Слесарь-инструментальщик: особенности работы, обязанности согласно ЕКТС, разряды, должностная инструкция

Слесарь-инструментальщик: особенности работы, обязанности согласно ЕКТС, разряды, должностная инструкция Должностные инструкции

§ 84. слесарь-инструментальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, доводка и тщательная отделка
точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, инструментов,
приборов и опытных нумерационных аппаратов. Изготовление точных и сложных лекал
с расположением плоскостей в различных проекциях с соблюдением размеров по 1 —
5 квалитетам и параметру шероховатости Ra 0,04-0,01.

Должен знать: конструкцию, назначение и правила применения
уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений, а
также наиболее рациональные способы их изготовления, отделки, испытания,
регулировки и ремонта в пределах 1 — 5 квалитета; способы упрочнения рабочих
поверхностей измерительного инструмента хромированием, электроискровой
обработкой и т.д.

Примеры работ

1. Аппараты нумерационные (ротационного типа) —
изготовление внутренних и наружных корпусов.

2. Аппараты нумерационные опытные — сборка и регулировка.

3. Калибры конусные для измерения наружного и внутреннего
конуса длиной свыше 500 мм — полное изготовление и доводка после закаливания.

4. Лекала и контрлекала для проверки шага резьбы (мелкие) —
полное изготовление и доводка после закаливания.

5. Лекала и контрлекала многоугольные — полное изготовление
и доводка после закаливания.

6. Плиты контрольные — шабрение по методу трех плит.

7. Плитки плоскопараллельных концевых мер (Иогансона) —
окончательная доводка после закаливания.

8. Пресс-формы сложные многогранные и многоместные 6 — 7
квалитета — полная слесарная обработка до и после закаливания.

9. Проймы закрытого типа — полное изготовление и доводка
после закаливания.

10. Пуансоны и матрицы для штамповки костыльков — изготовление.

11. Сейфы и несгораемые шкафы — вскрытие несгораемых шкафов
и внутренних ящиков сейфов отечественного производства с различными типами
замков; ремонт, чистка, смазка и реконструкция замков всех систем; изготовление
комплекта цугольд сложных профилей с изготовлением особо сложных ключей к
несгораемым шкафам и сейфам всех систем; изготовление новой поворотной ручки с
установлением ее на место.

12. Фильеры различные закаленные — полное изготовление.

13. Шаблоны и контршаблоны модульные с модулем до 1 —
полное изготовление и доводка.

14. Шаблоны и контршаблоны особо сложной конфигурации с
сопряжением многих радиусов и касательных — полное изготовление и доводка после
закаливания.

15. Штампы больших габаритов комбинированные, сложной
конструкции — изготовление, капитальный ремонт, испытание и сдача.

16. Штампы компаудные для вырубки из жести якоря, ротора и
статора электромашин — окончательная слесарная обработка, сборка и испытание.

Общие положения

1.1. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда является рабочим и подчиняется непосредственно ……… (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-инструментальщиком 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по программам подготовки квалифицированных рабочих (служащих).

1.3. К работе, указанной в пункте 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:

1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций, утвержденным Постановлением Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;

2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

3) имеющее квалификационную группу по электробезопасности;

4) прошедшее инструктаж по охране труда на рабочем месте.

1.4. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда должен знать:

1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом;

2) методы изготовления и ремонта сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки;

3) правила доводки, притирания и изготовления деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

4) конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;

5) виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;

6) способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;

7) систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;

8) припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке;

9) виды и последовательность проведения испытаний;

10) влияние температуры на показания измерений инструмента;

11) правила технической эксплуатации электроустановок;

12) нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ с электроустройствами;

13) правила и инструкции по охране труда на рабочем месте;

14) ……… (другие требования к необходимым знаниям)

1.5. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда должен уметь:

1) выполнять работы (операции, действия) по более низкому разряду;

2) осуществлять изготовление и ремонт сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки;

3) выполнять доводку, притирание и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

4) применять сложные специальные и универсальные инструменты и приспособления;

5) использовать специализированное оборудование для проведения испытаний;

6) использовать измерительный инструмент для контроля обработанных изделий на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации;

7) пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;

8) ……… (другие требования к необходимым умениям)

1.6. ……… (другие общие положения)

Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-инструментальщик 5-го разряда:

1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;

2) получает производственное задание;

3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;

4) принимает смену;

5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

6) ……… (другие обязанности)

3.2. В процессе работы слесарь-инструментальщик 5-го разряда:

1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;

2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;

3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;

4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;

5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;

6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;

7) ……… (другие обязанности)

3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-инструментальщик 5-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:

3.3.1. В рамках трудовой функций, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) осуществляет изготовление и ремонт сложных и точных инструментов и приспособлений с применением специальной технологической оснастки;

2) изготавливает крупные сложные и точные инструменты и приспособления;

3) выполняет регулировку крупных сложных и точных инструментов и приспособлений;

4) выполняет ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений;

5) производит обработку сложных и точных инструментов и приспособлений по 6 — 7 квалитетам.

3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) выполняет доводку, притирание и изготовление деталей фигурного очертания по 7 — 10 квалитетам с получением зеркальной поверхности;

2) осуществляет доводку деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету;

3) выполняет притирку деталей с фигурными очертаниями по параметру шероховатости Ra 0,16. 0,02;

4) изготавливает детали с фигурными очертаниями.

3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:

1) проводит испытательные мероприятия;

2) подготавливает отчеты по результатам испытаний.

3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:

1) выдает слесарям-инструментальщикам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;

2) организует и координирует работу слесарей-инструментальщиков более низкой квалификации (разряда);

3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-инструментальщикам более низкой квалификации (разряда);

4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-инструментальщиками более низкой квалификации (разряда).

3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-инструментальщик 5-го разряда:

1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;

2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;

Другие инструкции:  Должностные обязанности продавца-консультанта: роль должностной инструкции и нюансы составления | Права потребителя в 2022 году

3) сдает установленную отчетность;

4) производит осмотр (самоосмотр);

6) ……… (другие обязанности)

3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-инструментальщик 5-го разряда:

1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя, рекомендации слесаря более высокого разряда;

2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;

3) ……… (другие обязанности)

3.6. ……… (другие положения об обязанностях)

Должностная инструкция слесаря-инструментальщика

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
слесаря-инструментальщика подразделения «Крупногабаритные технологии»
(далее — Слесарь-инструментальщик) ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н.Ельцина» (далее Учреждение).

1.3. Слесарь-инструментальщик должен знать:

  • Способы визуального определения массы груза;
  • Виды грузоподъемных механизмов, съемных грузозахватных приспособлений, тары;
  • Опасности и риски при производстве работ грузоподъемными механизмами;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами при обвязке и зацепке грузов;
  • Правила и требования к подаче спецсигналов, обеспечивающих взаимодействие с операторами грузоподъемных механизмов (машинистами кранов);
  • Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений (строп), тары, канатов;
  • Схемы строповки, структуру и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ;
  • Устройство и правила пользования подъемником, строительными лесами, лестницами, трапами, предохранительным поясам, мостиками;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами при укладке (установке) грузов;
  • Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана;
  • Назначение и конструктивные особенности съемных грузозахватных приспособлений, строп, тары;
  • Порядок осмотра и нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений, канатов, тары;
  • Приемы и последовательность производства работ кранами, грузоподъемными механизмами;
  • Достоинства и недостатки цепных, канатных и текстильных стропов применительно к характеру груза;
  • Технические характеристики эксплуатируемых грузоподъемных механизмов;
  • кривошипно-шатунных механизмов;;
  • подшипников скольжения;;
  • Параметры качества сборочных и регулировочных работ;
  • фрикционных и цепных передач;;
  • шпоночно-шлицевых соединений;;
  • узлов с подшипниками качения;;
  • Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования;
  • Нормы и требования к работоспособности оборудования;
  • Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Способы устранения дефектов сборки;
  • Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях;
  • Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний;
  • Виды и назначение испытательных приспособлений;
  • Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления;
  • Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений;
  • Правила, приемы и техники сборки:;
  • Требования к организации и проведению испытаний;
  • заклепочных соединений;;
  • Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования;
  • Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар;
  • Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации;
  • Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку;
  • резьбовых соединений;;
  • механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);;
  • Меры предупреждения деформаций детали;
  • Типовая арматура гидрогазовых систем;
  • передач, основанных на силе трения;;
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов;
  • паянных и сварных соединений;;
  • Назначение смазочных средств и способы их применения;
  • Нормы балансировки согласно технической документации;
  • Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем;
  • Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования;
  • Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей;
  • Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования;
  • Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем;
  • запрессованных соединений;
  • Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них;
  • Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей;
  • Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов;
  • Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов;
  • Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей;
  • Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ;
  • Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ;
  • Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей;
  • Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины);
  • Обозначения и правила размещения знаков безопасности;
  • Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач;
  • Правила и способы заточки режущего инструмента;
  • Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали;
  • Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ;
  • Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом;
    снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
    рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей;
    шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей;
    затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки;
  • Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах;
  • Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке;
  • Виды и причины брака при разметке, способы его устранения;
  • Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ;
  • Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ;
  • Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону;
  • Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом;
  • Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты;
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации;
  • Правила рациональной организации труда на рабочем месте;
  • Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента;
  • Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок;
  • Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения;
  • Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке;
  • Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов;
  • Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты;
  • Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента;
  • Правила производственной санитарии;
  • 1.4. Слесарь-инструментальщик должен уметь:

  • Читать технологические карты на производство погрузочно-разгрузочных работ;
  • Подавать сигналы крановщику в соответствии с установленными правилами;
  • Определять схемы строповки;
  • Выбирать тип съемного грузозахватного приспособления, строп, тары в соответствии с массой и размерами перемещаемого груза;
  • Определять пригодность съемного грузозахватного приспособления, тары, канатов;
  • Выбирать приемы обвязки и зацепки груза для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки;
  • Выбирать порядок и приемы укладки (установки) груза в проектное положение и снятия съемного грузозахватного приспособления (расстроповки);
  • Определять соответствие груза грузоподъемности крана (грузоподъемного механизма);
  • Для горизонтального вывешивания груза со смещенным центром тяжести грамотно использовать цепные стропы с крюками для укорачивания ветвей;
  • Выбирать способ устранения дефектов сборки;
  • Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки;
  • Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки;
  • Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей;
  • Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов;
  • Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности;
  • Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки;
  • Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях;
  • Выбирать способ компенсации выявленных отклонений;
  • Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки;
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания;
  • Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц;
  • Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса;
  • Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты;
  • Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности;
  • Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента;
  • Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом;
  • Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты;
  • Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии;
  • Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении;
  • Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов;
  • Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование;
  • Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования;
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности;
  • Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования;
  • Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности;
  • 1.5. Слесарь-инструментальщик назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    ректора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    Другие инструкции:  Образец должностной инструкции инженера-метролога в 2021 году

    1.6.
    Слесарь-инструментальщик подчиняется ректору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Крупногабаритные технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Перемещение крупногабаритных деталей, узлов и оборудования с использованием грузоподъемных механизмов.
  • 2.2. Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения.
  • 2.3. Подготовка оборудования, инструментов, рабочего места и слесарная обработка деталей с 5-11 квалитетом.
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Строповка крупногабаритного груза.
  • 3.2. Подъем, перемещение и установка крупногабаритного груза с использованием грузоподъемных механизмов.
  • 3.3. Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.4. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.5. Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках.
  • 3.6. Сборка узлов и механизмов средней категории сложности.
  • 3.7. Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей.
  • 3.8. Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений.
  • 3.9. Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования.
  • 3.10. Пространственная разметка заготовки.
  • 3.11. Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности.
  • 3.12. Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы.
  • 3.13. Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания.
  • 3.14. Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования.
  • 3.15. Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой.
  • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Слесарь-сборщик»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 марта 2021 г. № 122н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 3-го разряда

    Слесарные и слесарно-сборочные работы Должностные инструкцииРабочие специальности Содержание раздела Типовая должностная инструкция Слесаря-инструментальщика 3-го разряда Должность: Слесарь-инструментальщик 3-го разряда Подразделение: _________________________

    1. Общие положения:

    • Слесарь-инструментальщик 3-го разряда непосредственно подчиняется .
    • Слесарь-инструментальщик 3-го разряда выполняет указания .
    • Слесарь-инструментальщик 3-го разряда замещает.
    • Слесаря-инструментальщика 3-го разряда замещает .

    2. Требования к квалификации:

    • элементарные геометрические и тригонометрические зависимости и основы технического черчения
    • устройство применяемых металообрабатывающих припиловочных и доводочных станков
    • правила применения доводочных материалов
    • свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
    • устройство и правила применения контрольно-измерительной аппаратуры и приборов
    • влияние температуры детали на точность измерения
    • способы термической обработки инструментальных и конструкционных сталей
    • систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
    • припуски для доводки с учетом деформации металла при термической обработке.

    3. Должностные обязанности:

    • Изготовление и ремонт инструмента и приспособлений средней сложности прямолинейного и фигурного очертания (резцы фасонные, фрезы наборные, развертки разжимные, штангенциркули, штампы, кондуктора и шаблоны).
    • Изготовление сложного и точного инструмента и приспособлений с применением специальной технической оснастки и шаблонов.
    • Слесарная обработка деталей по 8-11 квалитетам с применением универсальной оснастки.
    • Разметка и вычерчивание фигурных деталей (изделий).
    • Доводка инструмента и рихтовка изготовляемых изделий.
    • Изготовление сложных инструментов и приспособлений совместно со слесарем-инструментальщиком более высокой квалификации.

    стр. 1 Должностная инструкция Слесарь-инструментальщик стр. 2 Должностная инструкция Слесарь-инструментальщик

    • Слесарь-инструментальщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
    • Слесарь-инструментальщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих деятельность предприятия.
    • При переходе на другую работу или освобождении от должности Слесарь-инструментальщик ответственен за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность, а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно своему руководителю.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
    • Слесарь-инструментальщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка, правил ТБ и противопожарной безопасности.

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

    Руководитель структурногоподразделения:

    Источник

    Должностная инструкция слесаря-инструментальщика 5-го разряда

    «______» _______________ 20___ г.

    Слесаря-инструментальщика 5-го разряда

    1. Общие положения

    1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-инструментальщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее – Компания).

    Другие инструкции:  Должностная инструкция продавца оптики : Кадровое агентство по подбору персонала в Москве и РФ. Рекрутинг.

    1.2. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

    1.3. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

    1.4. На должность слесаря-инструментальщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности и стаж работы не менее 1 года.

    1.5. Слесарь-инструментальщик 5-го разряда должен знать:

    • конструктивные особенности сложного специального и универсального инструмента и приспособлений;
    • все виды расчетов и геометрических построений, необходимых при изготовлении сложного инструмента, деталей и узлов;
    • способы термообработки точного контрольного инструмента и применяемых материалов;
    • влияние температуры на показания измерений инструмента.

    1.6. В своей деятельности слесарь-инструментальщик 5-го разряда руководствуется:

    • нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
    • правилами внутреннего трудового распорядка;
    • приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
    • настоящей должностной инструкцией;
    • правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

    1.7. В период временного отсутствия слесаря-инструментальщика 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

    2. Должностные обязанности

    Слесарь-инструментальщик 5-го разряда обязан осуществлять следующие трудовые функции:

    2.1. Изготовление, регулировка, ремонт крупных сложных и точных инструментов и приспособлений (специальных и делительных головок, пресс-форм, штампов, кондукторов, сварочных установок, измерительных приспособлений и др.), шаблонов с большим числом связанных между собой размеров, требующих обработки по 6-7 квалитетам.

    2.2. Доводка, притирка и изготовление деталей с фигурными очертаниями по 5 квалитету и параметру шероховатости Ra 0,16-0,02.

    2.3. Проверка приспособлений и штампов в условиях эксплуатации.

    В случае служебной необходимости слесарь-инструментальщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, по решению непосредственного руководителя, в порядке, предусмотренном законодательством.

    3. Права

    Слесарь-инструментальщик 5-го разряда имеет право

    3.1. Давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

    3.2. Контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.

    3.3. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.

    3.4. Взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.

    3.5. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.

    3.6. Предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.

    3.7. Выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

    3.8. Докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

    4. Ответственность и оценка деятельности

    Слесарь-инструментальщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, – и уголовную) ответственность за:

    4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

    4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

    4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

    4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

    4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

    4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

    4.2. Оценка работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда осуществляется:

    4.2.1. Непосредственным руководителем – регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

    4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия – периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

    4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

    5. Условия работы

    5.1. Режим работы слесаря-инструментальщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

    5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-инструментальщик 5-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

    С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

    Источник

    Знания и навыки

    Чтобы достигнуть всех поставленных задач, компетентный слесарь-инструментальщик должен в совершенстве владеть навыками работы в самых разных областях. От него требуются крепкие знания:

    • о базовых геометрических, а также тригонометрических зависимостях;
    • о теории инженерно-технического черчения;
    • об устройстве эксплуатируемых металлообрабатывающих станков, а также оборудования доводочного и припиловочного типов;
    • об условиях эксплуатации доводочных материалов;
    • о физических, химических и технических особенностях стали различных марок;
    • о КИП, их конструкционных характеристиках и правилах эксплуатации;
    • о зависимости точности выполняемых измерений от уровня нагрева детали;
    • о способах термообработки всех видов стали;
    • о припусках в процессе доводки с учетом параметров изменения свойств металла в ходе термического воздействия.

    Слесарь-инструментальщик должен обладать техническим складом ума. Он должен уметь хорошо составлять и расшифровывать чертежные символы, представлять будущие продукты в объеме. От них требуются навыки пространственного мышления, понимание специфики основных рабочих инструментов, а также экономической целесообразности использования тех или иных методов обработки.

    При выполнении разметки ему потребуются крепкие познания в геометрии. Этот человек должен иметь представления о методике разметки плоскостей и особенностях искривления поверхности. Важное значение имеет наличие объемного, а также линейного глазомера.

    Для производства доводки или выполнения контрольных замеров требуются не только физические усилия, но ещё и высокая чувствительность рук, хорошая координация: слесарь-инструментальщик должен быстро улавливать параметры изменения давления и тонкости сопротивления металлов, направленности движений, а также их рабочую дозировку и силу приложения. Это позволит избежать чересчур частых замеров и существенно сэкономит рабочее время специалистов, а также повысит его уровень профессионального мастерства.

    Поскольку инструментальная доводка оборудования считается одной из наиболее трудоемких и продолжительных операций, от слесаря потребуется устойчивость концентрации внимания и терпение. Работа на этой позиции требует присутствия определенных личностных характеристик. К ним относят:

    • любознательность;
    • широкий технический кругозор;
    • высокий уровень ответственности;
    • скрупулезность;
    • трудолюбие;
    • предрасположенность к выполнению монотонных работ.

    Обучение

    Чтобы найти работу слесаря-инструментальщика, требуется профильное техническое образование. Впрочем, получить его не так сложно, поскольку данная специальность представлена практически во всех ПТУ, набор в них производится на базе 9 или 11 классов. Обучающая программа включает как специальные, так и базовые дисциплины, большое внимание уделяется производственной практике. Широко распространено так называемое «целевое обучение» – в этом случае студентов ССУЗов приглашали непосредственно на завод с последующим трудоустройством в случае, если они проходили на нём практику.

    Еще одним способом получения квалификации слесаря-инструментальщик являются курсы, которые проводят УПЦ. Как правило, они занимают намного меньше времени, чем получение дипломов колледжей и техникумов, однако, являются и более сжатыми во времени. Именно поэтому чаще всего к ним обращаются люди, которые уже имеют некоторые навыки в технической сфере на позиции рабочего.

    Выше всего ценится обучение, полученное непосредственно на производственном предприятии, когда опытный работник выступает в роли учителя и позволяет своему ученику освоить все тонкости специальности на практике. Однако в данном случае длительность обучения и получения всего необходимого спектра навыков будет зависеть непосредственно от самого специалиста и занятости его куратора. Позиция слесаря-инструментальщика предлагает возможности для карьерного роста, они связаны с повышением уровня профессиональной категории. В рамках специальности выделяется несколько квалификационных разрядов:

    • 2 разряд — деятельность осуществляется под контролем опытного специалиста, самостоятельно выполняются только самые простые работы;
    • 3 разряд — возможность самостоятельной работы с оборудованием третьего уровня сложности;
    • 4 разряд — позволяет осуществлять ремонт и производство технологичных устройств;
    • 5 разряд — предусматривает весь перечисленный ранее функционал, а также дает возможность выполнять наладку усложненного технологического оборудования;
    • 6 разряд — предполагает работу с уникальной техникой;
    • 7 разряд — включает монтаж уникального оборудования с использованием спецтехники;
    • 8 разряд — предполагает работу с экспериментальными опытными образцами.
    Оцените статью
    Добавить комментарий