Трудовые функции
2.1. Трудовыми функциями станочника широкого профиля 5-го разряда являются:
2.1.1. Обработка сложных деталей, изделий из различных материалов на металлорежущих станках:
1) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 7 квалитету;
2) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 8 — 7 квалитету;
3) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 9 — 8 квалитету;
4) обработка сложных металлических и неметаллических деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 7 — 6 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 0,63… 0,32.
2.1.2. Руководство станочниками широкого профиля более низкой квалификации (разряда).
2.2. ……… (другие функции)
Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей станочник широкого профиля 5-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, Правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. ……… (другие положения о правах работника)
Ii. должностные обязанности
В обязанности станочника-распиловщика 5-го разряда входит:
1. Подготовка шпалорезного
станка и околостаночного оборудования для выработки шпальной продукции:
— Изучение
сменного задания для выполнения работы
— Проверка
узлов, деталей и систем шпалорезного станка
— Устранение
выявленных в процессе проверки станка неисправностей в пределах компетенции
станочника или информирование о неисправностях станка руководителя работ
— Осмотр
места проведения работ с учетом требований охраны труда при их выполнении
— Самостоятельное
устранение выявленных нарушений требований охраны труда
— Настройка
станка в соответствии со сменным заданием
— Уборка
рабочего места
2. Распиловка
шпального кряжа на шпальную продукцию:
— Наладка
шпалорезного станка под различные режимы выработки шпалопродукции
— Загрузка
станка шпальным кряжем с помощью загрузочного механизма с соблюдением
требований руководства по эксплуатации
— Выполнение
шпалопиления в соответствии со сменным заданием
— Механическое
удаление шпалопродукции
— Обесточивание
станка и околостаночного оборудования по окончанию работы в соответствии с
руководством по эксплуатации
Iii. права
Станочник-распиловщик 5-го разряда имеет право:
1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.
2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении
вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических
условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения
должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями
7. ___________________________________________________________
Iv. ответственность
Станочник-распиловщик 5-го
разряда несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.
4.
____________________________________________________________________
Настоящая должностная
инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового
кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и
дополнениями), профессионального стандарта «Станочник лесообрабатывающего оборудования» утвержденного приказом Министерства труда и социальной
защиты Российской Федерации от 21 декабря 2021г. №1078н и иных
нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Должностная инструкция станочника широкого профиля 2-3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция
определяет функциональные, должностные
обязанности, права и ответственность
станочника широкого профиля 2-3-го разряда подразделения «Металлические технологии»
(далее — Станочник широкого профиля 2-3-го разряда) ГБОУ ДПОПКС «Центр профессионального образования Самарской области» (далее Учреждение).
1.3. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда должен знать:
Правила и последовательность проведения измерений;Требования к планировке и оснащению рабочего места шлифовщика;Порядок ежесменного технического облуживания станка;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, измерительного инструмента;Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;Правила чтения технической документации;Классификация и назначение шлифовальных кругов и сегментов;Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Правила построения технологического маршрута обработки детали;Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Порядок текущей подналадки шлифовального станка;Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков шлифовальной группы;Способы правки и порядок установки шлифовальных кругов;Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы;Правила построения технологического маршрута обработки детали;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;Порядок текущей подналадки фрезерного станка;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков фрезерной группы;Требования к планировке и оснащению рабочего места фрезеровщика;Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;Порядок ежесменного технического облуживания станка;Правила и последовательность проведения измерений;Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы;Правила чтения технической документации;Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;Правила чтения технической документации;Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;Порядок текущей подналадки токарного станка;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего, измерительного инструмента;Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Требования к планировке и оснащению рабочего места токаря;Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;Правила построения технологического маршрута обработки детали;Порядок ежесменного технического облуживания станка;Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы;Правила и последовательность проведения измерений;Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков токарной группы;Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости в пределах выполняемых работ;Правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при ведении работ;Правила и последовательность проведения измерений;Устройство, назначение, правила применения металлорежущих станков сверлильной группы;Правила построения технологического маршрута обработки детали;Основные виды и причины брака, способы его предупреждения и устранения;Требования к планировке и оснащению рабочего места сверловщика;Порядок текущей подналадки сверлильного станка;Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования;Правила определения оптимального режима обработки в зависимости от материала заготовки, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Правила, последовательность и способы обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы;Устройство, назначение, правила и условия применения универсальных и специальных приспособлений, режущего и измерительного инструмента;Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов;Правила чтения технической документации;Правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты;Порядок ежесменного технического обслуживания станка; 1.4. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда должен уметь:
Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки;Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;Производить текущую подналадку шлифовального станка;Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления и контрольно-измерительный инструмент;Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Выполнять правку шлифовальных кругов и устанавливать шлифовальные круги;Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (шлифовщика);Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении шлифовальных работ;Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;Производить текущую подналадку фрезерного станка;Использовать знания о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости при выполнении работ;Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (фрезеровщика);Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;Воспроизводить заданный технологический маршрут фрезерной обработки;Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, с правилами организации рабочего места станочника (токаря);Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты);Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий;Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;Производить текущую подналадку токарного станка;Воспроизводить заданный технологический маршрут обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий;Определять и устанавливать оптимальный режим обработки в зависимости от материала, формы обрабатываемой поверхности и типа станка;Предупреждать и устранять возможный брак при выполнении работ;Соблюдать правила по охране труда, пожарной и промышленной безопасности при проведении работ;Производить измерения обработанных поверхностей универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом;Выбирать, подготавливать к работе и использовать универсальные, специальные приспособления, режущий и контрольно-измерительный инструмент;Производить текущую подналадку сверлильного станка;Выполнять расчеты величин предельных размеров и допуска по данным чертежа (эскиза) и определять годность заданных действительных размеров;Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места станочника (сверловщика);Читать и применять техническую документацию при выполнении работ;Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты); 1.5. Станочник широкого профиля 2-3-го разряда назначается на должность
и освобождается от должности приказом
директора Учреждения в соответствии с
действующим законодательством Российской
Федерации.
1.6.
Станочник широкого профиля 2-3-го разряда подчиняется директору Учреждения
и начальнику подразделения
«Металлические технологии»
2.
Трудовые функции
2.1. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы с точностью размеров по 11-9 квалитету и шероховатостью поверхности Ra 2,51,25.2.2. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках фрезерной группы с точностью размеров по 16-12 квалитету.2.3. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках токарной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету.2.4. Обработка металлических и неметаллических заготовок, простых деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы с точностью размеров по 14-11 квалитету.3.
Должностные обязанности
3.1. Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.3.2. Ведение технологического процесса шлифования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.3.3. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.3.4. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках шлифовальной группы.3.5. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.6. Контроль качества фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.7. Ведение технологического процесса фрезерования простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.3.8. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения фрезерной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.9. Контроль качества токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.10. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.11. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий.3.12. Ведение технологического процесса токарной обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.3.13. Анализ исходных данных (техническая документация, заготовки, детали, изделия) для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.3.14. Контроль качества обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.3.15. Подготовка и обслуживание рабочего места для проведения обработки простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий на металлорежущих станках сверлильной группы.3.16. Ведение технологического процесса сверления простых металлических и неметаллических заготовок, деталей, изделий в соответствии с технической документацией.4.
Права
5.
Ответственность
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями
(требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ)
(с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Станочник широкого профиля»
утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 22 апреля 2021 г. № 239н
и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
