много времени и не приносит положительных результатов. В таких случаях имеет смысл торпедировать колонну, оставшуюся в скважине, а затем пробурить другую скважину на запланированную глубину. Торпедирование предполагает установку в скважину на определенную глубину взрывчатого вещества, которое при детонации разрушает оставшуюся в скважине колонну.
Для того чтобы добиться дробления крупных кусков металла или их внедрения в стенки скважины в дробленом состоянии, в непосредственной близости от разрушаемого объекта размещается взрывной снаряд (торпеда). С помощью бура тщательно рассчитывается место, куда должна быть помещена торпеда, сначала опускается шаблон, а затем опускается торпеда со взрывчаткой для подрыва.
Для взрыва внутри застрявшей бурильной трубы необходимо использовать торпеду диаметром на 10 мм меньше, чем диаметр бурильной трубы. Торпеда должна быть взорвана в раструбе или замке, иначе взрыв может вызвать только продольную трещину в трубе, что будет бесполезно, так как не поднимет верхнюю часть бурильной трубы.
Несчастные случаи в шланге.
Наиболее распространенный тип аварии происходит, когда башмак обсадной трубы отвинчивается от корпуса и трется о корпус. Башмак обсадной трубы отвинчивается, когда дно обсадной трубы не закреплено, например, когда цемент закачан на башмак или башмак не захвачен. Во время последующего бурения, особенно в случае роторного бурения, нецементированный башмак отвинчивается из-за трения от соединений бурильных труб. Для определения местонахождения вывинченного башмака в скважину обычно опускают уплотнение, изготовленное из куска обсадной трубы. Нижняя часть сустава имеет воронкообразную форму. В эту часть вставляется деревянная пробка, в которую вбиваются гвозди; гвозди скручиваются проволокой и заливаются смолой или свинцом. Сустав опускается в вывернутое копыто. По оттиску судят о положении башмака в шахте. Этот тип аварии устраняется с помощью лопаточных долот, которые пытаются поставить башмак вертикально, чтобы полноразмерное долото могло свободно пройти через него. Лучший способ избежать таких аварий — усилить нижние трубки проводников и технический кожух сваркой. Во время постоянной работы буровые штанги иногда полностью трутся об обсадную колонну своими втулками и соединениями с инструментом. Средством защиты от истирания являются предохранительные кольца. Очистка обсадной трубы будет гораздо более интенсивной в искривленной скважине.
При наличии цементной пробки в месте трения обсадной трубы в процессе бурения не возникает осложнений с обсадной трубой. Если нет цементного стакана, обсадная труба может разорваться на полосы во время бурения, что затруднит прохождение бурового долота. Если, кроме того, за трубами имеется просадка, очистка может быть осложнена пнд […].
2.4 Аварии в бурении, их предупреждение и методы ликвидации
Виды несчастных случаев, их причины и меры профилактики.
Аварии при бурении определяются как поломка и выход из строя частей бурильных труб и корпусов, буровых долот, забойных двигателей, потеря подвижности (залипание) бурильной колонны в стволе скважины и падение металлических инородных тел в ствол скважины. Аварии в основном происходят из-за несоблюдения утвержденной программы бурения, неисправности бурового оборудования и инструмента, а также недостаточной квалификации или халатности членов буровой бригады.
Основными видами аварий являются застревание инструментов, буров и турбобуров в скважине, разрыв и отрыв бурильных труб, падение буровых инструментов и других предметов в скважину. Очень часто инструмент, который застревает из-за низкого качества и несвоевременного устранения неполадок, становится несчастным случаем.
Захват бурильных труб и обсадных колонн происходит в основном по следующим причинам.
. Из-за разницы давления в скважине в проницаемых пластах и прямого контакта части бурильной колонны и обсадной трубы со стенками скважины в течение некоторого времени.
. В случае резкого изменения гидравлического давления в скважине вследствие продувки, утечки воды или поглощения бурового раствора.
. Целостность скважины нарушается в результате обрушения, утечки или сужения скважины.
. При образовании пустот в буровой коронке во время бурения или при опускании и подъеме буровой коронки.
. Буровое долото и обсадные трубы застревают в каналах, буровой инструмент блокируется инородными телами, новое долото застревает в самой узкой части скважины, потому что предыдущее не имеет диаметра.
. В результате осаждения частиц выбуренной породы или частиц глинистого раствора при прекращении циркуляции бурового раствора.
. В случае неполной циркуляции бурового раствора через долото из-за отверстий в соединениях бурильных труб.
. При преждевременном схватывании цементного раствора в кольце во время установки цементных мостов.
. В случае отключения электроэнергии или выхода из строя двигателей подъемника буровой установки.
Для предотвращения судорог необходимо
) использовать высококачественные глиняные растворы, образующие тонкую плотную корку на стенках скважины, уменьшить липкость глиняного раствора и ввести смазочные добавки;
) обеспечить максимально возможный восходящий поток бурового раствора; перед подъемом бурильной трубы необходимо промыть скважины до полного удаления выбуренного материала и привести параметры бурового раствора в соответствие с указанными в ГТН;
), чтобы убедиться, что глина полностью свободна от расточек;
) регулярно проходят через участки, где во время бурения возможно образование толстой и интенсивной корки;
) для заполнения бурового раствора во время вращения бурильных труб;
) следите за повышением температуры бурового раствора в глубоких скважинах, так как резкое снижение этой температуры указывает на то, что в бурильных трубах над скважиной произошел разрыв резьбы;
) во время вынужденных перерывов в работе:
A) каждые 3 — 5 минут отсоединяйте комплект стержней и вращайте его ротором;
Б) при отсутствии электроэнергии подключить аварийный дизель-генератор и периодически ослаблять бурильную колонну; при отсутствии электроэнергии разгрузить бурильную колонну примерно на вес, соответствующий той части колонны труб, которая находится в необсаженном интервале скважины, и прекратить промывку, периодически возобновляя ее на длительной остановке;
(c) в случае выхода из строя пневматической муфты подъемного механизма следует немедленно установить запасные болты и ослабить или поднять бурильную колонну; систематически использовать профилактические добавки, чтобы избежать залипания бурильной колонны при использовании утяжеленного глинистого раствора: масло (10-15%), графит (не более 0,8%), ПАВ (например, сульфонол в виде водного раствора 1-3%), смазочные присадки СМАД-1 (до 3%) и СГ (до 2%). Выбор составов в каждом конкретном случае должен уточняться лабораторией глинистого раствора. При бурении разведочных скважин не рекомендуется добавлять масло и другие нефтяные добавки, чтобы не исказить характеристики горизонтов.
Отказ долота происходит из-за использования дефектных долот без надлежащего контроля, перегрузки долот и перегрузки долота в забое. Засорение долота происходит, когда долото перестает вращаться в забое, т.е. долото застревает на своей оси. Основными признаками поломки долота во время бурения являются неспособность углубить отверстие и сильные вибрации в бурильной трубе. Наиболее распространенным случаем является повреждение роликовых конусных подшипников в дрелях и трехконусных перфораторах. В этом случае забойный двигатель перестает воспринимать нагрузку, и при вращательном бурении бурильная труба начинает блокироваться. Очень трудно обнаружить поломку буровой головки во время рассверливания отверстия до подъема бурильной трубы. Поэтому сверлильные станки, используемые для развертывания, должны проверяться особенно тщательно, а время их работы должно быть ограничено.
Во избежание несчастных случаев, вызванных поломкой зубила, важно
), перед тем как вставить сверло в отверстие, необходимо проверить диаметр кольцевым калибром и проверить резьбу замка, сварные швы на ножках и корпусе и отверстия для промывки — внешним осмотром, сопла на оправках — вращением их в ручную;
) бурятся в соответствии с геотехническим заказом. Особое внимание следует уделять очистке промывочной жидкости;
) выкрутить поднятое долото из скважины с помощью вставленной в ротор буровой доски, промыть его водой и подвергнуть внешнему осмотру и измерениям.
Рекомендуется периодически очищать нижнее отверстие от металла с помощью магнитного резака или резака для нижнего отверстия.
Отказы турбины происходят из-за эрозии бурового раствора, отвинчивания и ослабления верхней резьбы обсадной трубы от нижней резьбы долота и отвинчивания сопла, в результате чего турбина остается в скважине. Признаком таких отказов является внезапное падение давления в грязевых насосах и прекращение проходки.
Для предотвращения несчастных случаев с турбобурами гайку, проставку, ниппель и вращение вала каждого турбобура следует проверять на месте бурения, а турбобур от производителя — на месте бурения и турбобур из ремонтного предприятия. Перед установкой нового или отремонтированного турбобура в скважину проверьте легкость запуска с прокачкой, соответствующей нормальному рабочему состоянию, осевое расстояние вала, перепад давления, герметичность болтовых соединений и отсутствие биения вала. Все данные должны быть записаны в журнале регистрации.
Аварии с бурильными трубами — обычное явление при роторном бурении. Одной из основных причин таких аварий является комбинированное воздействие всех напряжений в трубе, включая локальные дефекты в отдельных трубах. К ним относятся перепады труб, наличие внутренних напряжений в трубе, особенно в доставляющей части трубы, вследствие неправильного процесса изготовления трубы, а также дефекты резьбовых соединений труб.
К основным причинам аварий на бурильных трубах также относится недостаточная квалификация мастеров, бурильщиков и других рабочих буровой бригады.
Наибольшее количество аварий с бурильными трубами при бурении глубоководными гидромоторами происходит из-за коррозии резьбы под действием бурового раствора.
Основными мерами по предотвращению несчастных случаев с бурильными трубами являются
), который отвечает за учет бурильных труб и их обработку в соответствии с инструкциями;
) технически правильная сборка труб и замков, обеспечиваемая предварительным осмотром и измерением труб, калибровкой резьбы обыкновенными и резьбовыми калибрами, подбором трубных замков для интерференционного совмещения и принудительным натяжением замка в жарких условиях;
), предусматривающий обязательный профилактический осмотр всех трубопроводов после бурения путем внешнего осмотра, проверки основных размеров и испытания давлением;
) Обязательная фиксация всех замковых соединений машинными ключами при монтаже и спуске бурильной колонны во время турбинного бурения;
Защитный колпачок или кольцо, навинчиваемое на резьбу замка;
) бесперебойные поставки специальных смазочных материалов для буровых долот.
Падение бурильной колонны в скважину, один из самых серьезных видов аварий, происходит из-за столкновения и удара бурильной колонны о края стенки скважины, открытия стояка при случайной задержке работающей бурильной колонны, внезапной посадки груженого стояка на ротор в случае отказа тормоза лебедки, обрыва троса стояка и падения блока стояка на ротор. Чтобы предотвратить открытие лебедки при прохождении бурильной колонны, бурильщики должны знать о состоянии ствола скважины и наличии в нем скарпов и снижать скорость при приближении.
Гаечные ключи и цепи, шарнирные звенья цепи, болты, гайки и другие детали — вот неполный список мелких предметов, которые падают на дно ямы. Эти падения происходят во время спотыкания и объясняются использованием неисправных инструментов.
Иногда работы проводятся над открытым устьем скважины после подъема бурильных труб, в результате чего зубила, кувалды и другие предметы падают на дно скважины. Всегда помните, что над открытой скважиной нельзя проводить никаких работ. После извлечения инструмента из просверленного отверстия необходимо немедленно закрыть сверлильную головку защитным кожухом.
Методология реагирования в чрезвычайных ситуациях
Операции по подъему и очистке скважин являются очень сложными и могут привести к серьезным повреждениям буровых установок и оборудования, гибели скважин и человеческим жертвам, если они не будут проведены должным образом.
Поэтому в случае аварии бурильщик должен немедленно сообщить об этом буровому мастеру, а в его отсутствие — начальнику участка или руководителю расследования, не прерывая первоочередных мероприятий по устранению аварии. В случае длительного устранения аварии, но не позднее 5 дней после ее возникновения, должен быть подготовлен и утвержден руководством бурового подрядчика план ликвидации аварии. Все действия по устранению аварии (застревания) должны выполняться быстро и организованно; чем дольше инструмент находится в отверстии, тем сложнее будет его вернуть обратно.
Во время операций по очистке скважин буровая платформа, ее различные компоненты и бурильная колонна подвергаются повышенным нагрузкам. Во избежание несчастных случаев с персоналом, участвующим в ликвидации аварий, необходимо строго соблюдать стандарты безопасности нефтяной промышленности и единые технические стандарты строительства скважин на нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождениях.
§
Геологический разрез участка Чатылкино состоит из мощных (более 3000 м) мезоцен-энозойских терригенных отложений, отложенных на породах доюрского комплекса, представленных корой выветривания.
Юрские формирования (Pz)
В разрезе доюрской последовательности можно выделить два структурных уровня. Нижняя часть, заключенная в пределах консолидированной коры, представлена сильно дислоцированными графитовыми порфиритами, гравелитами и метаморфизованными известняками. Верхний слой, представляющий собой промежуточный комплекс, состоит из менее дислоцированных эффузивно-осадочных отложений пермо-триасового возраста, толщиной до 650 м.
Юрская система (J).
Юрская система представлена всеми тремя подразделениями: нижним, средним и верхним.
Она состоит из Тюменской (J1-2), Абалакской и Баженской (J3) свит.
Туменская свита подстилается осадочным чехлом с угловыми и стратиграфическими разрывами и представлена комплексом наземных глинистых, песчаных и алевритовых пород.
Толщина тюменской свиты варьируется от 40 до 450 м. В пределах месторождения они встречаются на глубине 2806-2973 м. Тюменская свита перекрыта верхнеюрскими отложениями абалакской и баженовской свит. Абалакская свита состоит из темно-серых до черных глауконитовых аргиллитов, частично известковых, с прослоями алевролитов в верхней части разреза. Толщина пласта варьируется от 17 до 32 м.
Баженовская свита представлена темно-серыми, почти черными, битуминозными аргиллитами с прослоями слабоалевритовых аргиллитов и органогенных глинисто-карбонатных пород. Толщина пласта составляет 26-38 м. Меловая система (K).
Отложения меловой системы распространены повсеместно и включают верхнюю и нижнюю части. Общая толщина пласта изменяется с запада на восток от 35 до 415 м.
Палеогеновая система (П)
Палеогеновая система включает породы Талицкой, Люлинворской, Тавдинской, Атлымской, Новомихайловской и Туртасской свит. Первые три из них — это морские отложения, остальные — континентальные.
Четвертичная система (Q).
Он повсеместно распространен и представлен в нижней части чередующимися слоями песка, глины и супеси, а в верхней части — фациальными болотными и озерными слоями ила, глины, ками и супеси. Общая толщина составляет 70-100 м.
Западная Сибирь. Модель комплекса Neocom (морская платформа)
A — средневзвешенная по площади скорость седиментации; B — области развития глинистых отложений, связанные с относительно глубокими фациями; C — общие площади седиментации.
Подготовка к сверлению
Комплекс работ, связанных с подготовкой скважины, самой скважиной, обслуживанием скважины, проведением необходимых геофизических, гидрогеологических и других исследований в стволе скважины, а также обслуживанием или ликвидацией скважины, называется строительством скважины.
Направленное бурение — это бурение скважин в определенном направлении с использованием естественных или искусственных кривых.
Основными процессами при бурении скважин являются:
Разрушение породы на дне ствола скважины;
— Удаление из скважины на поверхность разрушенной (выбуренной) породы, называемой шламом, и столба породы или минерального материала, образовавшегося в результате кольцевого разрушения на забое скважины, называемого керн;
— Укрепление неустойчивых стенок скважины различными способами (обделка, цементирование стенок скважины и т.д.).
Для эффективного разрушения горных пород выбирается технологический режим бурения, который зависит от геолого-технических условий строительства скважины, прежде всего от физико-механических свойств горных пород и применяемого способа бурения. При вращательном бурении основными его параметрами являются: осевая нагрузка на породоразрушающий инструмент — сила, приложенная вдоль оси бурового инструмента к породоразрушающему инструменту на забое скважины; число оборотов бурового инструмента в единицу времени; расход очистного агента (промывочной жидкости, сжатого воздуха и т.д.) в единицу времени, необходимый для промывки скважины.
Осевая нагрузка определяется удельной нагрузкой породоизвлекающего инструмента на единицу площади или диаметра породоизвлекающего инструмента, или на резец в инструменте.
Параметром состояния бурения, характеризующим вращение инструмента, является периферийная скорость карьерного инструмента, т.е. линейная скорость опорной точки на наружной поверхности рабочего карьерного инструмента.
Существует прямая и обратная промывка скважины. В случае прямой промывки промывочная жидкость закачивается в скважину буровым инструментом и поднимается на поверхность через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины. В случае обратной промывки промывочная жидкость закачивается в скважину через кольцевое пространство между бурильной трубой и стенкой скважины и поднимается на поверхность внутри бурильной трубы.
Различают локальную циркуляцию бурового раствора, т.е. замкнутое движение бурового раствора в пределах определенного интервала в скважине, и забойную циркуляцию, т.е. локальную циркуляцию бурового раствора в части скважины, прилегающей к забою.
Различают оптимальное, рациональное и специальное сверление.
Оптимальное состояние обеспечивает наилучшие технико-экономические показатели бурения.
Оптимальные условия выбираются в соответствии с техническими возможностями оборудования и бурового инструмента.
Специальный режим используется для выполнения специальных задач бурения (бурение дополнительного отверстия, повторное бурение рудного тела и т.д.).
В разведочном бурении существует концепция сбалансированного времени бурения. Это время в машино-часах, затраченное на строительство скважин в целом, распределенное на отдельные операции (или группы операций) без учета времени, затраченного на обслуживание и содержание скважин.
При строительстве колодца можно выделить следующие действия.
Чистое бурение, то есть время, затрачиваемое на разрушение пород на дне скважины во время дноуглубительных работ.
Вспомогательные мероприятия — это ряд действий, которые предшествуют и сопровождают мероприятия по очистке. Она включает: добычные, подготовительные и промежуточные работы, обсадку скважин, отбор проб и бурение, геофизические, геохимические и гидрогеологические исследования и измерения для различных целей, профилактическое и плановое обслуживание и т.д.
Буровой рейс — это комплекс основных и вспомогательных работ по однократному углублению скважины буровым инструментом, который начинается с подготовки бурового инструмента к спуску в скважину и заканчивается заключительными работами после его подъема. Поход характеризуется его длиной (глубина бурения в метрах), которая зависит от стойкости инструмента для разрушения. Время, необходимое на бурение, зависит от его продолжительности, физико-механических свойств разбуриваемых пород, глубины скважины, степени механизации процесса бурения и квалификации рабочих.
Производственное время — это время (в часах или сменах), затраченное на технологически необходимые операции при строительстве скважины, включая простои производства, а также время, необходимое для устранения геологических осложнений.
Непроизводительное время — время (в часах или сменах), затраченное на устранение аварий, внеплановый ремонт (включая аварийный) оборудования и простои по организационным причинам. Простои — потери рабочего времени в машино-часах, вызванные организационно-техническими причинами: отсутствием необходимого оборудования, инструмента, ГСМ, промывочной жидкости и других материалов, рабочих, транспорта и т.д., а также из-за погодных и дорожных условий; проведением внеплановых ремонтов и аварийно-восстановительных работ.
Технологические простои — необходимое время в машино-часах для проведения работ, которые прерывают процесс бурения и связаны с:
— с поддержанием устойчивости стенки скважины (установка и подъем обсадной колонны, цементирование и другие заполнения)
— с отбором проб и скважинными исследованиями (электрохимические и каротажные измерения, инклинометрия, гидрогеологические исследования в процессе бурения);
— с обслуживанием оборудования (обслуживание буровых машин, смазка компонентов и т.д. непосредственно на буровой площадке).
Эти простои учитываются как вспомогательные операции в балансе рабочего времени. Если вышеуказанные операции выполняются после завершения бурения, они не считаются остановкой производства.
Когда скважина выполнила свое назначение на определенной глубине или дальнейшее ее углубление нецелесообразно, бурение прекращают, т.е. скважину закрывают. Восстановление нарушенного естественного состояния пород после закрытия скважины называется ликвидацией скважины. Если в процессе строительства скважины по каким-либо причинам временно прекращают ее бурение, то комплекс работ по ее консервации, называют консервацией скважины.
При строительстве котлованов в некоторых случаях нарушается продуктивность земли, плодородный слой загрязняется различными химикатами, образуются технические ямы. Земля была очищена путем проведения ряда так называемых мелиоративных работ.
Наиболее важные технические меры должны соответствовать стандартам, устанавливающим единые технические требования к продукции и стандарты, действующие на предприятиях страны (Государственные стандарты Российской Федерации — ГОСТ РФ) и в странах СНГ (Межгосударственные стандарты — ГОСТ).
§
Инструкция определяет порядок вывода из эксплуатации и консервации опорных, параметрических, разведочных, эксплуатационных, нагнетательных, контрольных (пьезометрических, наблюдательных), специальных (поглощающих, водозаборных), йодобромных, бальнеологических и других скважин, построенных с целью поиска, оценки, добычи нефти, природного газа и газоконденсатных месторождений, тепловых, технических и минеральных вод, геологических сооружений для строительства подземных хранилищ нефти и газа, хранения промышленных и опасных отходов
Требования настоящего руководства обязательны для всех предприятий и организаций, осуществляющих проектирование, эксплуатацию, техническое обслуживание и вывод из эксплуатации скважин и подконтрольных Госгортехнадзору на территории России.
Целью настоящей инструкции является определение процедур и технических требований по реконструкции законсервированных и ликвидированных скважин до состояния, обеспечивающего сохранность месторождений, жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, зданий и сооружений, находящихся в зоне влияния законсервированных (ликвидированных) объектов, а при техническом обслуживании — также сохранность скважины при обслуживании.
Пользователь подземного пространства обязан обеспечить вывод из эксплуатации в установленном порядке скважин, которые не могут быть использованы, и обеспечить сохранность скважин, которые могут быть использованы для разработки месторождения и/или других хозяйственных целей (статья 22 Закона № 2395-1 от 21 февраля 1992 года о подземной эксплуатации).
Вывод скважин из эксплуатации осуществляется по инициативе предприятия — подземного пользователя — или других юридических или физических лиц, на балансе которых находится скважина (далее «владелец»), или в случаях, предусмотренных законодательными актами.
Ликвидация, консервация скважин производится в соответствии с документацией задания в согласованные Госгортехнадзором РФ сроки.
Проектная документация может быть подготовлена для обслуживания и вывода скважин из эксплуатации:
В контексте проектов разведки и разработки месторождений, проектов строительства скважин, проектов подземных хранилищ нефти и газа, объектов утилизации тепловых энергоресурсов;
Ликвидация и остановка законченных скважин считается завершенной, когда акт ликвидации или остановки подписан недропользователем и компетентным органом Госгортехнадзора России.
Подробные правила обслуживания и вывода из эксплуатации скважин на континентальном шельфе моря изложены в действующих нормативных документах.
Оборудование, применяемое для ликвидации и консервации скважин, используется в Российской Федерации по специальным разрешениям Госгортехнадзора РФ.
Процедура ликвидации скважины
Категории скважин, подлежащих закрытию
Все ликвидированные скважины делятся на четыре категории в зависимости от причин ликвидации:- скважины, выполнившие свое назначение;- скважины, ликвидированные по геологическим причинам;- скважины, ликвидированные по техническим причинам;- скважины, ликвидированные по технологическим, экологическим и другим причинам. К этой категории относятся: а) скважины, выполнившие задачи, предусмотренные проектом строительства, проектами (технологическими схемами) и другими технологическими документами разработки; б) скважины, достигшие нижнего предела дебита, установленного в проекте, технологической схеме разработки или инструкции по обоснованию нижнего предела рентабельности добывающих скважин, разработанных и утвержденных в установленном порядке; гидратированный пласт, закачиваемый водой, без возвратных сооружений или дополнительных К ним относятся: (a) скважины достигли проектной глубины, но при неблагоприятных геологических условиях, т.е. (a) скважины, достигшие проектной глубины, но в неблагоприятных геологических условиях, т.е. на участках без пластов, в зоне вокруг контура нефтяных и газовых месторождений, приводящих к некоммерческому притоку нефти, газа и воды, а также скважины, в которых работы по интенсификации проводились, но безуспешно; (б) скважины, которые были ликвидированы из-за нецелесообразности проведения дальнейших работ на основании результатов бурения предыдущих скважин; (c) скважины, которые не смогли пробурить проектный горизонт и не достигли проектной глубины из-за несоответствия фактического геологического разреза и проектного разреза, встретив непреодолимые препятствия в разрезе (зоны катастрофического поглощения, карстовые воронки, породы высокой пластичности); (e) нагнетательные, наблюдательные, эксплуатационные, йодобромные, теплоэнергетические, бальнеологические скважины и скважины, пробуренные для удаления пластовой воды и других промышленных отходов, для эксплуатации подземных месторождений нефти и газа, обнаруженных в неблагоприятных геологических условиях, при отсутствии необходимых категорий — скважины или их части, подлежащие ликвидации по техническим причинам (отказам). Сюда входят скважины, строительство, восстановление или эксплуатация которых прекращены из-за аварий, инцидентов и осложнений, которые не могут быть устранены существующими методами или экономически нецелесообразны: (а) скважины, на которых произошли открытые взрывы, пожары, повлекшие потерю прозрачности скважины, а также аварии, связанные с буровым инструментом, техническими или технологическими линиями, скважинным и устьевым оборудованием, геофизическим оборудованием и кабелями, аварии, вызванные низким качеством цементирования (а) скважин, если в полезной части скважины (выше аварийной части) находятся эксплуатационные пласты, имеющие хозяйственное значение, которые в соответствии с технологической документацией на разработку месторождений подлежат извлечению этой скважиной, то в установленном порядке демонтируется только аварийная часть скважины, а полезная часть передается добывающей организации: (а) скважины, которые были закончены и не пригодны для добычи из-за несоответствия характеристик прочности и коррозионной стойкости эксплуатационной колонны фактическим условиям; (б) скважины, не пригодные для добычи с использованием методов термогазового воздействия; (в) скважины, приостановленные в ожидании добычи, если они были приостановлены на 10 лет и более и не будут введены в эксплуатацию в ближайшие 5 лет, или если проводится мониторинг технического состояния колонны и цементного камня.
Порядок обслуживания колодцев.
Общее положение.
Все категории скважин (параметрические скважины, разведочные скважины, эксплуатационные скважины, нагнетательные скважины, добывающие скважины, водоподъемные скважины, наблюдательные скважины), построенные для регионального геологического изучения, разведки, оценки и добычи нефти газовых и гидротермальных месторождений, месторождений промышленных и минеральных вод, строительство и эксплуатация подземных хранилищ нефти и газа, сброс и захоронение промышленных, токсичных, ядовитых и радиоактивных отходов, подлежат защитным мероприятиям в порядке, установленном настоящей Инструкцией.
Скважины защищены во время строительства, после строительства и в процессе эксплуатации.
Сезонное закрытие, предусмотренное проектом, не рассматривается как закрытие.
Оборудование скважин и колодца, сроки технического обслуживания, порядок проверки технического состояния ликвидированных скважин осуществляются в соответствии с требованиями действующих нормативных документов, настоящей инструкции и мероприятий и планов работ, разрабатываемых недропользователями в зависимости от конкретных горно-геологических условий и согласованных с Госгортехнадзором России.
Периодичность проверок определяется подземным пользователем по согласованию с территориальным органом Госгортехнадзора России (не реже: два раза в год — для скважин, ликвидированных после завершения строительства, и один раз в квартал — в процессе эксплуатации, если не установлены цементные мосты). Результаты проверок заносятся в специальные журналы в произвольной форме.
Описание всех недостатков (устьевое давление, межколонное проявление, грифоны и т.д.). обнаруженных при осмотрах или в других случаях, скважина должна быть выведена из консервации. Недропользователь (владелец) обязан выявить причины недостатков, а также осуществить мероприятия по их устранению в соответствии с планами, согласованными с территориальными органами Госгортехнадзора.
Возможно продление консервации скважины после устранения причин неисправностей в соответствии с требованиями органов Госгортехнадзора РФ.
Временная приостановка работы завода по экономическим причинам (отсутствие спроса на сырье и т.п.) может осуществляться без обслуживания скважины на срок до 6 месяцев при условии выполнения на время приостановки мероприятий по обеспечению промышленной безопасности, охране земной поверхности и окружающей среды по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
Обслуживание скважин в ходе работ.
Скважины должны быть закрыты на время строительства в тех случаях, когда
. сохранение защищенной обсадными трубами части ствола скважины, в случае сезонного характера работ — на период до продолжения строительства;
. разрушение подъездных дорог в результате стихийных бедствий — за время, необходимое для их восстановления;
. несоответствие фактических геолого-технических условий проектным — на период до уточнения проектных показателей и разработки нового технического проекта строительства скважины ;
. при строительстве скважин кустовым методом — в соответствии со стандартами кустового строительства нефтяных и газовых скважин.
Обслуживание скважины во время эксплуатации.
Скважины, от которых нужно отказаться.
Во время работы он должен находиться в состоянии покоя:
(a) эксплуатационных скважин в нефтяных и газовых пластах, когда пластовое давление достигает давления насыщения или начальной стадии конденсации, до тех пор, пока пластовое давление не будет восстановлено для обеспечения дальнейшей добычи в соответствии с планом разработки пласта;)
(b) эксплуатационные скважины в случае прорыва газа, газовые пробки к забоям — на период времени до стабилизации газонефтяного контакта;
(c) эксплуатационных скважин в случае снижения дебита до значений, указанных в проекте (технической схеме), а также нагнетательных скважин в случае снижения дебита — в период до их перебазирования или добавления другого горизонта, а также изоляции или разуплотнения объекта эксплуатации для закачки газа (воды) в соответствии с проектом разработки или организуются работы по увеличению приемистости;
(d) эксплуатационных и нагнетательных скважин в случае прорыва пластовой или закачиваемой воды — в период до проведения изоляционных работ, выравнивания забоя закачиваемой воды или ускорения водонефтяного контакта, по мнению проектной организации;
(e) скважины, которые не являются коммерчески жизнеспособными, но могут стать коммерчески жизнеспособными в случае изменения цены на нефть (газ, конденсат и т.д.) или изменения налогового режима, когда временная приостановка операций по требованию исследовательской организации не помешает разработке пласта;
(e) эксплуатационные скважины, ликвидированные по категории I-b, если они могут быть рационально использованы в системе разработки месторождения или в других целях в будущем;
(g) эксплуатационные скважины, работа которых была приостановлена по требованию национальных органов надзора и контроля на определенный период времени до принятия необходимых мер по защите почвы, окружающей среды и т.д.
Процедура документирования технического обслуживания скважин.
. Документы по хранению скважин должны быть подготовлены в соответствии с процедурой, описанной в пунктах 1.4, 1.5, 1.8 и 1.11 настоящего руководства.
. Продление срока бездействия законченных строительством и эксплуатационных скважин осуществляется в порядке, установленном недропользователем (собственником) и согласованном с органом Госгортехнадзора России.
Продление срока закрытия скважины для строительства производится подземным пользователем по согласованию с Госгортехнадзором РФ.
. Прекращение (в том числе досрочное) хранения скважины в период строительства или эксплуатации должно осуществляться на основании плана работ по расконсервации скважины, который оператор или подземный владелец согласовывает с территориальным органом Госгортехнадзора России.
§
Анализ несчастных случаев при буровых работах показывает, что большинство аварий вызвано неправильными методами работы.
Работы часто выполняются с нарушением правил техники безопасности. Это происходит из-за недостаточной подготовки, плохой организации работы или недостаточного технического надзора со стороны технического персонала.
Большое количество несчастных случаев происходит из-за использования неисправных инструментов и оборудования, неиспользования средств защиты, недостаточного использования средств безопасности и средств малой механизации, которые облегчают работу и предотвращают опасности, возникающие в процессе работы.
Для минимизации травматизма необходимы высококвалифицированные работники, знание бурения скважин, проектирования, строительства и эксплуатации оборудования и машин, правильные и безопасные методы работы и высокий уровень технического контроля со стороны супервайзеров.
Улучшение организации труда, механизация тяжелых и трудоемких работ, рационализация технологических процессов, внедрение новых видов оборудования, механизмов и более совершенных инструментов — основные направления повышения производительности труда и создания здоровых и безопасных условий работы в буровых компаниях.
В последние годы достигнут значительный прогресс в обеспечении безопасных условий труда на скважинах за счет внедрения новой техники, пневматических систем управления, разработки и оснащения производственных объектов многими видами измерительного, регистрирующего, локализующего и иного оборудования.
Дальнейшее внедрение новых типов оборудования, автоматизация и механизация процессов бурения сыграют важную роль в снижении аварийности.
Значительное количество аварий оборудования происходит во время бурения нефтяных и газовых скважин.
Правильный монтаж, своевременный осмотр и техническое обслуживание создают условия для безопасной последующей эксплуатации. Поэтому перед вводом в эксплуатацию вновь собранной буровой установки необходимо проверить ее комплектность в части оборудования и устройств безопасности, механических приспособлений, измерительных приборов и запасных контейнеров.
Безопасность труда обеспечивается, если буровое оборудование и инструменты соответствуют нормам и правилам безопасности.
Выводы .
В данном проекте рекомендуется бурение наклонно-направленной эксплуатационной скважины в Ножовском регионе с использованием новейших технологий и достижений в области бурения нефтяных и газовых скважин для достижения наилучшей технико-экономической отдачи.
Режим бурения улучшается за счет рационального подбора номенклатуры долот и забойных двигателей, что увеличивает скорость проходки долота и межремонтный период забойных двигателей.
Межремонтный период также был увеличен за счет улучшения очистки бурового раствора и использования смазочных добавок, таких как графит и нефть.
Использование кустового бурения позволяет снизить затраты на бурение.
Большое внимание уделяется защите окружающей среды и обеспечению соединения скважины с хорошей трубой.
С этой целью используются новые технологии:
— Цементирование скважин проводится по рекомендуемой технологии с целью получения цементного кирпича более высокого качества.
— Использование телеметрических систем при бурении скважин.
— Высококачественная очистка бурового раствора осуществляется с помощью оборудования Derrick.
Перечень литературы
1. В. «Бурение нефтяных и газовых скважин» М. «Недра» 1985г.
2. «Типовые задачи бурения и расчеты» Мр «Недра» 1982 г.
. Материал из отчета по технологической практике в буровой компании.
