ЕТКС: Металлизатор

ЕТКС: Металлизатор Должностные инструкции

Должностная инструкция металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

1.2. Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. На должность металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее (общее) образование и профессиональную подготовку без предъявления требований к стажу работы.

1.5. Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда должен знать:

  • способы определения качества и вязкости суспензий;
  • виды и свойства смол, щелочных растворов и порядок пользования ими;
  • устройство и принцип работы спецстанков, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
  • основы физики, химии и электротехники.

1.6. Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда в своей деятельности руководствуется:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами организации (предприятия);
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.7. В период временного отсутствия металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

2.1. Металлизация изделий и комплектующих деталей металлизирующими суспензиями до и после термообработки в водородных печах, на специальных станках с использованием различного контрольно-измерительного инструмента.

2.2. Приготовление металлизирующих суспензий из пяти и более компонентов с доведением их до необходимой консистенции.

2.3. Подготовка изделий и комплектующих деталей к металлизации.

В случае служебной необходимости металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы металлизатора электрокерамических изделий 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью металлизатор электрокерамических изделий 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен _________/____________/ “____” _______ 20____ г.

(подпись)

Еткс, единый тарифно-квалификационный справочник

2-й разрядХарактеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.

Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную. Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию. Составление растворов для металлизации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.

Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать: основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами; устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах; составы растворов, суспензий и паст для металлизации; основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию; основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

1. Барабаны и вкладыши — металлизация.

2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.

3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех — металлизация.

4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.

5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.

6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.

7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.

8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.

9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.

10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.

11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.

12. Швы заклепочные — металлизация.

3-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговом и вакуумным способами деталей и изделий простой и средней сложности.

Другие инструкции:  Должностные обязанности и функции директора по логистике

Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации. Сборка, регулировка плазменных горелок. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями. Металлизация с целью повышения жаростойкости.

Составление растворов для металлизации вакуумным способом. Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации. Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.

Подготовка порошковых материалов к работе. Исправление дефектов отливок способом металлизации. Алюминирование деталей электровакуумным способом. Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.

Должен знать: устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования; основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами; правила ведения металлизации вакуумным способом; режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней; методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии; основные свойства применяемых для металлизации материалов; принцип работы контрольно-измерительных приборов; способы контроля покрытия.

Примеры работ

  1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 — металлизация.
  2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.
  3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.
  4. Детали пластмассовые — металлизация.
  5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.
  6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.
  7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
  8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.
  9. Колбы электроннолучевых трубок — платинирование.
  10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.
  11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.
  12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.
  13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.
  14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.
  15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.
  16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.
  17. Формы заливочные — металлизация.
  18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.

4-й разряд

Характеристика работ. Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.

Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации. Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков. Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами.

Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях. Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия. Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.

Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы. Регулирование режимов работы установок порошкового напыления. Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок. Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования; электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; способы оплавления металлизационного слоя; требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий; основы электротехники; способы испытания и контроля напыленного слоя; методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении; общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

  1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые — металлизация изношенных шеек.
  2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов — металлизация.
  3. Втулки подшипников — металлизация изношенных внутренних поверхностей.
  4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 — металлизация.
  5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. — напыление тугоплавких материалов.
  6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности — металлизация и науглероживание.
  7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс — металлизация методом распыления в вакууме.
  8. Кинескопы цветные — покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
  9. Колбы сложной конфигурации — серебрение, алюминирование.
  10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электроннолучевых трубок — алюминирование.
  11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов — металлизация.
  12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей — металлизация серебром.
  13. Пластины пакетов слябов плакирующие — металлизация поверхности никелем.
  14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости — металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
  15. Штоки насосов и компрессоров — металлизация нержавеющей сталью.

5-й разряд

Характеристика работ. Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации. Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.

Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм. Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов. Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.

Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях. Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели. Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки. Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство установок высокочастотного и детонационного напыления; устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления; кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления; причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения; способы установки деталей; скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия; правила составления карт обмера деталей до и после напыления; способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  1. Детали газоводов — плазменное напыление на внутренние поверхности.
  2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов — металлизация и науглероживание.
  3. Лопатки газовых турбин — металлизация твердыми сплавами.
  4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом — плазменное напыление.
  5. Поводки текстильных машин — металлизация.
  6. Штоки крупногабаритных гидромашин — металлизация нержавеющей сталью.

6-й разряд

Характеристика работ. Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.

Другие инструкции:  Обязанности жены перед мужем

Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм. Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов. Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.

Проведение опытно-экспериментальных работ. Изготовление эталонных образцов покрытий. Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления. Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой. Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий. Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать: устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения; влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий; влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства; методы и приборы контроля условий производства работ по напылению; порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей; методы специальных испытаний напыляемого слоя; способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; требования к организации участков напыления.

Примеры работ

  1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
  2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45° — плазменное напыление внутренних поверхностей.
  3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.
  4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
  5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
  6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.

Полезные сайты:

Еткс. металлизатор 2 — 6 разряды (§ 47 — § 51)

Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Металлопокрытия и окраска» > Металлизатор 2 — 6 разряды (§ 47 — § 51)

  • § 47. Металлизатор 2 — го разряда
  • § 48. Металлизатор 3 — го разряда
  • § 49. Металлизатор 4 — го разряда
  • § 50. Металлизатор 5 — го разряда
  • § 51. Металлизатор 6 — го разряда

§ 47. Металлизатор 2 — й разряд

Характеристика работ

  • Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами простой и средней сложности конфигурации деталей и изделий.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с прямолинейными поверхностями.
  • Металлизация деталей и узлов простой конфигурации вручную.
  • Подготовка металлизационных аппаратов, проволоки и порошка к работе и поверхностей деталей и изделий под металлизацию.
  • Составление растворов для металлизации.
  • Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделий под руководством металлизатора более высокой квалификации.
  • Проведение простейших операций по профилактике металлизационных аппаратов.

Должен знать:

  • основы ведения технологического процесса металлизации легкоплавкими проволочными материалами;
  • устройство и правила работы на газовых и электродуговых металлизационных аппаратах;
  • составы растворов, суспензий и паст для металлизации;
  • основные требования, предъявляемые к подготовке металлизационных аппаратов и поверхностей деталей и изделий под металлизацию;
  • основные свойства материалов, на которые производится напыление.

Примеры работ

  • 1. Барабаны и вкладыши — металлизация.
  • 2. Втулки керамические для полупроводниковых приборов — нанесение паст и суспензий.
  • 3. Детали закладные с числом приваренных анкеров до четырех -металлизация.
  • 4. Детали металлокерамических корпусов интегральных схем — металлизация.
  • 5. Заготовки керамические для настольных резисторов — металлизация и науглероживание.
  • 6. Заготовки конденсаторов, изоляторов, резисторов — металлизация серебром.
  • 7. Конденсаторы, нагреватели пленочные, подложки для микросхем и другие — металлизация.
  • 8. Листы стальные гнутые и стальные конструкции — металлизация цветными металлами и их сплавами.
  • 9. Отливки мелкие, модели металлические с открытыми поверхностями — металлизация цветными металлами и их сплавами.
  • 10. Планки, прокладки, скобы — нанесение защитных покрытий из легкоплавких материалов.
  • 11. Трубы изогнутые, фигурные изделия — металлизация.
  • 12. Швы заклепочные — металлизация.

§ 48. Металлизатор 3 — й разряд

Характеристика работ

  • Металлизация легкоплавкими и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий простой и средней сложности.
  • Плазменное напыление порошковых, тугоплавких материалов на детали и изделия простой конфигурации.
  • Сборка, регулировка плазменных горелок.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на детали и изделия с криволинейными поверхностями.
  • Металлизация с целью повышения жаростойкости.
  • Составление растворов для металлизации вакуумным способом.
  • Бакелизация и металлизация карбадкремниевых электронагревательных стержней под руководством металлизатора более высокой квалификации.
  • Установление и регулирование режима металлизации в зависимости от материала и назначения изделия.
  • Подготовка порошковых материалов к работе.
  • Исправление дефектов отливок способом металлизации.
  • Алюминирование деталей электровакуумным способом.
  • Определение дефектов металлизации химическим и механическим способами, контрольным инструментом и их исправление.
  • Контроль толщины покрытия.
  • Подналадка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
  • Участие в выполнении мелкого профилактического ремонта аппаратуры для электродугового и газотермического способов получения покрытия.

Должен знать:

  • устройство и правила подналадки обслуживаемого оборудования;
  • основы технологических процессов металлизации легкоплавкими, цветными металлами, порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым способами;
  • правила ведения металлизации вакуумным способом;
  • режимы металлизации и порядок подготовки изделий к ней;
  • методы расчета требуемого количества сжатого воздуха, горючих газов и электроэнергии;
  • основные свойства применяемых для металлизации материалов;
  • принцип работы контрольно-измерительных приборов;
  • способы контроля покрытия.

Примеры работ

  • 1. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 4 до 8 -металлизация.
  • 2. Детали металлические и керамические металлокерамических ламп — металлизация.
  • 3. Детали аккумуляторов — металлизация свинцом.
  • 4. Детали пластмассовые — металлизация.
  • 5. Заготовки и основания резисторов — металлизация и науглероживание.
  • 6. Кинескопы регенерируемые — алюминирование.
  • 7. Кожухи термопар, арматура термических печей, оболочки электротиглей — нанесение жароустойчивых металлизационных покрытий.
  • 8. Колбы для зеркальных ламп и для фотоэлементов — металлизация серебром.
  • 9. Колбы электроннолучевых трубок — платинирование.
  • 10. Конденсаторы керамические подстроечные, трубки конденсаторов, микросхемы интегральные гибридные — металлизация серебром.
  • 11. Лампы стеклянные приемоусилительные — металлизация.
  • 12. Листы стальные гнутые, металлопрокат, металлоконструкции — нанесение защитных и декоративных покрытий.
  • 13. Отливки чугунные с открытыми поверхностями — устранение пористости.
  • 14. Прокат профильный с открытыми поверхностями — нанесение покрытий.
  • 15. Резисторы постоянные прецизионные — металлизация серебром.
  • 16. Стекло — серебрение, меднение и алюминирование.
  • 17. Формы заливочные — металлизация.
  • 18. Элементы купроксные выпрямителей — металлизация серебром.
Другие инструкции:  Как изменить должностную инструкцию работнику в 2021 году

§ 49. Металлизатор 4 — й разряд

Характеристика работ

  • Металлизация легкоплавкими металлами и цветными металлами газотермическим и электродуговым способами деталей и изделий особо сложной конфигурации.
  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способами деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия средней сложности конфигурации.
  • Металлизация различными металлами с заданной толщиной покрытия для восстановления размеров деталей механизмов и станков.
  • Декоративная металлизация деталей и изделий цветными металлами. Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на простых и средней сложности деталях и изделиях.
  • Нанесение суспензий и паст из порошков металлов и сплавов на сложные по форме детали и изделия.
  • Горячее покрытие благородными металлами и сплавами проволоки из тугоплавких и цветных металлов.
  • Плазменное напыление на детали с криволинейными поверхностями, имеющими впадины и выступы.
  • Регулирование режимов работы установок порошкового напыления.
  • Бакелизация и металлизация карбидкремниевых электронагревательных стержней и участие в металлизации их заготовок с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
  • Наладка и регулирование металлизационных аппаратов и установок.
  • Участие в текущем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • конструкцию и правила наладки обслуживаемого оборудования;
  • электрические и кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
  • способы оплавления металлизационного слоя;
  • требования, предъявляемые к поверхности, на которую производится напыление покрытий;
  • основы электротехники;
  • способы испытания и контроля напыленного слоя;
  • методы получения и хранения газов, применяемых при плазменном напылении;
  • общие понятия о механизме образования покрытий, их химическом составе и физико-механических свойствах.

Примеры работ

  • 1. Валы многоколенчатые двигателей привода водяного насоса и распределительные кулачковые — металлизация изношенных шеек.
  • 2. Втулки для корпусов полупроводниковых приборов — металлизация.
  • 3. Втулки подшипников — металлизация изношенных внутренних поверхностей.
  • 4. Детали закладные с числом приваренных анкеров свыше 8 — металлизация.
  • 5. Детали типа раструбов, цилиндров, нагревателей и т.п. — напыление тугоплавких материалов.
  • 6. Заготовки для специальных изделий электронной техники и изделий повышенной надежности — металлизация и науглероживание.
  • 7. Зеркала, зеркальные отражатели, украшения елочные, изделия из полистирола, пластмасс — металлизация методом распыления в вакууме.
  • 8. Кинескопы цветные — покрытие экранов цветными металлами путем распыления в вакууме на специальных одно- и многопозиционных установках.
  • 9. Колбы сложной конфигурации — серебрение, алюминирование.
  • 10. Кинескопы черно-белые и цветные, колбы и экраны электронно-лучевых трубок — алюминирование.
  • 11. Конденсаторы слюдяные, секции для конденсаторов — металлизация.
  • 12. Микроплаты, пластины слюдяные, пьезоэлементы трубчатые, колбы фотоэлектронных умножителей — металлизация серебром.
  • 13. Пластины пакетов слябов плакирующие — металлизация поверхности никелем.
  • 14. Цистерны и другие металлические закрытые емкости — металлизация цветными металлами внутренних поверхностей.
  • 15. Штоки насосов и компрессоров — металлизация нержавеющей .сталью.

§ 50. Металлизатор 5 — й разряд

Характеристика работ

  • Металлизация порошковыми и тугоплавкими материалами газотермическим, электродуговым и вакуумным способом деталей и изделий сложной конфигурации.
  • Плазменное напыление порошковых и тугоплавких материалов на детали и изделия сложной конфигурации.
  • Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия покрытия заданной толщины с допуском свыше 20 мкм.
  • Нанесение покрытий из различных металлов и сплавов и псевдосплавов на изделия из нержавеющей стали и твердых сплавов.
  • Металлизация изделий и деталей на полуавтоматах и полуавтоматических линиях напыления.
  • Оплавление металлизационного слоя из тугоплавких материалов на сложных деталях и изделиях.
  • Изготовление тонкостенных деталей из тугоплавких металлов путем напыления на мастер-модели.
  • Металлизация заготовок карбидкремниевых электронагревателей с предварительной плавкой легированного кремния на высокочастотном агрегате пропитки.
  • Участие в среднем ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • устройство установок высокочастотного и детонационного напыления;
  • устройство и кинематические схемы полуавтоматов и полуавтоматических линий напыления;
  • кинематические схемы установок газовой, электродуговой металлизации и плазменного напыления;
  • причины возникновения дефектов в покрытиях, методы их предупреждения и способы устранения;
  • способы установки деталей;
  • скорости вращения деталей в зависимости от их размеров и вида покрытия;
  • правила составления карт обмера деталей до и после напыления;
  • способы расчета требуемого количества плазмообразующих газов: аргона, водорода, азота;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

  • 1. Детали газоводов — плазменное напыление на внутренние поверхности.
  • 2. Заготовки, детали и узлы изделий электронной техники всех типономиналов — металлизация и науглероживание.
  • 3. Лопатки газовых турбин — металлизация твердыми сплавами.
  • 4. Поверхности тел вращения с переменным радиусом — плазменное напыление.
  • 5. Поводки текстильных машин — металлизация.
  • 6. Штоки крупногабаритных гидромашин — металлизация нержавеющей сталью.

§ 51. Металлизатор 6 — й разряд

Характеристика работ

  • Плазменное напыление порошковыми и тугоплавкими материалами сложных, экспериментальных, опытных дорогостоящих и крупногабаритных деталей, узлов и изделий тонкостенных деталей, подверженных деформации и короблению при напылении.
  • Детонационное, высокочастотное и плазменное напыление на детали и изделия заданной толщины покрытия с допуском до 20 мкм.
  • Нанесение специальных видов покрытий на изделия из специальных металлов и сплавов.
  • Металлизация деталей и изделий на автоматах и автоматических линиях напыления.
  • Проведение опытно-экспериментальных работ.
  • Изготовление эталонных образцов покрытий.
  • Выбор и регулирование работы установок детонационного высокочастотного напыления.
  • Плазменное напыление деталей в камерах с контролируемой атмосферой.
  • Обслуживание многокомпонентных механизированных установок и проточных линий напыления покрытий.
  • Участие в капитальном ремонте обслуживаемой аппаратуры.

Должен знать:

  • устройство, электрические и кинематические схемы эксплуатируемых установок, автоматов и автоматических линий напыления в зависимости от вида напыляемых материалов, конструкции и материала изделий и их назначения;
  • влияние технологических параметров напыления на величину коэффициента использования материала, свойства покрытий;
  • влияние термо- и других видов обработки покрытий на их физико-механические свойства;
  • методы и приборы контроля условий производства работ по напылению;
  • порядок наложения слоев для уменьшения деформации покрытий и деталей;
  • методы специальных испытаний напыляемого слоя;
  • способы подсчета массы требуемого количества материалов для напыления;
  • систему допусков и посадок;
  • квалитеты и параметры шероховатости;
  • требования к организации участков напыления.

Примеры работ

  • 1. Аппараты теплообменные, пучки трубных элементов из нержавеющих сталей — металлизация в неудобном положении без визуального контроля с использованием нестандартных удлинительных головок.
  • 2. Детали газоводов с углом между направлением струи и напыляемой поверхностью менее 45° — плазменное напыление внутренних поверхностей.
  • 3. Золотники гидрораспылителей — детонационное напыление.
  • 4. Теплообменники холодильные — нанесение пористых покрытий на автоматических линиях.
  • 5. Трубы из различных материалов — детонационное напыление металлических и металлокерамических покрытий на внутренние поверхности.
  • 6. Шестерни гидронасосов — детонационное напыление опорных поверхностей шестерен.
Оцените статью
Добавить комментарий