ЕТКС: Металлизатор

Должностная инструкция металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда

Еткс, единый тарифно-квалификационный справочник

2-й разрядХарактеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.

Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.

Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши — металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех — металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.

12. Швы заклепочные — металлизация.

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.

Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.

Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.

Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 — металлизация.
2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.
3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.
4. Детали пластмассовые — металлизация.
5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.
6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.
7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.
9. Колбы электроннолучевых трубок — платинирование.
10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.
11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.
12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.
13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.
14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.
15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.
16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.
17. Формы заливочные — металлизация.
18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.

Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами.

Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.

Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые — металлизация изношенных шеек.
2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов — металлизация.
3. Втулки подшипников — металлизация изношенных внутренних поверхностей.
4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 — металлизация.
5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. — напыление тугоплавких материалов.
6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности — металлизация и науглероживание.
7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс — металлизация методом распыления в вакууме.
8. Кинескопы цветные — покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
9. Колбы сложной конфигурации — серебрение, алюминирование.
10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электроннолучевых трубок — алюминирование.
11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов — металлизация.
12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей — металлизация серебром.
13. Пластины пакетов слябов плакирующие — металлизация поверхности никелем.
14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости — металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
15. Штоки насосов и компрессоров — металлизация нержавеющей сталью.

5-й разряд

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.

Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.

Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Детали газоводов — плазменное напыление на внутренние поверхности.
2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов — металлизация и науглероживание.
3. Лопатки газовых турбин — металлизация твердыми сплавами.
4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом — плазменное напыление.
5. Поводки текстильных машин — металлизация.
6. Штоки крупногабаритных гидромашин — металлизация нержавеющей сталью.

6-й разряд

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.

Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.

Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45° — плазменное напыление внутренних поверхностей.
3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.
4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

Полезные сайты:

Еткс. металлизатор 2 — 6 разряды (§ 47 — § 51)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Металлопокрытия и окраска» > Металлизатор 2 — 6 разряды (§ 47 — § 51)

• § 47. Металлизатор 2 — го разряда
• § 48. Металлизатор 3 — го разряда
• § 49. Металлизатор 4 — го разряда
• § 50. Металлизатор 5 — го разряда
• § 51. Металлизатор 6 — го разряда

§ 47. Металлизатор 2 — й разряд

Характеристика работ

• Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий.
• Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.
• Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную.
• Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию.
• Составление растворов для металлизации.
• Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.
• Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать:

• основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
• устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
• составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
• основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
• основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

• 1. Барабаны и вкладыши — металлизация.
• 2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.
• 3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех -металлизация.
• 4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.
• 5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.
• 6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.
• 7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.
• 8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.
• 9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.
• 10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
• 11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.
• 12. Швы заклепочные — металлизация.

§ 48. Металлизатор 3 — й разряд

Характеристика работ

• Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
• Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий простой и средней сложности.
• Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
• Сборка, регулировка плазменных горелок.
• Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
• Металлизация с целью повышения жаростойкости.
• Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
• Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
• Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
• Подготовка порошковых материалов к работе.
• Исправление дефектов отливок способом металлизации.
• Алюминирование деталей электровакуумным способом.
• Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
• Контроль толщины покрытия.
• Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
• Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать:

• устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
• основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
• правила ведения металлизации вакуумным способом;
• режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
• методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
• основные свойства применяемых для металлизации материалов;
• принцип работы контрольно-измерительных приборов;
• способы контроля покрытия.

Примеры работ

• 1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 -металлизация.
• 2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.
• 3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.
• 4. Детали пластмассовые — металлизация.
• 5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.
• 6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.
• 7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
• 8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.
• 9. Колбы электроннолучевых трубок — платинирование.
• 10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.
• 11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.
• 12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.
• 13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.
• 14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.
• 15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.
• 16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.
• 17. Формы заливочные — металлизация.
• 18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.

§ 49. Металлизатор 4 — й разряд

Характеристика работ

• Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации.
• Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.
• Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации.
• Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков.
• Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях.
• Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия.
• Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.
• Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы.
• Регулирование режимов работы установок порошкового напыления.
• Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
• Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
• Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

• конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
• электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
• способы оплавления металлизационного слоя;
• требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
• основы электротехники;
• способы испытания и контроля напыленного слоя;
• методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
• общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

• 1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые — металлизация изношенных шеек.
• 2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов — металлизация.
• 3. Втулки подшипников — металлизация изношенных внутренних поверхностей.
• 4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 — металлизация.
• 5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. — напыление тугоплавких материалов.
• 6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности — металлизация и науглероживание.
• 7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс — металлизация методом распыления в вакууме.
• 8. Кинескопы цветные — покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
• 9. Колбы сложной конфигурации — серебрение, алюминирование.
• 10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок — алюминирование.
• 11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов — металлизация.
• 12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей — металлизация серебром.
• 13. Пластины пакетов слябов плакирующие — металлизация поверхности никелем.
• 14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости — металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
• 15. Штоки насосов и компрессоров — металлизация нержавеющей .сталью.

§ 50. Металлизатор 5 — й разряд

Характеристика работ

• Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий сложной конфигурации.
• Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.
• Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм.
• Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
• Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.
• Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
• Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.
• Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
• Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

• устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
• устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
• кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
• причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
• способы установки деталей;
• скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
• правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
• способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

• 1. Детали газоводов — плазменное напыление на внутренние поверхности.
• 2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов — металлизация и науглероживание.
• 3. Лопатки газовых турбин — металлизация твердыми сплавами.
• 4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом — плазменное напыление.
• 5. Поводки текстильных машин — металлизация.
• 6. Штоки крупногабаритных гидромашин — металлизация нержавеющей сталью.

§ 51. Металлизатор 6 — й разряд

Характеристика работ

• Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.
• Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм.
• Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов.
• Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.
• Проведение опытно-экспериментальных работ.
• Изготовление эталонных образцов покрытий.
• Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления.
• Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой.
• Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
• Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

• устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
• влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
• влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
• методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
• порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
• методы специальных испытаний напыляемого слоя;
• способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• требования к организации участков напыления.

Примеры работ

• 1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
• 2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45° — плазменное напыление внутренних поверхностей.
• 3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.
• 4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
• 5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
• 6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.