Должностная инструкция Станочник широкого профиля 2-го разряда 2019 | Образец инструкции станочника широкого профиляа 2-го разряда с учетом профстандартов Минтруда РФ

Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями станочника широкого профиля 5-го разряда являются:

2.1.1. Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках:

1) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету;

2) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8 — 7 квалитету;

3) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9 — 8 квалитету;

4) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7 — 6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63… 0,32.

2.1.2. Руководство станочниками широкого профиля более низкой квалификации (разряда).

2.2. ……… (другие функции)

Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

4.2. ……… (другие положения о правах работника)

Ii. должностные обязанности

В обязанности станочника-распиловщика 5-го разряда входит:

1. Подготовка шпалорезного
станка и околостаночного оборудования для выработки шпальной продукции:

— Изучение
сменного задания для выполнения работы

— Проверка
узлов, деталей и систем шпалорезного станка

— Устранение
выявленных в процессе проверки станка неисправностей в пределах компетенции
станочника или информирование о неисправностях станка руководителя работ

— Осмотр
места проведения работ с учетом требований охраны труда при их выполнении

— Самостоятельное
устранение выявленных нарушений требований охраны труда

— Настройка
станка в соответствии со сменным заданием

— Уборка
рабочего места

2. Распиловка
шпального кряжа на шпальную продукцию:

— Наладка
шпалорезного станка под различные режимы выработки шпалопродукции

— Загрузка
станка шпальным кряжем с помощью загрузочного механизма с соблюдением
требований руководства по эксплуатации

— Выполнение
шпалопиления в соответствии со сменным заданием

— Механическое
удаление шпалопродукции

— Обесточивание
станка и околостаночного оборудования по окончанию работы в соответствии с
руководством по эксплуатации

Iii. права

Станочник-распиловщик 5-го разряда имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических
условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения
должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7. ___________________________________________________________

Iv. ответственность

Станочник-распиловщик 5-го
разряда несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая должностная
инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового
кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и
дополнениями), профессионального стандарта «Станочник лесообрабатывающего оборудования» утвержденного приказом Министерства труда и социальной
защиты Российской Федерации от 21 декабря 2021г. №1078н и иных
нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Должностная инструкция станочника широкого профиля 2-3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
станочника широкого профиля 2-3-го разряда подразделения «Металлические технологии»
(далее — Станочник широкого профиля 2-3-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» (далее Учреждение).

Другие инструкции:  Должностная инструкция официанта -

1.3. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда должен знать:

  • Правила и последовательность проведения измерений;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;
  • Порядок ежесменного технического облуживания станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Правила чтения технической документации;
  • Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила построения технологического маршрута обработки детали;
  • Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Порядок текущей подналадки шлифовального станка;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы;
  • Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов;
  • Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы;
  • Правила построения технологического маршрута обработки детали;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
  • Порядок текущей подналадки фрезерного станка;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Порядок ежесменного технического облуживания станка;
  • Правила и последовательность проведения измерений;
  • Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;
  • Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;
  • Порядок текущей подналадки токарного станка;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего, измерительного инструмента;
  • Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря;
  • Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила построения технологического маршрута обработки детали;
  • Порядок ежесменного технического облуживания станка;
  • Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы;
  • Правила и последовательность проведения измерений;
  • Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы;
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;
  • Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;
  • Правила и последовательность проведения измерений;
  • Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы;
  • Правила построения технологического маршрута обработки детали;
  • Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;
  • Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика;
  • Порядок текущей подналадки сверлильного станка;
  • Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;
  • Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы;
  • Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;
  • Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;
  • Правила чтения технической документации;
  • Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;
  • Порядок ежесменного технического обслуживания станка;
  • Другие инструкции:  Должностная инструкция радиомеханика по обслуживанию и ремонту радиотелевизионной аппаратуры 4-го разряда

    1.4. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда должен уметь:

  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;
  • Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки;
  • Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Производить текущую подналадку шлифовального станка;
  • Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
  • Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Выполнять правку шлифовальных кругов и устанавливать шлифовальные круги;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика);
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ;
  • Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;
  • Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
  • Производить текущую подналадку фрезерного станка;
  • Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ;
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
  • Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика);
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки;
  • Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
  • Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря);
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
  • Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;
  • Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
  • Производить текущую подналадку токарного станка;
  • Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий;
  • Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;
  • Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;
  • Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;
  • Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;
  • Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;
  • Производить текущую подналадку сверлильного станка;
  • Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;
  • Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика);
  • Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;
  • Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);
  • 1.5. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда назначается на должность
    и освобождается от должности приказом
    директора Учреждения в соответствии с
    действующим законодательством Российской
    Федерации.

    Другие инструкции:  Должностная инструкция повара: права и обязанности

    1.6.
    Станочник широкого профиля 2-3-го разряда подчиняется директору Учреждения
    и начальнику подразделения
    «Металлические технологии»

    2.
    Трудовые функции

  • 2.1. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11-9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,51,25.
  • 2.2. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16-12 квалитету.
  • 2.3. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету.
  • 2.4. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету.
  • 3.
    Должностные обязанности

  • 3.1. Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.
  • 3.2. Ведение технологического процесса шлифования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.
  • 3.3. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.
  • 3.4. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.
  • 3.5. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.6. Контроль качества фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.7. Ведение технологического процесса фрезерования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.
  • 3.8. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.9. Контроль качества токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.10. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.11. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.
  • 3.12. Ведение технологического процесса токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.
  • 3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.
  • 3.14. Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.
  • 3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.
  • 3.16. Ведение технологического процесса сверления простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.
  • 4.
    Права

    5.
    Ответственность

    Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
    (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
    (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Станочник широкого профиля»
    утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 апреля 2021 г. № 239н
    и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

    Оцените статью
    Добавить комментарий