Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня (смены) фрезеровщик 4-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) ……… (другие обязанности)
3.2. В процессе работы фрезеровщик 4-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
7) ……… (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) фрезеровщик 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 1 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей заготовок, деталей, узлов и изделий средней сложности из различных материалов.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 2 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования поверхностей различной формы на цилиндрических и конических поверхностях заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 3 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали) для ведения технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования фасонных поверхностей заготовок, деталей, узлов, изделий средней сложности из различных материалов.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 4 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования инструмента, штампов, пресс-форм, матриц средней сложности из различных материалов.
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 5 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования однозаходных резьбовых поверхностей деталей средней сложности из различных материалов.
3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 6 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования зубьев деталей зубчатых соединений из различных материалов.
3.3.7. В рамках трудовой функции, указанной в подпункте 7 пункта 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет подготовку и обслуживание рабочего места фрезеровщика;
2) проводит анализ исходных данных (техническая документация, детали) для ведения технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов;
3) осуществляет подготовку фрезерного станка к ведению технологического процесса фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов;
4) ведет технологический процесс фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов в соответствии с технической документацией;
5) осуществляет контроль качества фрезерования наружных и внутренних поверхностей различной конфигурации и сопряжений из различных материалов.
3.3.8. В рамках трудовой функции, указанной в пункте 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает фрезеровщикам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу фрезеровщиков более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ фрезеровщикам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых фрезеровщиками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) фрезеровщик 4-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
6) ……… (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций фрезеровщик 4-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя, рекомендации фрезеровщика более высокого разряда;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
3) ……… (другие обязанности)
3.6. ……… (другие положения об обязанностях)
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
фрезеровщика 4-го разряда подразделения «Простые технологии»
(далее — Фрезеровщик 4-го разряда) Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).
1.3. Фрезеровщик 4-го разряда должен знать:
Виды и области применения контрольно-измерительных инструментов для измерения деталей зубчатых передач;Виды и области применения калибров;Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;Виды дефектов обработанных поверхностей;Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности;Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;Способы определения дефектов поверхности;Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей;Устройство и правила использования калибров;Способы определения шероховатости поверхностей;Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ;Виды и области применения контрольно-измерительных приборов;Основы метрологии в объеме, необходимом для выполнения работы;Приемы работы с калибрами;Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности;Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм;Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей фрезерованных деталей;Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;Критерии износа режущих инструментов;Основные виды брака при фрезеровании зубьев 9 степени точности, его причины и способы предупреждения и устранения;Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;Устройство и правила использования горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков;Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на станках;Способы и приемы фрезерования зубьев 9 степени точности;Органы управления горизонтальных, вертикальных универсальных фрезерных станков;Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;Последовательность и содержание настройки фрезерных станков для фрезерования зубьев 9 степени точности;Основы курса «Детали машин» в части зубчатых зацеплений;Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;Правила и приемы установки и закрепления заготовок с несложной выверкой;Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности на фрезерных станках;Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков;Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;Органы управления универсальных фрезерных станков;Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;Порядок проверки исправности и работоспособности специализированных и универсальных фрезерных станков;Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций;Правила и приемы установки и закрепления заготовок без выверки;Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на универсальных фрезерных станках;Критерии износа режущих инструментов;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;Устройство и правила использования универсальных фрезерных станков;Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на универсальных и специализированных фрезерных станках;Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;Устройство и правила использования специализированных фрезерных станков;Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;Органы управления специализированных фрезерных станков;Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;Устройство, назначение, правила и условия применения приспособлений, используемых на универсальных и специализированных фрезерных станках;Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Способы и приемы одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез;Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;Критерии износа режущих инструментов;Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;Способы установки детали в приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей;Правила и приемы фрезерования однозаходных резьб и спиралей и настройки станка;Способы и приемы одновременной обработки нескольких деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных приспособлений (включая универсальные делительные головки, поворотные угольники) на фрезерных станках;Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;Последовательность расчетов, необходимых для нарезания однозаходных резьб и спиралей;Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, применяемых на фрезерных станках;Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности;Назначение и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при фрезеровании;Способы и приемы одновременной многосторонней обработки на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;Последовательность и содержание настройки фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Правила и приемы установки и закрепления заготовок с выверкой в двух плоскостях;Органы управления фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Устройство и правила использования фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Критерии износа режущих инструментов;Состав работ по техническому обслуживанию технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Состав и порядок выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков;Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости;Способы выполнения эскизов специальной оснастки и инструмента;Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы;Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Способы и приемы регулировки и настройки режущих инструментов и инструментальных приспособлений для выполнения работ требуемой сложности;Основы теории резания в объеме, необходимом для выполнения работы;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, используемых для обработки простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки);Порядок проверки исправности и работоспособности фрезерных станков;Приемы и правила установки режущих инструментов на фрезерных станках;Виды и содержание технологической документации, используемой в организации;Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ;Требования к планировке и оснащению рабочего места при выполнении фрезерных работ;Основные виды брака при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, его причины и способы предупреждения и устранения;Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы;Конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих инструментов, обеспечивающих изготовление простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей; 1.4. Фрезеровщик 4-го разряда должен уметь:
Выполнять измерения деталей контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией;Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей;Выбирать способ определения шероховатости обработанной поверхности;Выполнять контроль деталей зубчатых передач 9 степени точности;Выполнять контроль при помощи калибров;Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения деталей зубчатых передач 9 степени точности;Выбирать вид калибра;Определять шероховатость обработанных поверхностей;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты;Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовок сложных деталей зубчатых передач 9 степени точности;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать приспособления для обработки деталей зубчатых передач 9 степени точности;Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;Выполнять фрезерование зубьев 9 степени точности в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;Устанавливать и закреплять заготовки с несложной выверкой;Определять степень износа режущих инструментов;Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании зубьев 9 степени точности;Читать и применять техническую документацию на детали зубчатых соединений;Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Определять степень износа режущих инструментов;Снимать и устанавливать режущие инструменты;Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией;Читать и применять техническую документацию на сложные детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков;Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Устанавливать и закреплять заготовки без выверки;Проверять исправность и работоспособность специализированных и универсальных фрезерных станков;Выполнять фрезерную обработку поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией;Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 8-11 квалитетам;Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам;Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях;Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Выполнять необходимые расчеты и фрезерование однозаходных резьб и спиралей;Производить настройку фрезерных станков, включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки, для обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью по 8-11 квалитетам в соответствии с технологической картой;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;Выполнять фрезерную обработку заготовок деталей с точностью по 8-11 квалитетам на фрезерных станках в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;Выполнять одновременную обработку нескольких деталей или одновременную многостороннюю обработку одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках;Определять степень износа режущих инструментов;Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ на фрезерных станках;Проверять исправность и работоспособность фрезерных станков;Выполнять регулировку и настройку режущих инструментов и инструментальных приспособлений;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать универсальные и специальные приспособления;Выполнять техническое обслуживание технологической оснастки, размещенной на рабочем месте фрезеровщика;Выполнять фрезерную обработку заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках) в соответствии с технологической картой и рабочим чертежом;Выполнять регламентные работы по техническому обслуживанию фрезерных станков;Выявлять причины брака, предупреждать и устранять возможный брак при фрезеровании поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Определять степень износа режущих инструментов;Производить настройку фрезерных станков в соответствии с технологической картой для обработки поверхностей заготовки с точностью по 7-10 квалитетам;Устанавливать и закреплять заготовки с выверкой в двух плоскостях;Выбирать, подготавливать к работе, устанавливать на станок и использовать режущие инструменты, обеспечивающие изготовление деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам;Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров по 7-10 квалитетам; 1.5. Фрезеровщик 4-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Фрезеровщик 4-го разряда подчиняется управляющему директору управлению развитию квалификациям Учреждения
и начальнику подразделения
«Простые технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Контроль качества обработки поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, сложных деталей — по 8-11 квалитетам и деталей зубчатых передач 9 степени точности.2.2. Фрезерование зубьев шестерен и зубчатых реек 9 степени точности.2.3. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на настроенных специализированных станках или на универсальном оборудовании с применением мерного режущего инструмента.2.4. Фрезерование поверхностей заготовок сложных деталей точностью размеров по 8-11 квалитетам, а также одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фр.2.5. Фрезерование поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам, включая фасонные поверхности и сопряжения поверхностей, на фрезерных станках, включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продо.3.
Должностные обязанности
3.1. Контроль шероховатости фрезерованных поверхностей.3.2. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью калибров.3.3. Измерение деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технологической документацией.3.4. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 12-14 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,01 мм.3.5. Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей.3.6. Контроль точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения не ниже 0,001 мм.3.7. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией.3.8. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.3.9. Анализ исходных данных (техническая документация, детали) для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач по 9 степени точности.3.10. Выполнение технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности в соответствии с технической документацией.3.11. Настойка и наладка фрезерного станка для выполнения технологической операции фрезерования зубьев деталей зубчатых передач 9 степени точности.3.12. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей и операций, в соответствии с технической документацией.3.13. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию специализированных и универсальных фрезерных станков в соответствии с технической документацией.3.14. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на универсальных фрезерных станках с применением мерного режущего инструмента в соответствии с технической документацией.3.15. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.3.16. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.3.17. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках, а также одновременной обработки нескольких деталей или одновременной многосторонней обработки одной детали набором специальных фрез на многошпиндельных продольно-фрезерных станках.3.18. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией.3.19. Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам на фрезерных станках.3.20. Настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 8-11 квалитетам.3.21. Проведение регламентных работ по техническому обслуживанию фрезерных станков в соответствии с технической документацией.3.22. Поддержка требуемого технического состояния технологической оснастки (приспособлений, измерительных и вспомогательных инструментов), размещенной на рабочем месте фрезеровщика.3.23. Выполнение технологической операции фрезерования поверхностей простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам в соответствии с технической документацией на фрезерных станках (включая одновременную обработку двух или трех поверхностей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках).3.24. Настойка и наладка фрезерных станков (включая многошпиндельные продольно-фрезерные станки) для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам.3.25. Анализ исходных данных для выполнения технологической операции фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 7-10 квалитетам на фрезерных станках.4.
Права
5.
Ответственность
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Фрезеровщик»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 13 марта 2021 г. № 260н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
