✅ Должностная инструкция газоэлектросварщика —

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Электрогазосварщик является рабочим и подчиняется непосредственно мастеру (начальнику хозяйственного отдела, или начальнику технического отдела, или начальнику строительного отдела).

1.2. Электрогазосварщику необходимо выполнять свои обязанности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. На должность электрогазосварщика назначается лицо, имеющее специальное профессиональное образование.

1.4. Электрогазосварщик должен знать:

устройство обслуживаемых электросварочных и газосварочных аппаратов;

требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;

способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварочного шва;

правила подготовки деталей и кузовов под сварку и заварку;

правила подбора режима нагрева металла;

в зависимости от марки металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварочных — изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки.

1.5. Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности приказом руководителя учреждения в соответствии с действующим законодательством РФ.

1.6. К работе электрогазосварщиком допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, теоретическое и практическое обучение, проверку знаний требований безопасности труда в установленном порядке и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.7. Электрогазосварщик обеспечивается спецодеждой и спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами.

1.8. Электрогазосварщику необходимо знать и строго соблюдать требования по охране труда, пожарной безопасности, производственной санитарии.

1.9. Электрогазосварщик должен:

соблюдать правила внутреннего трудового распорядка и установленный режим труда и отдыха;

выполнять работу, входящую в его обязанности или порученную администрацией, при условии, что он обучен правилам безопасного выполнения этой работы;

применять безопасные приемы выполнения работ;

уметь оказывать первую помощь пострадавшим.

ОБЯЗАННОСТИ

Электрогазосварщик перед началом работы обязан:

2.1. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов, убедиться в отсутствии легковоспламеняющихся и горючих материалов.

2.2. Проверить наличие и исправность газосварочной аппаратуры, вентиляции, инструмента, приспособлений, а также воды в водяном затворе.

2.3. Подготовить холодную воду для охлаждения горелки (резака), огнетушители, ящик с песком и другие средства пожаротушения.

Во время работы электрогазосварщик обязан:

2.4. Электросварочные работы выполнять при соблюдении требований безопасности:

место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок — 10 м;

при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес;

электросварочные работы на высоте должны выполняться с лесов или подмостей с ограждениями — сварка должна осуществляться с применением двух проводов, один из которых присоединяется к электрододержателю, а другой (обратный) — к свариваемой детали.

2.5. Перед сваркой электрогазосварщик должен убедиться, что кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона (20-30 мм) очищены от ржавчины, шлака и т.п. При очистке необходимо пользоваться защитными очками.

2.6. При выполнении электросварочных работ в закрытых емкостях или полостях конструкций электрогазосварщик обязан соблюдать следующие требования безопасности:

рабочее место должно быть обеспечено вытяжной вентиляцией, а в особых случаях сварку следует производить в шланговом противогазе; применять освещение напряжением не выше 12 В, устанавливая трансформатор вне емкости;

работы осуществлять с применением предохранительного пояса;

электросварочный аппарат должен иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое отключение напряжения холостого хода;

пользоваться диэлектрическими средствами защиты.

2.7. При работе в одном месте нескольких электрогазосварщиков их рабочие места необходимо ограждать светонепроницаемыми щитами из несгораемого материала.

2.8. Газосварочные работы выполнять при соблюдении требований безопасности:

шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами.

во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты;

емкости, в которых находились горючие жидкости или кислород, разрешается сваривать (резать) только после их очистки, промывки и просушки;

свариваемые (разрезаемые) конструкции и изделия должны быть очищены от краски, масла, окалины и грязи;

свариваемые конструкции до начала сварки должны быть закреплены.

2.9. При газопламенных работах в закрытых емкостях или полостях конструкций газосварщик обязан:

использовать в процессе работы вытяжную вентиляцию, а в особых случаях — шланговые противогазы; размещать ацетиленовые генераторы и газовые баллоны вне емкостей;

выполнять работы только при наличии вне емкости двух работников с применением предохранительного пояса;

провести проверку загазованности в колодцах, тоннелях и других местах возможного скопления взрывопожароопасных газов до начала производства работ.

2.10. При работе с карбидом кальция электрогазосварщик обязан выполнять следующие требования безопасности:

размельчать крупные куски карбида латунным молотком;

при дроблении необходимо находиться под навесом, пользоваться респиратором (противогазом) и защитными очками;

переносить куски карбида в герметически закрываемой таре.

2.11. При использовании газовых баллонов электрогазосварщик обязан:

перемещение баллонов с газом осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов;

хранить газовые баллоны — в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц;

производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления;

применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые — в белый.

2.12. При эксплуатации ацетиленовых газогенераторов:

генераторы должны быть установлены на специальные металлические поддоны строго вертикально;

куски карбида кальция, загружаемые в генератор, должны быть не менее 2 мм. При загрузке генератора необходимо надевать резиновые перчатки;

для определения мест утечки газа следует использовать мыльный раствор;

перед пуском генератора и через каждые 2 ч работы необходимо проверять уровень воды в водяном затворе.

2.13. При производстве газопламенных работ с применением пропан-бутановых смесей необходимо:

применять в работе газовые баллоны, редукторы и регуляторы, окрашенные в красный цвет;

не допускать попадания окалины в сопло.

2.14. При выполнении газопламенных работ на действующих предприятиях, где установлен режим огневых работ, работы следует выполнять по наряду-допуску.

2.15. Электрогазосварщику запрещается в процессе работы:

производить ремонт электросварочных установок, находящихся под напряжением;

после окончания работы или при временном отсутствии электросварщика на рабочем месте оставлять включенной электросварочную установку;

хранить легковоспламеняющиеся и горючие материалы на участках сварки;

использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и тому подобные случайные металлические предметы;

устанавливать сварочный трансформатор сверху дросселя;

использовать провода с поврежденной изоляцией;

использовать электроды, не соответствующие силе сварочного тока;

касаться руками токоведущих частей электросварочных установок;

работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стекле;

работать без защитных средств для глаз и лица (маски, очков, щитка);

работать без включенного отсоса (на постоянном рабочем месте);

производить сварку и резку металла на весу.

принимать пищу, курить, вести посторонние разговоры.

2.16. Электрогазосварщик в конце рабочего дня обязан:

выключить сварочную установку, отсоединить провода с электрододержателем и убрать их в отведенное для хранения место;

погасить горелку (резак), закрыть вентили на баллонах;

оборудование и приспособления убрать их в места хранения;

проветрить помещение, в котором был установлен действующий переносной генератор; привести в порядок рабочее место, убедиться в отсутствии возможных очагов возгорания, инструменты, заготовки и материалы убрать в места хранения.

Должностная инструкция электрогазосварщика 5-го разряда.

                                                 "Утверждаю"

 ___________________________________  __________ _______________________

   (организационно-правовая форма,    (подпись)    (Ф.И.О., должность

      наименование организации,      руководителя или иного должностного

            предприятия)               лица, уполномоченного утверждать

                                           должностную инструкцию)

                                      "__" ___________________ 20__ года

                                                     М.П.

                          Должностная инструкция

                     электрогазосварщика 5-го разряда

 _______________________________________________________________________

        (полное наименование организации, предприятия с указанием

                      организационно-правовой формы)

     Настоящая  должностная  инструкция  разработана  в    соответствии с

 положениями Трудового кодекса РФ, а  также  иными  нормативными  актами,

 регулирующими трудовые правоотношения в Российской Федерации. 

                           1. Общие положения

 1.1. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих. 

 1.2. Электрогазосварщик  5-го  разряда  назначается   на     должность и

 освобождается от нее приказом _______________________________________ по

                        (должность руководителя предприятия, организации)

 представлению_________________________________________________________.

      (руководителя структурного подразделения, иного должностного лица)

 1.3. На должность электрогазосварщика  5-го  разряда  назначается  лицо,

 имеющее  специальное  профессиональное  образование  и  стаж   работы по

 специальности не менее ________ лет.

 1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда руководствуется  в  своей  трудовой

 деятельности:

 - нормативно-правовыми актами,  а  также  инструкциями  и  методическими

 рекомендациями,  регламентирующими  деятельность  в  сфере  производства

 сварочных работ;

 - уставом предприятия;

 - правилами внутреннего трудового распорядка;

 - правилами   и   нормами   охраны   труда,   техники     безопасности и

 противопожарной защиты при производстве сварочных работ;

 - приказами и распоряжениями непосредственного руководителя;

 - настоящей должностной инструкцией.

 1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:

 - электрические  схемы  и   конструкции   различных     сварочных машин,

 автоматов, полуавтоматов и источников питания;

 - технологические     свойства     свариваемых         металлов, включая

 высоколегированные стали,  а  также  наплавленного  металла  и  металла,

 подвергающегося строганию;

 - устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных  машин  и

 аппаратов  для  дуговой   сварки   переменного   и     постоянного тока,

 газосварочной    и    газорезательной    аппаратуры,    газогенераторов,

 электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных  и  ацетиленовых

 баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

 - правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

 - способы и основные приемы прихватки;

 - формы разделки шва под сварку;

 - виды сварных соединений и типы швов;

 - правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

 - выбор технологической последовательности наложения сварных швов;

 - правила подготовки кромок изделий для сварки;

 - типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

 - основные  свойства  применяемых  при  сварке  электродов,   сварочного

 металла и сплавов, газов и жидкостей;

 - допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

 - назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

 - назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

 - причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

 - характеристику газового пламени;  габариты  лома  по  государственному

 стандарту;

 - требования,  предъявляемые  к  сварочному  шву  и   поверхностям после

 воздушного строгания;

 - способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей;

 - свойства и значение обмазок электродов;

 - строение сварного шва;

 - способы их испытания и виды контроля;

 - правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

 - правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки  металла

 и его толщины;

 - причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых

 изделиях и меры их предупреждения;

 - основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных

 сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

 - режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

 - методы  получения  и   хранения   наиболее     распространенных газов:

 ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при  газовой

 сварке;

 - процесс газовой резки легированной стали;

 - влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила  резки

 металлов под водой;

 - правила и нормы охраны труда, техники безопасности  и  противопожарной

 защиты.

 1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно ______

 ______________________________________________________________________.

        (указать должность руководителя структурного подразделения)

 1.7. На время  отсутствия  электрогазосварщика  5-го  разряда  (болезнь,

 отпуск, командировка и пр.) его обязанности исполняет лицо,  назначенное

 в установленном порядке, несущее полную ответственность за их надлежащее

 исполнение.

                               2. Функции

 2.1. На электрогазосварщика 5-го разряда возлагаются следующие функции:

 - ручная  дуговая,  плазменная  и  газовая  сварка  различной  сложности

 аппаратов, деталей, узлов,  конструкций  и  трубопроводов  из  различных

 сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных  для  работы

 под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением;

 - ручная  дуговая   и   плазменная   сварка   сложных     строительных и

 технологических конструкций, работающих в сложных условиях;

 - кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка  сложных

 деталей из различных сталей, цветных  металлов  и  сплавов  по  разметке

 вручную с разделкой  кромок  под  сварку,  в  том  числе  с  применением

 специальных флюсов из различных сталей и сплавов;

 - кислородная резка металлов под водой;

 - автоматическая  и  механическая  сварка  сложных   аппаратов,   узлов,

 конструкций и трубопроводов из  различных  сталей,  цветных   металлов и

 сплавов;

 - автоматическая  сварка  строительных  и  технологических  конструкций,

 работающих под динамическими и вибрационными нагрузками;

 - механизированная  сварка  сложных   строительных   и   технологических

 конструкций, работающих в тяжелых условиях;

 - ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных

 сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

 - сварка конструкций  в  блочном  исполнении  во  всех  пространственных

 положениях сварного шва;

 - сварка и наплавка  трещин  и  раковин  в  тонкостенных    изделиях и в

 изделиях с труднодоступными для сварки местами;

 - термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки;

 - чтение   чертежей   различной   сложности   сварных   пространственных

 металлоконструкций.

                       3. Должностные обязанности

 3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик  5-го

 разряда обязан производить следующие виды работ:

 - наплавка раковин и трещин амбразуры доменных печей;

 - сварка аппаратуры и сосудов из  углеродистых  сталей,  работающих  под

 давлением, и из легированных сталей, работающих без давления;

 - сварка при ремонте  действующего  оборудования  арматуры  мартеновских

 печей;

 - сварка  арматуры  несущих  железобетонных  конструкций   (фундаментов,

 колонн, перекрытий и т.п.);

 - наплавка под пробное  давление  свыше  5,0  МПа  (48,4  атм)  запорной

 трубопроводной арматуры из оловянных бронз и кремнистой латуни;

 - сварка,  включая   приварку   подъемных   крюков,     домкратных скоб,

 нержавеющих  плит,  работающих  под   динамическими     нагрузками баков

 уникальных мощных трансформаторов;

 - сварка балок и траверсов тележек кранов и балансиров;

 - сварка балок пролетных мостовых кранов грузоподъемностью менее  30  т;

 балок  хребтовых,  буферных,  шкворневых,  рам  тележек    локомотивов и

 вагонов; баллонов,  колпаков,  сфер,  работающих  в  вакууме;  барабанов

 котлов  давлением  до  4,0  МПа  (38,7  атм);  блоков     строительных и

 технологических конструкций из листового  металла  (воздухонагревателей,

 скрубберов, кожухов доменных печей,  сепараторов,  реакторов,  газоходов

 доменных печей и т.п.); блоков цилиндров и водяных коллекторов  изделий;

 валов коленчатых крупных; ванн свинцовых;

 - сварка   в   цеховых   условиях   газгольдеров   и     резервуаров для

 нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более;

 - сварка на стеллаже газонефтепродуктопроводов;

 - пайка серебряными припоями деталей газосварочной аппаратуры;

 - резка с разделкой кромок под сварку  без  дополнительной  механической

 обработки деталей конструкций сложной кофигурации;

 - наплавление дефектов деталей машин, механизмов и конструкций  кованых,

 штампованных и литых (винтов гребных, лопастей турбин, блоков  цилиндров

 двигателей и т.п.);

 - наплавление     специальными,     твердыми,           износостойкими и

 коррозионно-стойкими  материалами  деталей   особо   сложных   машин   и

 механизмов (аппаратов засыпных доменных печей, винтов гребных,  лопастей

 турбин, валков прокатных станов и т.п.);

 - вырезка косых отверстий без последующей  механической  обработки  днищ

 шаровых и сферических;

 - сварка змеевиков из красной меди;

 - сварка  кессонов  для  мартеновских  печей,  работающих  при   высоких

 температурах;

 - внутреннее наплавление кессонов мартеновских печей (горячий ремонт);

 - сварка коллекторов сложной конфигурации  из  20  и  более   деталей из

 нержавеющей  и  жаропрочной  стали  с  проверкой  на    макроструктуру и

 рентгенографию;

 - сварка колонн, бункеров, стропильных и  подстропильных  фермы,  балок,

 эстакад и т.п.;

 - пайка компенсаторов сильфонного типа из нержавеющих сталей;

 - сварка в стационарных условиях конструкций радиомачт, телебашен и опор

 ЛЭП;

 - сварка корпусов врубовых,  погрузочных  машин,  угольных   комбайнов и

 шахтных электровозов;

 - сварка корпусов головок, траверсов, оснований и других  сложных  узлов

 прессов и молотов;

 - наплавление дефектов корпусов,  крышек,  тройников,  колен,  цилиндров

 чугунных;

 - сварка корпусов роторов диаметром свыше 3500  мм;  корпусов  стопорных

 клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт; крышек, статоров и  облицовка

 лопастей гидравлических турбин;

 - сварка при монтаже мачт, вышек буровых и эксплуатационных;

 - сварка оснований из высоколегированных буровых труб под буровые  вышки

 и трехдизельные приводы;

 - наплавление раковин и трещин отливок алюминиевых и бронзовых,  сложных

 и крупных;

 - сварка плит опорных шагающих экскаваторов;

 - подварка в труднодоступных местах сложных пресс-форм;

 - сварка рам и узлов автомобилей и дизелей;

 - сварка рам шкворневых и поддизельных локомотивов;

 - сварка на монтаже резервуаров для нефтепродуктов вместимостью от  1000

 и менее 5000 куб. м;

 - сварка   короткозамкнутых   колец,   стержней,     наплавление роторов

 электрических машин;

 - сварка, наплавление трещин станин сложных, фартуков  крупных  токарных

 станков;

 - сварка   стыков   выпусков   арматуры   элементов      несущих сборных

 железобетонных конструкций;

 - сварка трубок импульсных систем КИП и  автоматики;  трубных  элементов

 паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм);

 - сварка  на  монтаже  трубопроводов   наружных   и     внутренних сетей

 газоснабжения низкого давления;

 - сварка при монтаже и  в  цеховых  условиях  трубопроводов   наружных и

 внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления;

 - сварка трубопроводов технологических III и  IV  категорий   (групп), а

 также трубопроводов пара и воды III  и  IV  категорий;  труб  свинцовых;

 узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов;

 - сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.)

 холодильников латунных;

 - наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей;

 - сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов.

                                4. Права

 4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право:

 - на все предусмотренные законодательством социальные гарантии;

 - требовать от руководства предприятия оказания содействия в  исполнении

 своих должностных обязанностей и осуществлении прав;

 - требовать создания условий для выполнения  служебных   обязанностей, в

 том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря;

 - знакомиться с проектами решений руководства  предприятия,  касающимися

 его деятельности;

 - вносить  на  рассмотрение  руководства  предприятия     предложения по

 улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы;

 - запрашивать лично  или  по  поручению  непосредственного  руководителя

 документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей;

 - повышать свою профессиональную квалификацию.

                           5. Ответственность

 5.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет ответственность:

 - за  неисполнение  или  ненадлежащее   исполнение   своих   должностных

 обязанностей,  предусмотренных  настоящей  должностной  инструкцией, - в

 пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

 - за  причинение  материального  ущерба   - в   пределах,   определенных

 действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;

 - за  правонарушения,  совершенные  в   процессе     осуществления своей

 деятельности, - в пределах, определенных  действующим  административным,

 уголовным, гражданским законодательством РФ.

 Должностная инструкция разработана в соответствии с __________________.

                                   (наименование, номер и дата документа)

 Руководитель структурного подразделения

 _________________________ (инициалы, фамилия)

  (подпись)

 "__" ________________ 20__ г.

 Согласовано:

 Начальник юридического отдела

 _____________________________ (инициалы, фамилия)

  (подпись)

 "__" ________________ 20__ г.

 С инструкцией ознакомлен:

  _________________________ (инициалы, фамилия)

  (подпись)

 "__" ________________ 20__ г.

Инструментарий электрогазосварщика

Главный инструмент в работе – сварочный аппарат. Долгое время использовались трансформаторные приборы, но сейчас они вытесняются более качественными инвенторами (преобразуют постоянный ток в переменный, при этом напряжение становится другим) и выпрямителями.

Во избежание травм работник надевает специальный защитный костюм, включающий обувь и рукавицы. Он должен выдерживать перепады температур, поскольку расплавленный металл может брызгать во все стороны. На лицо сварщик надевает маску. Чтобы снизить риск для зрения, она выбирается с защитным стеклом. Оно может быть просто затемненным или с функционирующими от аккумулятора светофильтрами.

На заключительной стадии сварщик должен обработать шов. Поэтому в его инструментарий входят щетки по металлу, молоток и зубило.

Необходимые качества и навыки

Сварщик принимается на предприятие только после прохождения медосмотра. На этом этапе определяется уровень физического и психологического состояния. Особенно жесткие требования предъявляются к зрению.

Соискатель не должен бояться высоты и должен уметь выполнять свои обязанности в сложных положениях.

Это обусловлено тем, что сварочные работы ведутся в любое время года и на различной высоте, а подобрать удобное положение не всегда возможно.

Профессиональное обучение предполагает, что выпускник должен знать устройство и принципы функционирования аппаратуры и уметь пользоваться оборудованием. Оно может быть смежным (например, горелка) и контрольно-измерительным. Необходимо иметь достаточное представление о составе сплавов и физических свойствах расходников, таких как электроды, сварочные материалы и флюсы.

Сварщик должен знать правила подбора режима нагрева расходных материалов. Он варьируется в зависимости от марки металла и его толщины.

Уровень знания физики предполагает, что работник разбирается в таких вопросах, как причины деформации и внутреннего напряжения в свариваемых деталях, и умеет устранять их.

Важную составляющую компетенции представляют навыки и умения по финишной обработке шва. В эту же категорию включается знание методов его испытания на прочность.

Обязанности специалиста

Следует отличать функции работника от обязанностей. Под первыми понимаются направления деятельности, а под вторыми – вид работ, которые надлежит исполнять. Но в должностных инструкциях они могут объединяться в разделе функциональных обязанностей. При этом функции специалиста должны соответствовать тем, что зафиксированы в положении о подразделении в рамках предприятия, в которое входит сотрудник.

Для всех категорий сварщиков есть общие требования:

• подготовить к эксплуатации оборудование и проверить его исправность;
• выполнить подготовительные работы (осмотр рабочей поверхности, зачистка);
• проверить шов на дефекты и устранить их при наличии;
• работать в соответствии с технической документацией.

Кроме требований к трудовой деятельности этот раздел регламентирует периодическую проверку знаний по технике безопасности и противопожарным мерам.

Отдельно указывается необходимость регулярного медосмотра.

Особенности для разных разрядов

Существует 6 разрядов сварщиков. 1-й разряд присваивается ученикам профессиональных училищ. Им доверяются только несложные задачи. Работники 2-го разряда обладают навыками сварки в вертикальном и горизонтальном положении, но не могут выполнять герметизацию трубопроводов.

Выпускник профессионального училища получает удостоверение сварщика 3-го разряда. Его навыки включают умение герметично сваривать трубы, а также выполнять угловые, вертикальные и нижние швы. Уровень его образования предполагает умение работать с чертежами: читать их и собирать по ним конструкции. При этом он занимается только простыми изделиями.

4-й разряд присваивается лицам, владеющим техниками выполнения любых швов, за исключением потолочного. При сваривании труб они умеют накладывать швы, которые выдержат сильное давление. Повышение разряда до 5-го предполагает, что работник варит заготовки любой толщины, из любого металла или сплава. Такой сварщик может вырезать из листового металла детали любой формы.

Высшая категория – 6-я. Ее представитель обладает достаточными знаниями, чтобы самостоятельно определять режим работы и выбирать расходные материалы. При необходимости ему доверяются экспериментальные сплавы, с которыми прежде никто не работал.

Повышают квалификацию в учебных центрах, если предприятие небольшое. В крупных организациях есть собственные квалификационные комиссии. Полученный сертификат предъявляют руководителю, в бухгалтерии и отделе кадров.

Ответственность специалиста

В случае когда деятельность работника оказывается вредоносной для организации или окружающих, руководитель предприятия может привлечь сварщика к ответственности. Ее уровень – дисциплинарная, административная или уголовная – определяется тяжестью совершенного проступка. Таковых несколько:

• работник не справляется со своими обязанностями в полном объеме или частично;
• не соблюдает технику безопасности, правила внутреннего распорядка и требования по охране труда;
• умышленно портит рабочее оборудование или теряет его;
• использует свое положение на предприятии в личных целях;
• сообщает недостоверные сведения о ходе работ;
• разглашает секретную информацию.

Электрогазосварщики не относятся к категории полностью материально ответственных лиц. Поэтому, если работодатель угрожает штрафом в размере среднемесячного заработка, сотрудник вправе обратиться в суд. Эта норма отражена в трудовом законодательстве РФ.

Функциональные обязанности специалиста

Продолжаем разбирать должностную инструкцию газоэлектросварщика. Важным пунктом здесь будет перечисление обязанностей специалиста. Трудовые функции работника следующие:

• Ручная плазменная, дуговая, газовая сварка деталей, аппаратов, конструкций, узлов, трубопроводов из разнообразных сталей, чугуна, цветных сплавов и металлов, что предназначены для работы под вибрационными и динамическими нагрузками, под повышенным давлением.
• Ручная газоэлектрическая и дуговая сварка технологических и строительных деталей, конструкций, которые работают под вибрационными и динамическими нагрузками, соединений сложной конфигурации.
• Автосварка различных конструкций из специальных легированных сталей, титановых и прочих сплавов на автоматах разнообразных конструкций, многоэлектродных и многодуговых устройствах, оснащенных фотоэлектронными, телевизионными и иными специальными приспособлениями, на автоманипуляторах (роботах).
• Механизированная сварка узлов, аппаратов, конструкций трубопроводов, технологических и строительных объектов, функционирующих под вибрационными и динамическими нагрузками. Выполнение сварных швов в вертикальном и потолочном положении.
• Сварка ряда экспериментальных конструкций из металлов и сплавов, имеющих ограниченную свариваемость, а также из титана и сплавов из него.
• Сварка сложных деталей в блочной конструкции во всех положениях в пространстве сварного шва.